【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于电气化铁路接触网零部件制造中涉及一种双耳楔形线夹的锻造成型模具及制造工艺方法
技术介绍
0、技术背景
1、双耳楔形线夹是在电气化铁路接触网及轨道交通领域中承力索或接触线等柔性线端用于固定的一种线夹。在公知技术中，现有的双耳楔形线夹主要是采用的铸造工艺，由于铸件内部金相组织疏松，易产生气孔、裂纹等缺陷，对于进行受力线索终端下锚固定所用的双耳楔形线夹，其内部缺陷将会是致命的，且探伤要求非常高，因此现有采用铸造工艺制造双耳楔形线夹产品探伤缺陷多、合格率较低，特别是寒冷地区，铸钢产品易出现低温脆性而冷裂，随着电气化铁路运行速度的不断提高，作为电气化铁路上重要的锚固类部件，铸造的双耳楔形线夹成为电气化铁路受力线索终端下锚固定的安全埋下隐患，此外，双耳楔形线夹铸造的外观形变等外部缺陷也会影响产品质量，产品内质外型构造均有一定程度的缺陷，导致双耳楔形线夹难以满足性能及使用要求，且双耳楔形线夹零件铸造工艺方法进行加工，需要定制模具，配套压铸设备，导致制造成本较高；如中国专利申请公布号cn104385941a公开了一种“模锻承力索双耳楔形线夹”的技术方案，其特征是由对称设置的双耳和其底部的楔腔制成一体，且在双耳外侧制有双耳加强筋，双耳和楔腔的连接制成圆弧过渡，在双耳和楔腔的连接处外部制有连接加强筋，在楔腔下部制有楔腔加强筋。但其具体的锻造工艺制备方法缺少具体的锻造技术措施，可以推知该方案若应用双耳楔形线夹锻造成型工艺方法就受到限制，因此受现有双耳楔形线夹制造工艺方法所限，在电气化铁路接触网实际应用中，尚有进一步改进和研发
2、鉴于此，为适应电气化铁路接触网的发展和技术进步，有必要进一步改进和研发一种新的双耳楔形线夹的成型模具及其制造方法。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的不足，解决现有的电气化铁路接触网双耳楔形线夹产品金相组织疏松，制造方法尚有改进及创新空间的问题。本专利技术之目的是提供一种能使得双耳楔形线夹整体金相组织密实，在产品制造成型后仅进行双耳孔加工，加工成型时间短，不仅能提高生产加工效率以及产品合格率，且增强产品结构性能，其产品内外结构新型实用，制造工艺方法合理可行的新式接触网双耳楔形线夹的锻造成型模具及制造工艺方法。
2、本专利技术解决上述问题所采用的技术方案是：
3、一种双楔耳线夹锻造成型模具，它包括:初级锻造模具、终级锻压模具、定型锻压模具，所述初级锻造模具包括初锻上顶模具、初锻左模具、初锻右模具、固定下底座、自动推杆，所述初锻左模具、初锻右模具左右对称动配合装连于固定下底座的凹孔内，所述上顶模具配合插连锻压嵌装于固定下底座凹孔内初锻左模具和初锻右模具之间夹连的圆棒料段，并在固定下底座底部凹孔内装连有自动推杆动配合连接初锻左模具和初锻右模具；终级锻压模具是由终级锻上压扁模具和终级锻下压扁模具所配合连接组成；定型锻压模具是由正型模具冲压头、正型左模具座和正型右模具座，所述正型左模具座和正型右模具座左右对称，正型模具冲压头动配合连接锻压正型左模具座和正型右模具座之间夹装的压扁半成品料。
4、上述的双楔耳线夹锻造成型模具，所述双楔耳线夹锻造成型模具包括初级锻造模具、终级锻压模具、定型锻压模具中各部件内腔各边角均为圆弧倒角。
5、上述的双楔耳线夹锻造成型模具，其特征在于，基于上述双楔耳线夹锻造成型模具，其双楔耳线夹锻造成型制造方法为：
6、1)、第一道工序是对圆棒材落料锻成圆棒料段；
7、2)、第二道工序是对上述圆棒料段按照设定的始锻温度、终锻温度分别进行热处理；
8、3)、第三道工序是进行第一次初级锻造，将圆棒料段成上大下小的锥形圆管状初形产品；
9、4)、第四道工序是第二次终级锻压，将第一次初级锻造成的锥形圆管状初级产品料锻造压扁到设定厚度的压扁半成品料；
10、5)、第五道工序是将压扁后的压扁半成品料输送到定型模具里进行定型锻造成定形产品；
