System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种车体机器人自动喷涂设备制造技术_技高网

一种车体机器人自动喷涂设备制造技术

技术编号:44933624 阅读:10 留言:0更新日期:2025-04-08 19:16
本发明专利技术涉及车体喷涂技术领域,且公开了一种车体机器人自动喷涂设备,包括龙门框架,所述龙门框架内侧面设置有纵向行走机构,所述纵向行走机构下方设置有升降机构,所述升降机构内侧面设置有旋转机构。通过纵向行走机构,利用纵向行走部中的电机一,电机一驱动带动往复螺纹杆,往复螺纹杆带动螺纹板,使得螺纹板带动移动板,使得移动板带动横向行走部整体进行纵向行走,从而达到位置后,驱动电机二,使得电机二带动双向螺纹杆,双向螺纹杆带动螺纹块,使得螺纹块带动门型板、升降机构、旋转机构进行横向行走,从而可根据车体进行调节,从而进行喷涂,有效提升喷涂设备的喷涂效率,同时有效降低喷涂过程中的能耗。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及车体喷涂,具体为一种车体机器人自动喷涂设备


技术介绍

1、喷涂通过喷枪或碟式雾化器,借助于压力或离心力,分散成均匀而微细的雾滴,施涂于被涂物表面的涂装方法,可分为空气喷涂、无空气喷涂、静电喷涂以及上述基本喷涂形式的各种派生的方式,如大流量低压力雾化喷涂、热喷涂、自动喷涂、多组喷涂等,随着社会的进步和科学的发展,在对物体进行喷涂时,大多采用机器人自动喷涂。

2、与现有技术相比:由于无法根据车体实际情况进行喷涂位置的优化调整,这类设备可能需要更长的喷涂时间来完成作业,甚至需要人工进行辅助喷涂,从而降低了生产效率。同时,喷涂质量的不稳定也可能导致返工和重新喷涂,进一步增加了生产成本和时间成本。

3、因此,提出一种车体机器人自动喷涂设备。


技术实现思路

1、本专利技术的目的在于提供一种车体机器人自动喷涂设备,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:一种车体机器人自动喷涂设备,包括龙门框架,所述龙门框架内侧面设置有纵向行走机构,所述纵向行走机构下方设置有升降机构,所述升降机构内侧面设置有旋转机构;

3、所述纵向行走机构包括纵向行走部和横向行走部;

4、所述横向行走部位于纵向行走部底面;

5、所述升降机构包括驱动部和升降部;

6、所述升降部位于驱动部内侧面;

7、所述旋转机构包括旋转部和喷涂部;

8、所述喷涂部位于旋转部内侧面。</p>

9、优选的,所述纵向行走部包括放置槽,所述放置槽位于龙门框架内侧面,所述放置槽与龙门框架内侧面固定连接,所述放置槽前侧面均设置有电机一,所述电机一输出端面均设置有往复螺纹杆,所述往复螺纹杆与电机一固定连接,所述往复螺纹杆贯穿延伸至放置槽内侧面,所述往复螺纹杆与放置槽内壁螺纹连接,所述往复螺纹杆右端面通过轴承座一与放置槽内侧面转动连接,所述往复螺纹杆表面均套设有螺纹板,所述螺纹板与往复螺纹杆螺纹连接,所述螺纹板底面均设置有移动板,所述移动板与螺纹板固定连接,所述移动板表面开设有通槽。

10、优选的,所述横向行走部包括电机二,所述电机二位于移动板左侧面,所述电机二输出端面设置有双向螺纹杆,所述双向螺纹杆贯穿延伸至通槽内侧面,所述双向螺纹杆与移动板内壁螺纹连接,所述双向螺纹杆右端面通过轴承座二与通槽内侧面转动连接,所述双向螺纹杆表面均套设有螺纹块,所述螺纹块与双向螺纹杆螺纹连接,所述螺纹块底面均设置有门型板,所述门型板与螺纹块固定连接,通过纵向行走机构中的纵向行走部和横向行走部,从而达到不同位置喷涂效果。

