【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铜箔生产制造，具体为一种电解铜箔除铜粉装置。
技术介绍
1、电解铜箔通常采用电解法生产，而铜箔在制造前称为生箔，生箔表面粗化处理后，表面容易产生铜粉，铜粉在生箔表面容易脱落，铜箔在压合过程中，铜粉容易被压入树脂基材表面，导致树脂基材内嵌“铜粉”，导致树脂基材局部点形成通路，处于导电状态，线路板安装元器件后，导致烧坏元器件，因此在电解铜箔生产工艺中，除铜粉是必要手段，而使用静电辊除铜粉是常见手段，静电辊在使用时需要定时对静电辊维护保养。
2、在现有技术中，技术专利(cn205950856u)公开了一种电解铜箔除铜粉装置，所述底座的上端从左至右依次设有四个第一支座、两个第二支座和两个第三支座，四个所述第一支座之间设有传送带装置，两个所述第二支座之间通过第一转轴设有第一轴承，所述第一轴承上设有机用静电除尘胶辊，两个所述第二支座之间还设有支架，两个所述第三支座之间通过第二转轴设有第二轴承，所述第二轴承上设有电解铜箔，两个所述第三支座之间还设有支块，所述滑槽内插设有滑块，所述滑块通过伸缩杆设有清洁刷，该装置并没有为静电辊防尘，容易混入杂尘。
3、基于此，本案要解决的技术问题为：如何提供一种可防尘，易拆卸，方便维护保养的除铜粉装置。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本技术提供了一种电解铜箔除铜粉装置。
2、本技术的技术方案是：
3、一种电解铜箔除铜粉装置，包括底箱、依次连接在底箱上的限位架、除铜粉机构、放置架，且铜箔以同一高度依次
4、本技术上述技术方案中的一个技术方案至少具有如下优点或有益效果之一：
5、本技术通过通槽和下压模块可以将铜箔从除铜粉机构的一侧移出，并将除铜粉机构移出，便于对除铜粉机构进行维护保养，具体地，通槽可以让铜箔从除铜粉机构内往除铜粉机构外移出，并且通过下压模块可以提高除尘模块的除尘能力，并且在移出铜箔时可以适当抬高下压模块的高度，方便铜箔移出。
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1.一种电解铜箔除铜粉装置，包括底箱、依次连接在底箱上的限位架、除铜粉机构、放置架，且铜箔以同一高度依次经过限位架、除铜粉机构、放置架，其特征在于，所述除铜粉机构与底箱滑动连接，所述除铜粉机构的侧面设有一通槽，所述通槽与除铜粉机构的铜箔输入端和铜箔输出端连通，所述除铜粉机构内设有除尘模块和用于将铜箔下压至除尘模块上且可升降的下压模块；
2.根据权利要求1所述的一种电解铜箔除铜粉装置，其特征在于，所述除铜粉机构包括防尘板和外壳，所述防尘板可拆卸连接在外壳的一端，所述通槽位于外壳的一侧，所述除尘模块和下压模块位于外壳内，所述铜箔输入端位于防尘板上，所述铜箔输出端位于外壳远离防尘板的一侧上，并与铜箔输入端位于同一高度。
3.根据权利要求2所述的一种电解铜箔除铜粉装置，其特征在于，所述外壳上设有对称布置的滑块、多个锁定孔，所述底箱上设有多个固定孔、对称布置的导轨，所述滑块滑动连接在导轨上，所述外壳可通过外设的螺钉通过锁定孔和固定孔固定在底箱上。
4.根据权利要求3所述的一种电解铜箔除铜粉装置，其特征在于，所述导轨的两端上设有限位块。
5.根
6.根据权利要求4所述的一种电解铜箔除铜粉装置，其特征在于，所述导轨之间还设有防尘块，当所述外壳位于底箱靠近通槽的一侧时，所述防尘块与外壳形成一密闭空间。
7.根据权利要求2所述的一种电解铜箔除铜粉装置，其特征在于，还包括可拆卸连接在通槽内的挡板，所述外壳上设有凹槽，所述凹槽位于通槽的一侧，所述挡板上设有与凹槽匹配的卡块。
8.根据权利要求2所述的一种电解铜箔除铜粉装置，其特征在于，所述防尘板上还设有第一把手，所述外壳上远离通槽的一侧设有第二把手。
9.根据权利要求1所述的一种电解铜箔除铜粉装置，其特征在于，所述下压模块包括压紧辊和弹簧，所述压紧辊连接在除尘模块的上方，所述弹簧连接在压紧辊的两侧。
...【技术特征摘要】
1.一种电解铜箔除铜粉装置，包括底箱、依次连接在底箱上的限位架、除铜粉机构、放置架，且铜箔以同一高度依次经过限位架、除铜粉机构、放置架，其特征在于，所述除铜粉机构与底箱滑动连接，所述除铜粉机构的侧面设有一通槽，所述通槽与除铜粉机构的铜箔输入端和铜箔输出端连通，所述除铜粉机构内设有除尘模块和用于将铜箔下压至除尘模块上且可升降的下压模块；
2.根据权利要求1所述的一种电解铜箔除铜粉装置，其特征在于，所述除铜粉机构包括防尘板和外壳，所述防尘板可拆卸连接在外壳的一端，所述通槽位于外壳的一侧，所述除尘模块和下压模块位于外壳内，所述铜箔输入端位于防尘板上，所述铜箔输出端位于外壳远离防尘板的一侧上，并与铜箔输入端位于同一高度。
3.根据权利要求2所述的一种电解铜箔除铜粉装置，其特征在于，所述外壳上设有对称布置的滑块、多个锁定孔，所述底箱上设有多个固定孔、对称布置的导轨，所述滑块滑动连接在导轨上，所述外壳可通过外设的螺钉通过锁定孔和固定孔固定在底箱上。
4.根据权利要求3所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：林家宝，吴伟安，覃偎光，
申请(专利权)人：东强连州铜箔有限公司，
类型：新型
国别省市：
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