圆锯机锯切角度的调整结构改良制造技术

本实用新型专利技术是一种圆锯机锯切角度的调整结构改良，是在圆锯机的机台上枢组设置一转盘，以及可带动所述转盘转动的角度传动机构。再在所述转盘作为转动圆心的旋轴部上设置夹具，所述夹具并不随所述转盘转动，所述转盘另端的外围平台上则供立柱固定，且令组设于所述立柱上的切削机构与所述夹具呈上下相对。当所述切削机构的锯片锯切工件时，可通过所述转盘的旋转而作角度的转动，达到调整锯切工件角度的目的。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种圆锯机，特别涉及一种具有锯切角度调整功能的圆锯机结 构改良。
技术介绍
圆锯机是专门将金属或非金属材料锯切成适当长度的机器。而随着工件需求度 的不同，锯切的端面也有要求各种角度的状况。但由先前技术可知，传统圓锯机其 锯切角度的调整，是如图l所示，在一床台上设有一固定座11,并在固定座ll上设有一可转动的旋转座12,所述转动座12上又设有一与固定座11皆不可转动的夹 持座13,另外所述转动座12上更设有马达l4及用以切割的圆锯片15。由于此种 圆锯机在切割具有角度的工件时，需要转动旋转座12以使得圆锯片15与工件能够 产生一角度的切割，但是在调整旋转座l2必需先放松将其固定的螺丝(图中未示)， 再施以转动，并在转至接近位置以敲打的方式进行微调以求旋转座12上的指示刻 度16能够指到固定座11上正确刻度17位置，再上紧螺丝，然而上述的调整方式 动作复杂，且推动旋转座12需花费较大的人力，在最后的微调动作又是极为麻烦， 更往往因施力过大时，叉必需重新调整过，不但费时且不经济。为 文善上述的不便，本案创作人乃提出申请案第89200560号"圆锯机角度调整结 构改良'，专利案的申请，也即利用蜗杆、蜗轮等机械传动，令使用者能以手动方式 快速调整锯片的锯切角度。但此现有案在使用上仍需通过手动方式调整锯片锯切工 件的角度，而有加以改善的必要。有鉴于此，本创作人乃针对前述现有技术问题深入探讨，并通过多年 从事相关产业的研发与制造经验，积极寻求解决之道，经过长期努力的研究与 发展，终于成功的开发出本技术"圆锯机锯切角度的调整结构改良"，以 改善现有创作的问题。
技术实现思路
本技术的主要目的，在于解决上述的问题而提供一种圆锯机锯切角度 的调整结构改良，其是令圆锯机在锯切工件时，能具备精密、准确且迅速、简 便的角度调整功能，以提升锯切效率及品质。为达成上述的功效目的，本技术圆锯机锯切角度的调整结构改良是由 一机台，以及组设于所述机台上的转盘、夹具、立柱、切削机构与角度传动机 构等构件组成圓锯机。主要是将所述机台一端设置一底座，所述底座上凸设有 一轴座及呈弧圆状的旋转面，用以分别供所述转盘及角度传动机构组设。转盘 一端的旋轴部是与所述轴座枢组结合，另端的外围平台平置于所述旋转面上， 且所述旋转面边缘可供所述角度传动机构一端设置，令所述转盘受所述角度传 动机构带动，而以所述旋轴部为轴心作任意角度的转动。而所述夹具组设于所 述转盘的旋轴部之上，但所述夹具并不随所述转盘转动。而所述立柱则固设于 所述转盘的外围平台上，且令设置于所述立柱上的切削机构与所述夹具呈上下 相对。其次所述角度传动机构是由一传动马达、齿盘，以及一传动轨道等构件 组成。所述传动马达是利用一固定座固定于所述立柱相接所述转盘的外侧面， 其一端并与所述齿盘结合，而所述传动轨道可为由多个滚子组成的链条或齿排， 以呈圆弧状固设于所述旋转面边缘，其上具有等间隔的齿距，是可与所述齿盘 外围的齿部作传动啮合。所述传动马达带动所述齿盘转动时，可同步带动所述 转盘沿着所述传动轨道作任意角度的转动。同时当所述切削机构锯切工件时， 可通过所述转盘作角度的转动，达到调整锯切工件角度的目的。本技术的有益效果在于能具备精密、准确且迅速、简便的角度调整功能，以提升锯切效率及品质。附图说明图1是现有圆锯机的立体组合图。图2是本技术的上视组合平面图。图3是本技术的另一上视组合平面图。图4是本技术的上视的角度作动平面示意图。图5是本技术的侧视组合平面图。图6是本技术的正视组合平面图。附图标记说明2-圓锯机；20-机台；30-底座；31-轴座；32-旋转面；40-转盘；41-旋轴部；42-外围平台；50-夹具；60-立柱；70-切削机构；71-齿轮箱；72-切削马达；73-锯片；80-角度传动机构；81-传动马达；82-齿盘；821-齿部；83-传动轨道；831-滚子；832-齿距；91-挡块；92-触动杆；93-触动开 关；94-感触部；95-塾块。