11、优选的,所述驱动部包括电机三,所述电机三左右设置有两个,所述电机三位于门型板内侧面,所述电机三与门型板固定连接,所述电机三下方均设置有框架,所述框架顶面与门型板底面固定连接,所述框架内侧面均设置有往复丝杆,所述往复丝杆底端面通过轴承座三与框架内侧面转动连接,所述往复丝杆贯穿延伸至框架上方,所述往复丝杆与电机三输出端面固定连接,所述往复丝杆表面均套设有螺纹方块,所述螺纹方块与往复丝杆螺纹连接。

12、优选的,所述升降部包括升降板,所述升降板位于螺纹方块右侧面,所述升降板与螺纹方块固定连接,所述升降板外侧面均设置有滑板,所述滑板与升降板固定连接,所述滑板内侧面均贯穿设置有滑杆,所述滑杆与滑板滑动连接,所述滑杆外端面与框架内侧面固定连接,通过升降机构中的驱动部和升降部,从而达到升降效果。

13、优选的,所述旋转部包括竖板,所述竖板左右设置有四个,所述竖板外侧面与升降板内侧面固定连接,所述竖板后侧面均设置有电机四,所述电机四与升降板内侧面固定连接,所述电机四输出端面均设置有蜗杆,所述蜗杆与电机四固定连接,所述蜗杆内端面均设置有侧板,所述侧板前侧面与竖板后侧面固定连接,所述侧板外侧面均通过轴承座四与蜗杆转动连接,所述侧板上方设置有蜗轮,所述蜗轮与蜗杆外端面啮合连接。

14、优选的,所述喷涂部包括光杆,所述光杆后端面均与蜗轮前端面固定连接,所述光杆贯穿延伸至竖板内侧面,所述光杆前端面通过轴承座五与竖板内侧面转动连接,所述光杆表面通过轴承座六与竖板内壁转动连接,所述光杆表面均套设有转动板,所述转动板与光杆固定连接,所述转动板内侧面均设置有电机五,所述电机五与转动板固定连接,所述电机五内侧面均设置有u型板,所述u型板与转动板固定连接,所述电机五输出端面贯穿延伸至u型板内侧,所述电机五输出端面通过轴承座七与u型板内壁转动连接,所述u型板内侧均设置有喷涂机器臂,所述喷涂机器臂与电机五输出端面固定连接。

15、优选的,所述喷涂机器臂内端面均设置有喷枪,所述喷枪与喷涂机器臂固定连接,所述喷枪外端面均连通设置有输料管,输料管前端面均连通设置有供料箱,所述供料箱后侧面与框架前侧面固定连接,通过旋转机构中的旋转部和喷涂部,从而达到旋转效果。

16、与现有技术相比,本专利技术的有益效果是:该一种车体机器人自动喷涂设备,

17、、通过纵向行走机构,利用纵向行走部中的电机一,电机一驱动带动往复螺纹杆,往复螺纹杆带动螺纹板,使得螺纹板带动移动板,使得移动板带动横向行走部整体进行纵向行走,从而达到位置后,驱动电机二,使得电机二带动双向螺纹杆,双向螺纹杆带动螺纹块,使得螺纹块带动门型板、升降机构、旋转机构进行横向行走,从而可根据车体进行调节,从而进行喷涂,有效提升喷涂设备的喷涂效率,同时有效降低喷涂过程中的能耗;

18、2)、通过升降机构,利用驱动部中的电机三,从而当纵向行走和横向行调节后,通过电机三,电机三带动往复丝杆,使得往复丝杆带动螺纹方块,使得螺纹方块带动升降板,使得升降板在滑板作用下在滑杆表面移动,从而带动旋转机构进行升降,从而对不同车体位置高度进行喷涂;

