【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钢铁冶炼领域，尤其涉及一种双唇口旋转式端面防尘圈。
技术介绍
1、目前，用于牌坊式轧机轧辊的密封选用的为骨架油封与防尘圈配合的迷宫式密封形式，防尘圈设计在内部端面，难以达到其安装精度，此轧辊所处环境为含有杂质的水冷环境，防尘圈内置，无法判断其磨损情况。并且，此种结构密封效果欠佳，沟槽形式容易积累杂质，在轧辊旋转时，杂质顺着水流进入密封组件，导致密封组件损坏。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种双唇口旋转式端面防尘圈，实现密封盖在端面的密封，提高轧辊的整体密封效果。
2、一种双唇口旋转式端面防尘圈，包括：密封环，所述密封环包括外环、内环、连接部，所述连接部在一侧将所述外环和所述内环连接，所述外环和所述内环之间设有间隙，所述外环、所述内环、所述连接部构成一端开口的环形槽，所述外环的外周面设有至少一个外密封唇，所述内环的内周面设有至少一个内密封唇。
3、在其中一个实施例中，所述外环的外周面设有至少两个间隔设置的外密封唇。
4、在其中一个实施例中，各层所述外密封唇当中，至少两个所述外密封唇的外侧相互张开呈v形。
5、在其中一个实施例中，最靠近所述环形槽的开口的所述外密封唇的根部与所述环形槽的开口的边沿连接。
6、在其中一个实施例中，所述内环的内周面设有至少两个间隔设置的内密封唇。
7、在其中一个实施例中，各层所述内密封唇当中，至少两个所述内密封唇的内侧相互张开呈v形。
8、在其中一个实施例中
9、在其中一个实施例中，所述连接部将所述环形槽一端密封。
10、在其中一个实施例中，双唇口旋转式端面防尘圈还包括外箍，所述外箍套设在所述外环的外周面；或/和，还包括内箍，所述内箍套设在所述内环的内周面。
11、在其中一个实施例中，所述外箍位于所述外密封唇和所述连接部之间；或/和，所述内箍位于所述内密封唇和所述连接部之间。
12、与现有技术相比，本技术的双唇口旋转式端面防尘圈的优点为：
13、1、在密封盖的端部设置防尘圈，将水及杂质挡在迷宫密封之外，避免杂质的堆积，降低内部密封异常损伤的概率。
14、2、密封环包括外密封唇、内密封唇，并且设置为双外密封唇、双内密封唇的v形双唇口式，密封环可相对轴封的凹槽可旋转，实现旋转端面上内外部4点位密封，增强密封能力。
15、3、采用内箍和外箍安装固定密封环，可以对抗一定的轴向扰动，适应轧机的大载荷要求，维持密封效果。
16、4、防尘圈设于密封盖的端部，可以从外界进行观察，利于了解密封状态，及时发现密封缺陷。
17、通过以下的描述并结合附图，本技术将变得更加清晰，这些附图用于解释本技术的实施例。
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1.一种双唇口旋转式端面防尘圈，其特征在于，包括：密封环，所述密封环包括外环、内环、连接部，所述连接部在一侧将所述外环和所述内环连接，所述外环和所述内环之间设有间隙，所述外环、所述内环、所述连接部构成一端开口的环形槽，所述外环的外周面设有至少一个外密封唇，所述内环的内周面设有至少一个内密封唇；
2.根据权利要求1所述的一种双唇口旋转式端面防尘圈，其特征在于，最靠近所述环形槽的开口的所述外密封唇的根部与所述环形槽的开口的边沿连接。
3.根据权利要求1所述的一种双唇口旋转式端面防尘圈，其特征在于，最靠近所述环形槽的开口的所述内密封唇的根部与所述环形槽的开口的边沿连接。
4.根据权利要求1-3任一项所述的一种双唇口旋转式端面防尘圈，其特征在于，所述连接部将所述环形槽一端密封。
5.根据权利要求4所述的一种双唇口旋转式端面防尘圈，其特征在于，还包括外箍，所述外箍套设在所述外环的外周面；或/和，还包括内箍，所述内箍套设在所述内环的内周面。
6.根据权利要求5所述的一种双唇口旋转式端面防尘圈，其特征在于，所述外箍位于所述外密封唇和所
...【技术特征摘要】
1.一种双唇口旋转式端面防尘圈，其特征在于，包括：密封环，所述密封环包括外环、内环、连接部，所述连接部在一侧将所述外环和所述内环连接，所述外环和所述内环之间设有间隙，所述外环、所述内环、所述连接部构成一端开口的环形槽，所述外环的外周面设有至少一个外密封唇，所述内环的内周面设有至少一个内密封唇；
2.根据权利要求1所述的一种双唇口旋转式端面防尘圈，其特征在于，最靠近所述环形槽的开口的所述外密封唇的根部与所述环形槽的开口的边沿连接。
3.根据权利要求1所述的一种双唇口旋转式端面防尘圈，其特征在于，最靠近所...
【专利技术属性】
技术研发人员：陶沅凯，王鑫，
申请(专利权)人：阳春新钢铁有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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