具体实施方式有关本技术所采用的技术、手段及其功效，现举一较佳实施例并配合图式 详细说明于后，相信本技术上述的目的、构造及特征，当可由的得一深入而具 体的了解。参阅图2-6所示，本技术圆锯机锯切角度的调整结构改良是由一机台20、 底座30、转盘40、夹具50、立柱60、切削机构70，以及角度传动机构80等构 件组成一圓锯机2，其中所述机台20为一般锯切机器的机台，其上可依序分别供所述底座30、转盘 40、夹具50、立柱60、切削机构70与角度传动机构80等构件组设。所述底座30是置于所述机台20上，其相对二端凸设有一轴座31及呈弧圆 状的旋转面32,用以分别供所述转盘40及角度传动机构80—端组设。又所述 旋转面32在相对锯切角度的适当处，是设有至少一挡块91，且所述挡块91上 横向凸设有一触动杆92。所述转盘40是概呈曲柄形状的板体，相对二端形成一旋轴部41及外围平 台42。所述旋轴部41是与所述轴座31枢组结合，而另端的外围平台42是平置 于所述旋转面32上。所述夹具5 0 ^i且设于所述转盘4 0的旋轴部41之上，用以夹制固定工件，以双向 夹合制动的夹具为最佳，以确保工件夹持时的中心位置，缘于此乃现有构件， 不再赘述。主要是在所述夹具50底部与所述旋轴部41的间设一垫块95,令所 述夹具50不会随所述转盘40转动。所述立柱60为一般数值控制机器惯用的柱体构件，是固设于所述转盘40 的外围平台42上，且其二侧下端适处各设置有一触动开关93。各所述触控开关93 是一般以触动方式控制电源供给的构件， 一端凸设有一可呈弹性摆动的感触部 94,另端则与所述触度传动机构8 0电性连接。所述切削机构70是组设于所述立柱60上，由一齿轮箱71、切削马达72, 以及锯片73等构件组成。缘于此乃现有构件，不再赘述，主要是令所述锯片73 锯切的中心与所述夹具50中心位置呈上下直线相对。所述角度传动机构80是由一传动马达81、齿盘82,以及一传动轨道83等 构件组成。其中所述传动马达81可为伺服马达或步进马达，是利用一固定座84 固定于所述立柱60相接所述转盘40的外侧面， 一端凸出的转轴(图中未显示) 并与所述齿盘82结合。所述齿盘82是受所述传动马达81带动而旋转，其外围 环设有多个齿部821 。而所述传动轨道8 3是呈圆弧状固设于所述旋转面32边缘， 结构设计上，可为由多个滚子831组成的链条或齿排，其上具有等间隔的齿距 832,而可与所述齿盘82的齿部821作传动啮合。据此，由上述构件組成，利用所述传动马达81带动所述齿盘82转动，以 同步带动所述转盘40沿着所述传动轨道83作任意角度的转动。同时令所述切削机构 70锯切工件时，可通过所述转盘40作角度的转动，达到调整锯切工件角度的目 的，不仅锯切角度的调整更为简便，且准确度及效率也大为提升。请再参阅图2及图4所示，本技术所述锯片73欲变更锯切工件的角度 时，通过所述角度传动机构80带动所述转盘40旋转至预定预定角度位置时， 利用所述触动开关93的感触部94与所述挡块91上的触动杆92接触，达到控 制锯切角度的目的。此外，在角度控制本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种圆锯机锯切角度的调整结构改良，包含一圆锯机，所述圆锯机是在一机台上设置立柱、夹具，并在所述立柱上组设切削机构，以针对工件进行锯切作业，其特征在于：　所述机台上另设有一转盘及角度传动机构，所述转盘一端的旋轴部与所述机台枢组结合，另端 的外围平台则被所述角度传动机构带动，而以所述旋轴部为轴心作任意角度的转动；　所述夹具组设于所述转盘的旋轴部之上，所述夹具并不随所述转盘转动；　所述立柱固设于所述转盘的外围平台上，且令组设于所述立柱上的切削机构与所述夹具呈上下相对 ；　当所述切削机构锯切工件时，通过所述转盘作角度的转动，以调整锯切工件角度。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡文贤，
申请(专利权)人：胡文贤，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]