一种注塑机内嵌式顶出装置制造方法及图纸

本技术涉及注塑机技术领域，提出了一种注塑机内嵌式顶出装置，包括：锁模机铰、设置于锁模机铰内侧的顶针油缸与安装于锁模机铰上的中板，开设于中板一侧中心处的安装腔，内嵌安装于安装腔内的顶针右盖，开设于顶针右盖一侧中心处的固定腔，且顶针油缸的一端内嵌安装于固定腔的内侧，以及套设安装于顶针油缸另一端的顶针左盖，通过顶针右盖一侧的固定腔，使顶针油缸能够以内嵌式安装到里面，从而避免锁模机铰在收缩时的距离限制，可以有效地增加顶出行程，并且不需要更换大量配件，可以减少更多成本，通过安装腔，使顶针右盖能够以内嵌式安装到中板上，从而能够达到加大顶出行程的效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及注塑机，具体涉及一种注塑机内嵌式顶出装置。

技术介绍

1、注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

2、由于不同的注塑产品，其所需要的顶出行程也各有不同，但是注塑机为了减少成本，一般锁模机铰在收缩时与顶针左盖的间隙不会过大，所以顶出行程受此而限制，目前注塑机需要加大顶出行程，一般需要更改大量机械配件，操作复杂且增加成本。

技术实现思路

1、本技术提出一种注塑机内嵌式顶出装置，解决了相关技术中的锁模机铰在收缩时与顶针左盖的间隙不会过大，所以顶出行程受此而限制，需要加大顶出行程，一般需要更改大量机械配件，操作复杂且增加成本的问题。

2、本技术的技术方案如下：一种注塑机内嵌式顶出装置，包括：锁模机铰、设置于所述锁模机铰内侧的顶针油缸与安装于所述锁模机铰上的中板；

3、开设于所述中板一侧中心处的安装腔；

4、内嵌安装于所述安装腔内的顶针右盖；

5、开设于所述顶针右盖一侧中心处的固定腔，且所述顶针油缸的一端内嵌安装于所述固定腔的内侧；

6、以及套设安装于所述顶针油缸另一端的顶针左盖。

7、优选的，所述中板与所述顶针右盖上均开设有螺纹孔，所述中板与所述顶针右盖之间通过所述螺纹孔加以螺丝锁紧固定。

8、优选的，所述顶针油缸的外侧壁设置有两对弧形板，两对所述弧形板的外侧壁均固定安装有多个防护板，且两对所述弧形板之间对立相设置。

9、优选的，所述顶针油缸的外侧壁上以圆形阵列依次设置有多个冷却机构，且多个所述冷却机构分别固定安装在多个所述防护板上。

10、优选的，所述冷却机构包括固定安装在所述防护板上的u形架，所述u形架上贯穿安装有散热片，且所述散热片的一侧与所述顶针油缸之间相接触，所述u形架的内壁固定安装有冷却管，所述冷却管的内部设置有冷却液，且所述冷却管的外侧壁与所述散热片的另一侧相接触。

11、优选的，所述顶针油缸的外侧壁固定安装有两个安装抱箍，且所述弧形板固定安装在所述安装抱箍上。

12、优选的，所述安装抱箍与所述弧形板上均开设有螺孔，所述弧形板通过所述螺孔并加以螺栓锁紧固定在所述安装抱箍上

13、优选的，多个所述防护板上均开设有散热孔。

14、本技术的工作原理及有益效果为：

15、通过顶针右盖一侧的固定腔，使顶针油缸能够以内嵌式安装到里面，从而避免锁模机铰在收缩时的距离限制，可以有效地增加顶出行程，并且不需要更换大量配件，可以减少更多成本。

16、通过安装腔，使顶针右盖能够以内嵌式安装到中板上，从而能够达到加大顶出行程的效果。

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【技术保护点】

1.一种注塑机内嵌式顶出装置，其特征在于，包括：锁模机铰（1）、设置于所述锁模机铰（1）内侧的顶针油缸（2）与安装于所述锁模机铰（1）上的中板（5）；

2.根据权利要求1所述的一种注塑机内嵌式顶出装置，其特征在于：所述中板（5）与所述顶针右盖（4）上均开设有螺纹孔，所述中板（5）与所述顶针右盖（4）之间通过所述螺纹孔加以螺丝锁紧固定。

3.根据权利要求1所述的一种注塑机内嵌式顶出装置，其特征在于：所述顶针油缸（2）的外侧壁设置有两对弧形板（6），两对所述弧形板（6）的外侧壁均固定安装有多个防护板（7），且两对所述弧形板（6）之间对立相设置。

4.根据权利要求3所述的一种注塑机内嵌式顶出装置，其特征在于：所述顶针油缸（2）的外侧壁上以圆形阵列依次设置有多个冷却机构（8），且多个所述冷却机构（8）分别固定安装在多个所述防护板（7）上。

5.根据权利要求4所述的一种注塑机内嵌式顶出装置，其特征在于：所述冷却机构（8）包括固定安装在所述防护板（7）上的U形架（81），所述U形架（81）上贯穿安装有散热片（82），且所述散热片（82）的一侧与所述顶针油缸（2）之间相接触，所述U形架（81）的内壁固定安装有冷却管（83），所述冷却管（83）的内部设置有冷却液，且所述冷却管（83）的外侧壁与所述散热片（82）的另一侧相接触。

6.根据权利要求3所述的一种注塑机内嵌式顶出装置，其特征在于：所述顶针油缸（2）的外侧壁固定安装有两个安装抱箍（9），且所述弧形板（6）固定安装在所述安装抱箍（9）上。

7.根据权利要求6所述的一种注塑机内嵌式顶出装置，其特征在于：所述安装抱箍（9）与所述弧形板（6）上均开设有螺孔（10），所述弧形板（6）通过所述螺孔（10）并加以螺栓锁紧固定在所述安装抱箍（9）上。

8.根据权利要求7所述的一种注塑机内嵌式顶出装置，其特征在于：多个所述防护板（7）上均开设有散热孔（11）。

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【技术特征摘要】

1.一种注塑机内嵌式顶出装置，其特征在于，包括：锁模机铰（1）、设置于所述锁模机铰（1）内侧的顶针油缸（2）与安装于所述锁模机铰（1）上的中板（5）；

2.根据权利要求1所述的一种注塑机内嵌式顶出装置，其特征在于：所述中板（5）与所述顶针右盖（4）上均开设有螺纹孔，所述中板（5）与所述顶针右盖（4）之间通过所述螺纹孔加以螺丝锁紧固定。

3.根据权利要求1所述的一种注塑机内嵌式顶出装置，其特征在于：所述顶针油缸（2）的外侧壁设置有两对弧形板（6），两对所述弧形板（6）的外侧壁均固定安装有多个防护板（7），且两对所述弧形板（6）之间对立相设置。

4.根据权利要求3所述的一种注塑机内嵌式顶出装置，其特征在于：所述顶针油缸（2）的外侧壁上以圆形阵列依次设置有多个冷却机构（8），且多个所述冷却机构（8）分别固定安装在多个所述防护板（7）上。

5.根据权利要求4所述的一种注塑机内嵌式顶出装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：李裔强，麦伟杰，项先梅，
申请(专利权)人：广东佳明机器有限公司，
类型：新型
国别省市：