11、6)第六道工序采用数控钻床精密机将定形产品进行双耳钻孔，制造成为双楔耳线夹定型产品；
12、7)、第七道工序是对第六道工序制造的双楔耳线夹成型产品按照国家产品标准和企业产品标准进行检验，检验合格的即成为本申请的双楔耳线夹产品。
13、上述的双楔耳线夹锻造成型制造方法，还包括第八道工序，即：
14、8)、第八道工序是根据实际需要和设计要求，再对制造的双楔耳线夹定型产品进行镀锌或喷涂防腐剂层处理。
15、上述的双楔耳线夹应用锻造成型模具锻造双楔耳线夹产品的方法，所述第三道工序中的第一次初级始锻设定温度为1150±50℃，所述第四道工序的第二次终级成型锻造的设定温度为850±50℃。
16、上述的双楔耳线夹锻造成型制造方法，该制造方法所用的工艺设备仪器，它包括可编程工控机、棒料落料台、自动上料机、材料加热器、机械抓手、锻造压力机、数控钻床、传送轨道、产品组装检验台、产品集装箱25，所述机械抓手包括第一机械抓手～第五机械抓手共5台，锻造压力机包括第一锻造压力机～第三锻造压力机共3台，所述可编程工控机分别由电导线连接并控制棒料落料台、自动上料机、材料加热器、第一机械抓手～第五机械抓手、第一锻造压力机～第三锻造压力机、数控钻床、传送轨道，所述棒料落料台连接自动上料机后连接材料加热器，材料加热器后部由第一机械抓手连接第一锻造压力机，第一锻造压力机后部由第二机械抓手连接第二锻造压力机，第二锻造压力机后部由第三机械抓手连接第三锻造压力机，第三锻造压力机后部由第四机械抓手连接数控钻床，数控钻床后部由第五机械抓手连接传送轨道和产品检验台，传送轨道后部连接产品集装箱。
17、本专利技术使用时，按照设计要求和实际需要，将专利技术的锻造结构接触网双楔耳线夹产品配装到电气化铁路的各型接触网。其具体制造工艺方法为：初锻左模具与初锻右模具固定在固定下底座内防止初锻左模具与初锻右模具在上顶模具受力情况下分开，锻压成型后，自动推杆向上顶起初锻左模具与初锻右模具，初锻左模具与初锻右模具分开，取出锻造成型件。具体为：按照设计要求，操控设定好可编程工控机，设定好材料初锻温度和终锻温度等，原材料由棒料落料台落料后连接自动上料机又连接材料加热器将材料热处理初锻温度加热到1150±50℃后，由第一机械抓手输送到第一锻造压力机进行原材料拉伸初锻成为上大下小的锥形圆管状初形产品料后，由第二机械抓手输送到第二锻造压力机第二次终锻将锥形圆管状初形产品料锻造压扁到设定厚度的压扁半成品料，再由第三机械抓手输送到第三锻造压力机的定型模具里进行定型锻造成定形产品后；第四机械抓手输送到数控钻床精密机将定形产品进行双耳钻孔，制造成为双楔耳线夹产品，由第五机械抓手输送到传送轨道和产品组装检验台，经按照国家标准和企业标准检验合格后的产品，由传送轨道输送到合格产品集装箱。
18、由于本专利技术设计采用了上述技术方案，有效的解决了现有的电气化铁路接触网双耳楔形线夹产品金相组织疏松，制造方法尚有改进及创新空间的问题。亦本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种双楔耳线夹锻造成型模具，其特征在于，它包括初级锻造模具(A)、终级锻压模具(B)、定型锻压模具(C)，所述初级锻造模具(A)包括初锻上顶模具(1)、初锻左模具(2)、初锻右模具(3)、固定下底座(4)、自动推杆(5)，所述初锻左模具(2)、初锻右模具(3)左右对称动配合装连于固定下底座(4)的凹孔内，所述上顶模具(1)配合插连锻压嵌装于固定下底座(4)凹孔内初锻左模具(2)和初锻右模具(3)之间夹连的圆棒料段，并在固定下底座(4)底部凹孔内装连有自动推杆(5)动配合连接初锻左模具(2)和初锻右模具(3)；所述终级锻压模具(B)是由终级锻上压扁模具(6)和终级锻下压扁模具(7)所配合连接组成；所述定型锻压模具(C)是由正型模具冲压头(8)、正型左模具座(9)和正型右模具座(10)，正型左模具座(9)和正型右模具座(10)左右对称装置，正型模具冲压头(8)动配合连接锻压正型左模具座(9)和正型右模具座(10)之间夹装的压扁半成品料。