19、3)、通过旋转机构,利用旋转部中的电机四,电机四带动蜗杆,使得蜗杆与蜗轮啮合,使得蜗轮带动光杆,使得光杆带动转动板,使得转动板带动电机五、u型板、喷涂机器臂、喷枪、供料箱进行整体位置调整,从而驱动电机五,使得电机五对喷涂机器臂整体转动,从而方便对不同车体的位置和角度进行喷涂。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种车体机器人自动喷涂设备,包括龙门框架(1),其特征在于:所述龙门框架(1)内侧面设置有纵向行走机构(2),所述纵向行走机构(2)下方设置有升降机构(3),所述升降机构(3)内侧面设置有旋转机构(4);

2.根据权利要求1所述的一种车体机器人自动喷涂设备,其特征在于:所述纵向行走部(21)包括放置槽(211),所述放置槽(211)位于龙门框架(1)内侧面,所述放置槽(211)与龙门框架(1)内侧面固定连接,所述放置槽(211)前侧面均设置有电机一(212),所述电机一(212)输出端面均设置有往复螺纹杆(213),所述往复螺纹杆(213)与电机一(212)固定连接,所述往复螺纹杆(213)贯穿延伸至放置槽(211)内侧面,所述往复螺纹杆(213)与放置槽(211)内壁螺纹连接,所述往复螺纹杆(213)右端面通过轴承座一与放置槽(211)内侧面转动连接,所述往复螺纹杆(213)表面均套设有螺纹板(214),所述螺纹板(214)与往复螺纹杆(213)螺纹连接,所述螺纹板(214)底面均设置有移动板(215),所述移动板(215)与螺纹板(214)固定连接,所述移动板(215)表面开设有通槽。

3.根据权利要求2所述的一种车体机器人自动喷涂设备,其特征在于:所述横向行走部(22)包括电机二(221),所述电机二(221)位于移动板(215)左侧面,所述电机二(221)输出端面设置有双向螺纹杆(222),所述双向螺纹杆(222)贯穿延伸至通槽内侧面,所述双向螺纹杆(222)与移动板(215)内壁螺纹连接,所述双向螺纹杆(222)右端面通过轴承座二与通槽内侧面转动连接,所述双向螺纹杆(222)表面均套设有螺纹块(223),所述螺纹块(223)与双向螺纹杆(222)螺纹连接,所述螺纹块(223)底面均设置有门型板(224),所述门型板(224)与螺纹块(223)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种车体机器人自动喷涂设备,其特征在于:所述驱动部(31)包括电机三(311),所述电机三(311)左右设置有两个,所述电机三(311)位于门型板(224)内侧面,所述电机三(311)与门型板(224)固定连接,所述电机三(311)下方均设置有框架(312),所述框架(312)顶面与门型板(224)底面固定连接,所述框架(312)内侧面均设置有往复丝杆(313),所述往复丝杆(313)底端面通过轴承座三与框架(312)内侧面转动连接,所述往复丝杆(313)贯穿延伸至框架(312)上方,所述往复丝杆(313)与电机三(311)输出端面固定连接,所述往复丝杆(313)表面均套设有螺纹方块(314),所述螺纹方块(314)与往复丝杆(313)螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的一种车体机器人自动喷涂设备,其特征在于:所述升降部(32)包括升降板(321),所述升降板(321)位于螺纹方块(314)右侧面,所述升降板(321)与螺纹方块(314)固定连接,所述升降板(321)外侧面均设置有滑板(322),所述滑板(322)与升降板(321)固定连接,所述滑板(322)内侧面均贯穿设置有滑杆(323),所述滑杆(323)与滑板(322)滑动连接,所述滑杆(323)外端面与框架(312)内侧面固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种车体机器人自动喷涂设备,其特征在于:所述旋转部(41)包括竖板(411),所述竖板(411)左右设置有四个,所述竖板(411)外侧面与升降板(321)内侧面固定连接,所述竖板(411)后侧面均设置有电机四(412),所述电机四(412)与升降板(321)内侧面固定连接,所述电机四(412)输出端面均设置有蜗杆(413),所述蜗杆(413)与电机四(412)固定连接,所述蜗杆(413)内端面均设置有侧板(414),所述侧板(414)前侧面与竖板(411)后侧面固定连接,所述侧板(414)外侧面均通过轴承座四与蜗杆(413)转动连接,所述侧板(414)上方设置有蜗轮(415),所述蜗轮(415)与蜗杆(413)外端面啮合连接。

