【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及渣浆泵，特别涉及一种立式磁力渣浆泵。
技术介绍
1、在众多工业领域，如矿山、冶金、化工等，渣浆的输送是常见且关键的操作。传统的渣浆泵在运行过程中存在诸多问题，例如，密封性能不佳容易导致物料泄漏，不仅造成物料损失，还可能对环境产生污染；润滑效果不理想，影响泵的使用寿命和运行稳定性；以及在处理含有固体颗粒的渣浆时，容易出现磨损严重等情况。因此，需要一种改进的渣浆泵来克服这些问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于解决上述
技术介绍
中所述的问题，在此提出一种立式磁力渣浆泵，该立式磁力渣浆泵具有良好的密封性、润滑效果和耐用性。
2、本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种立式磁力渣浆泵，所述立式磁力渣浆泵包括泵体和润滑油循环单元，所述泵体包括依次连接的上接套、中接套和泵壳，
3、所述上接套内设有隔离套，所述上接套与隔离套之间形成第一空腔，所述第一空腔内设有外磁套，所述外磁套顶部设有连接转子，
4、所述上接套底部设有密封套，所述密封套上设有第一密封件，所述隔离套、上接套与密封套三者之间形成第二空腔，所述第二空腔内设有内磁钢，
5、所述内磁钢底部固定有泵轴，所述泵轴伸入至泵壳内，所述泵轴底部固定有叶轮，所述位于第二空腔内的泵轴外部套设有上轴承和下轴承，所述上轴承与隔离套之间形成上隔腔，所述下轴承与密封套之间形成下隔腔，所述位于中接套内的泵轴外部套设第二密封件；
6、所述润滑油循环单元包括润滑油循环泵和润滑油箱
7、在上述技术方案中，上轴承与下轴承浸润在润滑油中，保证充分润滑，通过外置的润滑油循环单元，将润滑油循环至上轴承后依靠重力回流至润滑油箱内，形成强制循环，有效增强了轴承的润滑效果。
8、作为优选，所述上轴承采用七系轴承，所述下轴承采用nu轴承。
9、作为优选，所述立式磁力渣浆泵还包括气源线，所述气源线尾端设有第一支路和第二支路，所述第一支路和第二支路分别与上隔腔和中接套连通，所述气源线上设有减压阀和流量计。
10、上述技术方案中，采用三通气源线设计，平衡第二空腔与第三空腔的压力，保证了气体流动的稳定性和方向性。
11、作为优选，所述第二支路上设有单向阀。
12、上述技术方案中，单向阀的设置能够有效防止物料倒窜进入第二空腔内。
13、作为优选，所述润滑油箱内的润滑油液位高于上轴承。
14、作为优选，所述润滑油箱开设有观察窗。
15、作为优选，所述润滑油箱内设有冷却盘管。
16、作为优选，所述第一密封件采用机械密封。
17、上述技术方案中，第一密封件安装于下轴承底部用于对润滑油箱的隔离，使润滑油箱可以存油，并防止物料进入油箱内影响润滑油循环单元的正常运行。
18、作为优选，所述第二密封件采用碳化硅气封，所述第二密封件与泵轴的间隙为0.1mm。
19、上述技术方案中，通过碳化硅气封对密封气进行节流达到密封效果。
20、作为优选，所述密封套、中接套和第二密封件三者之间形成第三空腔，所述第三空腔内的气压大于叶轮背面气压。
21、上述技术方案中，能够保证微量气体能够通过气封进入泵壳内，有效封住物料，壳通过流量计检测气体流量，确保密封效果。
22、作为优选，所述润滑油箱内润滑油的温度为40±1℃。
23、作为优选，所述叶轮包括叶轮本体、叶轮背板和轴体，所述叶轮本体固定于轴体一侧，所述叶轮背板固定于轴体另一侧，所述叶轮本体靠近叶轮背板的一侧设有若干副叶，所述副叶与叶轮背板的间距为0.4-0.6mm，进一步优选，所述副叶与叶轮背板的间距为0.5mm。