2.如权利要求1所述的双楔耳线夹锻造成型模具，其特征在于，所述双楔耳线夹锻造成型模具包括初级锻造模具(A)、终级锻压模具(B)、定型
3.如权利要求1所述的双楔耳线夹锻造成型模具，其特征在于，基于上述双楔耳线夹锻造成型模具，其双楔耳线夹锻造成型制造方法为：
4.如权利要求3所述的双楔耳线夹锻造成型制造方法，其特征在于，还包括第八道工序，即：
5.如权利要求3所述的双楔耳线夹锻造成型制造方法，其特征在于，所述第三道工序中的第一次初级始锻的设定温度为1150±50℃，所述第四道工序的第二次终级成型锻造的设定温度为850±50℃。
6.如权利要求3所述的双楔耳线夹锻造成型制造方法，其特征在于，该制造方法所用的工艺设备仪器，它包括可编程工控机(26)、棒料落料台(11)、自动上料机(12)、材料加热器(13)、机械抓手、锻造压力机、数控钻床(22)、传送轨道(24)、产品组装检验台(23)、产品集装箱(25)，所述机械抓手包括第一机械抓手～第五机械抓手(14-18)共5台，锻造压力机包括第一锻造压力机～第三锻造压力机(19-21)共3台，所述可编程工控机(26)分别由电导线连接并控制棒料落料台(11)、自动上料机(12)、材料加热器(13)、第一机械抓手～第五机械抓手(14-18)、第一锻造压力机～第三锻造压力机(19-21)、数控钻床(22)、传送轨道(24)，所述棒料落料台(11)连接自动上料机(12)后连接材料加热器(13)，材料加热器(13)后部由第一机械抓手(14)连接第一锻造压力机(19)，第一锻造压力机(19)后部由第二机械抓手(15)连接第二锻造压力机(20)，第二锻造压力机(20)后部由第三机械抓手(16)连接第三锻造压力机(21)，第三锻造压力机(21)后部由第四机械抓手(17)连接数控钻床(22)，数控钻床(22)后部由第五机械抓手(18)连接传送轨道(24)和产品检验台(23)，传送轨道(24)后部连接产品集装箱(25)。
...【技术特征摘要】
1.一种双楔耳线夹锻造成型模具，其特征在于，它包括初级锻造模具(a)、终级锻压模具(b)、定型锻压模具(c)，所述初级锻造模具(a)包括初锻上顶模具(1)、初锻左模具(2)、初锻右模具(3)、固定下底座(4)、自动推杆(5)，所述初锻左模具(2)、初锻右模具(3)左右对称动配合装连于固定下底座(4)的凹孔内，所述上顶模具(1)配合插连锻压嵌装于固定下底座(4)凹孔内初锻左模具(2)和初锻右模具(3)之间夹连的圆棒料段，并在固定下底座(4)底部凹孔内装连有自动推杆(5)动配合连接初锻左模具(2)和初锻右模具(3)；所述终级锻压模具(b)是由终级锻上压扁模具(6)和终级锻下压扁模具(7)所配合连接组成；所述定型锻压模具(c)是由正型模具冲压头(8)、正型左模具座(9)和正型右模具座(10)，正型左模具座(9)和正型右模具座(10)左右对称装置，正型模具冲压头(8)动配合连接锻压正型左模具座(9)和正型右模具座(10)之间夹装的压扁半成品料。
2.如权利要求1所述的双楔耳线夹锻造成型模具，其特征在于，所述双楔耳线夹锻造成型模具包括初级锻造模具(a)、终级锻压模具(b)、定型锻压模具(c)中各部件内腔各边角均为圆弧倒角。
3.如权利要求1所述的双楔耳线夹锻造成型模具，其特征在于，基于上述双楔耳线夹锻造成型模具，其双楔耳线夹锻造成型制造方法为：
4.如权利要求3所述的双楔耳线夹锻造成型制造方法，其特征在于，还包括第八道工序，即：
5.如权利要求3所述的双...
【专利技术属性】
技术研发人员：乔培凯，杜伯学，李子良，
申请(专利权)人：凯达铁建电气化铁路器材有限公司，
类型：发明
国别省市：
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