7.根据权利要求6所述的一种车体机器人自动喷涂设备,其特征在于:所述喷涂部(42)包括光杆(421),所述光杆(421)后端面均与蜗轮(415)前端面固定连接,所述光杆(421)贯穿延伸至竖板(411)内侧面,所述光杆(421)前端面通过轴承座五与竖板(411)内侧面转动连接,所述光杆(421)表面通过轴承座六与竖板(411)内壁转动连接,所述光杆(421)表面均套设有转动板(422),所述转动板(422)与光杆(421)固定连接,所述转动板(422)内侧面均设置有电机五(423),所述电机五(423)与转动板(422)固定连接...

【技术特征摘要】

1.一种车体机器人自动喷涂设备,包括龙门框架(1),其特征在于:所述龙门框架(1)内侧面设置有纵向行走机构(2),所述纵向行走机构(2)下方设置有升降机构(3),所述升降机构(3)内侧面设置有旋转机构(4);

2.根据权利要求1所述的一种车体机器人自动喷涂设备,其特征在于:所述纵向行走部(21)包括放置槽(211),所述放置槽(211)位于龙门框架(1)内侧面,所述放置槽(211)与龙门框架(1)内侧面固定连接,所述放置槽(211)前侧面均设置有电机一(212),所述电机一(212)输出端面均设置有往复螺纹杆(213),所述往复螺纹杆(213)与电机一(212)固定连接,所述往复螺纹杆(213)贯穿延伸至放置槽(211)内侧面,所述往复螺纹杆(213)与放置槽(211)内壁螺纹连接,所述往复螺纹杆(213)右端面通过轴承座一与放置槽(211)内侧面转动连接,所述往复螺纹杆(213)表面均套设有螺纹板(214),所述螺纹板(214)与往复螺纹杆(213)螺纹连接,所述螺纹板(214)底面均设置有移动板(215),所述移动板(215)与螺纹板(214)固定连接,所述移动板(215)表面开设有通槽。

3.根据权利要求2所述的一种车体机器人自动喷涂设备,其特征在于:所述横向行走部(22)包括电机二(221),所述电机二(221)位于移动板(215)左侧面,所述电机二(221)输出端面设置有双向螺纹杆(222),所述双向螺纹杆(222)贯穿延伸至通槽内侧面,所述双向螺纹杆(222)与移动板(215)内壁螺纹连接,所述双向螺纹杆(222)右端面通过轴承座二与通槽内侧面转动连接,所述双向螺纹杆(222)表面均套设有螺纹块(223),所述螺纹块(223)与双向螺纹杆(222)螺纹连接,所述螺纹块(223)底面均设置有门型板(224),所述门型板(224)与螺纹块(223)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种车体机器人自动喷涂设备,其特征在于:所述驱动部(31)包括电机三(311),所述电机三(311)左右设置有两个,所述电机三(311)位于门型板(224)内侧面,所述电机三(311)与门型板(224)固定连接,所述电机三(311)下方均设置有框架(312),所述框架(312)顶面与门型板(224)底面固定连接,所述框架(312)内侧面均设置有往复丝杆(313),所述往复丝杆(313)底端面通过轴承座三与框架(312)内侧面转动连接,所述往复丝杆(313)贯穿延伸至框架(312)上方,所述往复丝杆(313)与电机三(311)输出端面固定连接,所述往复丝杆(313)表面均套设有螺纹方块(314),所述螺纹方块(314)与往复丝杆(313)螺纹连接。

5.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员:郑云昊敖平汤泽熙金雨楠柳星星魏国丽张梦樵冯凤
申请(专利权)人:中车南京浦镇车辆有限公司
类型:发明
国别省市:

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1