24、上述技术方案中，使得叶轮在该处压力控制在略高于渣浆入口的压力，进一步防止渣浆进入轴承内。
25、本专利技术的有益效果是：
26、1、本专利技术通过机械密封和碳化硅气封配合，有效防止物料倒窜进入轴承内造成损坏。
27、2、本专利技术通过润滑油循环单元，实现润滑油的强制润滑及冷却，有效延长了轴承的使用寿命，降低了设备的故障率，保证了泵的稳定运行。
28、3、本专利技术通过气源线的三通设计，平衡了第二空腔和第三空腔的压力，并配备单向阀，确保了气体流动的稳定性和方向性，有效防止物料倒窜进入轴承内。
29、4、本专利技术通过设置副叶及控制叶轮背板至叶轮本体副叶的间隙，有效控制叶轮背部压力略高于入口压力，进一步防止物料进入至轴承内。
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1.一种立式磁力渣浆泵，其特征在于：所述立式磁力渣浆泵包括泵体和润滑油循环单元，所述泵体包括依次连接的上接套(1)、中接套(2)和泵壳(3)，
2.根据权利要求1所述的立式磁力渣浆泵，其特征在于：所述立式磁力渣浆泵还包括气源线(17)，所述气源线尾端设有第一支路(18)和第二支路(19)，所述第一支路和第二支路分别与上隔腔和中接套连通，所述气源线上设有减压阀(20)和流量计(21)。
3.根据权利要求2所述的立式磁力渣浆泵，其特征在于：所述第二支路上设有单向阀(22)。
4.根据权利要求1所述的立式磁力渣浆泵，其特征在于：所述润滑油箱内的润滑油液位高于上轴承。
5.根据权利要求1所述的立式磁力渣浆泵，其特征在于：所述润滑油箱内设有冷却盘管。
6.根据权利要求1所述的立式磁力渣浆泵，其特征在于：所述第一密封件采用机械密封。
7.根据权利要求1所述的立式磁力渣浆泵，其特征在于：所述第二密封件采用碳化硅气封，所述第二密封件与泵轴的间隙为0.1mm。
8.根据权利要求1所述的立式磁力渣浆泵，其特征在于：所
9.根据权利要求1所述的立式磁力渣浆泵，其特征在于：所述润滑油箱内润滑油的温度为40±1℃。
10.根据权利要求1所述的立式磁力渣浆泵，其特征在于：所述叶轮包括叶轮本体(101)、叶轮背板(102)和轴体(103)，所述叶轮本体固定于轴体一侧，所述叶轮背板固定于轴体另一侧，所述叶轮本体靠近叶轮背板的一侧设有若干副叶(104)，所述副叶与叶轮背板的间距为0.4-0.6mm。
...【技术特征摘要】
1.一种立式磁力渣浆泵，其特征在于：所述立式磁力渣浆泵包括泵体和润滑油循环单元，所述泵体包括依次连接的上接套(1)、中接套(2)和泵壳(3)，
2.根据权利要求1所述的立式磁力渣浆泵，其特征在于：所述立式磁力渣浆泵还包括气源线(17)，所述气源线尾端设有第一支路(18)和第二支路(19)，所述第一支路和第二支路分别与上隔腔和中接套连通，所述气源线上设有减压阀(20)和流量计(21)。
3.根据权利要求2所述的立式磁力渣浆泵，其特征在于：所述第二支路上设有单向阀(22)。
4.根据权利要求1所述的立式磁力渣浆泵，其特征在于：所述润滑油箱内的润滑油液位高于上轴承。
5.根据权利要求1所述的立式磁力渣浆泵，其特征在于：所述润滑油箱内设有冷却盘管。
6.根据权利要求1所述的立式磁力...
【专利技术属性】
技术研发人员：高军，毛春杰，冯浩杰，冉永峰，关小奎，姜志杰，董革红，谢次辉，
申请(专利权)人：平湖石化有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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