【技术实现步骤摘要】
本技术涉及包装膜成型领域技术，尤其是指一种高强度包装膜肋条成型装置。
技术介绍
1、目前，包装膜主要由几种不同的树脂混合挤出而成，具有抗穿刺，超强度高性能，对堆放在托板上的货物进行缠绕包装，使包装物更加稳固整洁，更超强防水作用，被广泛使用，在外贸出口、造纸、五金、塑料化工、建材、食品医药行业；传统的包装膜结构强度欠佳，在包装锐利的五金件时，该五金件锐利的部分容易将包装膜刺穿，使得五金件产品包装破损，并具有一定的危险性，导致该锐利部分凸露于包装外并与其他物品触碰，而造成其他物品的损坏，不利于锐利五金件的包装使用；后来，市面上出现了一种强度佳的包装膜，利用包装膜内设有肋条，以提高包装膜的结构强度，从而避免了包装膜缠绕包装锐利五金件时该锐利部分刺穿包装膜，保证了五金件的包装效果；但是，现有的包装膜成型装置结构设计欠佳，该肋条与包装膜成型操作时的位置调整多通过人工控制完成，不仅劳动强度大，工作效率低，适用范围小。
2、因此，需要研究一种新的技术方案来解决上述问题。
技术实现思路
1、有鉴于此，本技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种高强度包装膜肋条成型装置，其利用若干输线头将线材输送并用压线机构将线材压持于下侧膜材上再用裁切装置切断，再移送至热压机构将两侧膜材与线材热压成型，配合控制机构对输送辊组、输线头、送膜机构的输送速度控制，以实现线材在包装膜上均匀布置，减少人工劳动强度，提高产品的生产效率，适用范围广。
2、为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案：
3、一种高强度包装膜肋条成型装置，包括有机架、送膜机构、热压机构、输线机构、压线机构和控制机构；其中：所述机架上设置有输送辊组，所述送膜机构包括有上基膜输送装置、下基膜输送装置，所述上基膜输送装置、下基膜输送装置上下间距式设置于机架的左端；所述输线机构设置于机架的一侧并位于送膜机构的侧旁，所述输线机构具有若干左右依次布置的输线头，所述机架上设置有用于将线材切断的裁切装置，所述裁切装置设置于输线头的一侧；所述热压机构设置于机架的中段位置，以将上基膜输送装置的膜材、下基膜输送装置的膜材与线材热压连接；所述压线机构用于将线材压持于膜材上，所述压线机构对应输线机构设置于机架的左段位置，并位于输线机构的上侧；所述控制机构分别连接于上基膜输送装置、下基膜输送装置、输线头、裁切装置、热压机构、压线机构。
4、作为一种优选方案，所述输线机构设置于机架左段位置的前侧，所述压线机构设置于输线机构的后侧，所述压线机构包括有安装架、压板和升降装置，所述升降装置驱动连接于压板并设置于安装架上，所述压板位于输送辊组的上方。
5、作为一种优选方案，所述安装架上设置有用于检测线材到位的感应单元，所述感应单元对应若干输线头前后间距式布置于安装架上，若干感应单元分别连接于控制机构。
6、作为一种优选方案，所述感应单元为光电传感器。
7、作为一种优选方案，还设置有用于对膜材、线材进行预热的预热装置，所述预热装置设置于机架的左段位置并位于热压机构的侧旁。
8、作为一种优选方案，所述预热装置为红外线发热灯管。
9、作为一种优选方案，所述机架的右端设置有用于收卷成品的产品收卷机构。
10、作为一种优选方案，所述机架上还设置有用于监控产品质量的监控装置，所述监控装置设置于机架的右段上方位置，所述监控装置连接于控制机构，所述控制机构上设置有显示面板。
11、本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过各部件的设计，利用若干输线头将线材输送并用压线机构将线材压持于下侧膜材上再用裁切装置切断，再移送至热压机构将两侧膜材与线材热压成型，配合控制机构对输送辊组、输线头、送膜机构的输送速度控制，以实现线材在包装膜上均匀布置，确保了包装膜的质量稳定，结构设计巧妙合理，减少人工劳动强度，提高产品的生产效率，适用范围广；
12、其次是，感应单元的设置，以检测线材输送到位后反馈至控制机构使得输线头停止输线操作、压持机构将线材固定，再用裁切装置将线材切断，保证了相邻线材的长度在包装膜上的一致，可用性佳；
13、以及，预热装置的设置，使得线材与上下两侧的膜材进行预热后连接一起，再将预热后连接一起的线材、膜材送入热压机构进行热压成型操作，提高了产品的质量稳定一致。
14、为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明。
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1.一种高强度包装膜肋条成型装置，其特征在于：包括有机架、送膜机构、热压机构、输线机构、压线机构和控制机构；其中：所述机架上设置有输送辊组，所述送膜机构包括有上基膜输送装置、下基膜输送装置，所述上基膜输送装置、下基膜输送装置上下间距式设置于机架的左端；所述输线机构设置于机架的一侧并位于送膜机构的侧旁，所述输线机构具有若干左右依次布置的输线头，所述机架上设置有用于将线材切断的裁切装置，所述裁切装置位于输线头、输送辊组之间；所述热压机构设置于机架的中段位置，以将上基膜输送装置的膜材、下基膜输送装置的膜材与线材热压连接；所述压线机构用于将线材压持于膜材上，所述压线机构对应输线机构设置于机架的左段位置，并位于输线机构的上侧；所述控制机构分别连接于上基膜输送装置、下基膜输送装置、输线头、裁切装置、热压机构、压线机构。
2.根据权利要求1所述的一种高强度包装膜肋条成型装置，其特征在于：所述输线机构设置于机架左段位置的前侧，所述压线机构设置于输线机构的后侧，所述压线机构包括有安装架、压板和升降装置，所述升降装置驱动连接于压板并设置于安装架上，所述压板位于输送辊组的上方。
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