【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电子级玻璃纤维布生产，尤其是涉及一种用于提升低介电玻璃纤维布经向品质的方法。
技术介绍
1、随着科技的不断进步和发展，对高性能材料的需求不断增加，低介电玻璃纤维布作为一种关键材料，这种材料不仅继承了玻璃纤维的绝缘、耐热、抗腐蚀和强度高等优点，还具有更低的介电常数与介电损耗，以及密度较低、频带宽、透波性高等特性，使其在电子信息产业中的应用尤为广泛。然而，在低介电玻璃纤维布的生产过程中，经向瑕疵问题一直困扰着生产厂家，影响产品质量和性能。其中，经向毛羽过多以及静电问题是导致经向瑕疵的重要因素，严重影响了5g用低介电布的可靠性和稳定性。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种用于提升低介电玻璃纤维布经向品质的方法，通过更改浆纱机的生产条件、增加设备，使机台有效减少毛羽停机次数，消除静电，保证经纱纱序，提高产品质量。
2、根据本专利技术的一个目的，本专利技术提供一种用于提升低介电玻璃纤维布经向品质的方法，包括以下步骤：
3、直筘后移：将浆纱机毛羽检测器前的直筘向后移动10cm-30cm，调整至距离压纱杆4cm-6cm的位置；
4、增加静电消除器：在原直筘位置安装静电消除器，调整其工作距离至1cm-3cm，并设置静电中和强度；
5、优化工艺参数：调整浆纱机的纱架张力、浆纱速度、压浆压力、干燥轮温度以及卷取速度，以减少经向瑕疵并提升纱线一致性。
6、进一步地，所述直筘后移的距离为20cm，直筘与压纱杆之间的距离优
7、进一步地，所述静电消除器的静电中和强度根据纱线材质设置为75％-85％，工作距离优选为1.5cm。
8、进一步地，所述浆纱机的纱架张力调整为原设定值的90％-95％，以保证纱线运行的张力均衡性。
9、进一步地，所述浆纱速度调整为原速度的80％-85％，以确保浆料均匀附着在纱线表面并降低经向瑕疵。
10、进一步地，所述静电消除器的安装位置与直筘的后移位置协调配合，以便在毛羽检测前充分中和静电，提高纱线的排列稳定性。
11、进一步地，所述压浆工艺参数包括压浆压力优选为原值的90％-95％，以保证纱线表面的浆料均匀性和一致性。
12、进一步地，所述干燥轮温度根据纱线材质和生产需求进行优化调整，优选范围为80℃-100℃，以实现纱线的快速干燥且避免热损伤。
13、进一步地，所述静电消除器采用非接触式中和方式，以避免直接接触纱线而对纱线造成机械损伤。
14、进一步地，浆纱过程中纱线的运行速度控制为20-40米/分钟，以平衡浆纱效率和纱线品质。
15、进一步地，在浆纱机操作过程中，动态监测纱线的张力变化，并通过自动调节装置实时调整张力，以进一步提高纱线品质。
16、本专利技术的技术方案通过增加静电消除器和直筘后移的协同作用，显著减少因静电吸附或毛羽引起的纱线缠绕问题，使纱线排列更加整齐，提高成品布的均匀性。本方法不仅适用于低介电玻璃纤维布的生产，还可扩展至其他高性能纤维材料的生产工艺中，以实现毛羽和静电的双重控制。
17、本专利技术通过直筘后移使纱线得以充分梳理，减少毛羽停机次数，提升设备运行效率。静电消除器的应用有效中和纱线上静电，避免纱线缠绕和吸附现象，提高纱序排列稳定性。优化工艺参数后，纱线生产的一致性和稳定性大幅提升，经向瑕疵显著减少，成品质量更高。本专利技术方法适用于各种浆纱机及低介电布生产设备，具有广泛的适用性和推广前景。
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1.一种用于提升低介电玻璃纤维布经向品质的方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的用于提升低介电玻璃纤维布经向品质的方法，其特征在于，所述直筘后移的距离为20cm，直筘与压纱杆之间的距离优选为5cm。
3.根据权利要求1所述的用于提升低介电玻璃纤维布经向品质的方法，其特征在于，所述静电消除器的静电中和强度根据纱线材质设置为75％-85％，工作距离优选为1.5cm。
4.根据权利要求1所述的用于提升低介电玻璃纤维布经向品质的方法，其特征在于，所述浆纱机的纱架张力调整为原设定值的90％-95％，以保证纱线运行的张力均衡性。
5.根据权利要求1所述的用于提升低介电玻璃纤维布经向品质的方法，其特征在于，所述浆纱速度调整为原速度的80％-85％，以确保浆料均匀附着在纱线表面并降低经向瑕疵。
6.根据权利要求1所述的用于提升低介电玻璃纤维布经向品质的方法，其特征在于，所述静电消除器的安装位置与直筘的后移位置协调配合，以便在毛羽检测前充分中和静电，提高纱线的排列稳定性。
7.根据权利要求1所述的用于提升低
8.根据权利要求1所述的用于提升低介电玻璃纤维布经向品质的方法，其特征在于，所述干燥轮温度根据纱线材质和生产需求进行优化调整，优选范围为80℃-100℃，以实现纱线的快速干燥且避免热损伤。
9.根据权利要求1所述的用于提升低介电玻璃纤维布经向品质的方法，其特征在于，所述静电消除器采用非接触式中和方式，以避免直接接触纱线而对纱线造成机械损伤。
10.根据权利要求1所述的用于提升低介电玻璃纤维布经向品质的方法，其特征在于，浆纱过程中纱线的运行速度控制为20-40米/分钟，以平衡浆纱效率和纱线品质。
...【技术特征摘要】
1.一种用于提升低介电玻璃纤维布经向品质的方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的用于提升低介电玻璃纤维布经向品质的方法，其特征在于，所述直筘后移的距离为20cm，直筘与压纱杆之间的距离优选为5cm。
3.根据权利要求1所述的用于提升低介电玻璃纤维布经向品质的方法，其特征在于，所述静电消除器的静电中和强度根据纱线材质设置为75％-85％，工作距离优选为1.5cm。
4.根据权利要求1所述的用于提升低介电玻璃纤维布经向品质的方法，其特征在于，所述浆纱机的纱架张力调整为原设定值的90％-95％，以保证纱线运行的张力均衡性。
5.根据权利要求1所述的用于提升低介电玻璃纤维布经向品质的方法，其特征在于，所述浆纱速度调整为原速度的80％-85％，以确保浆料均匀附着在纱线表面并降低经向瑕疵。
6.根据权利要求1所述的用于提升低介电玻璃纤维布经向品质的方法，...
【专利技术属性】
技术研发人员：陶应龙，邓力国，代义飞，徐建军，
申请(专利权)人：河南光远新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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