【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于超低碳钢生产，涉及一种rh吹氧脱碳精炼的方法，尤其涉及一种rh吹氧脱碳生产超低碳钢的方法。
技术介绍
1、随着汽车工业的不断发展，超低碳汽车板钢的需求量日益增大，用户对超低碳汽车板钢提出了越来越高的要求。rh真空精炼是生产超低碳钢过程中降低碳含量的关键环节，由于脱碳反应属于高温低压反应，其脱碳反应的程度直接影响脱碳速率，成为影响rh周期的工艺限制性环节。氩气驱动的rh真空装置是超低碳钢精炼的关键设备，利用高真空下钢水循环流动可有效脱碳、脱气和去除夹杂物。
2、目前，国内钢厂主要根据rh入站碳含量确定自然脱碳或是吹氧强制脱碳，有的企业采用加入脱碳剂进行脱碳。吹氧强制脱碳主要为下氧枪吹氧，该方式氧气收得率不稳定，脱碳剂容易造成钢水出现较大温降，而且喷粉装置直接接触钢液容易堵塞，影响脱碳。如专利202311663969.2中公开的一种超低碳钢冶炼生产的方法，采用的工艺流程为转炉低温带氧出钢→rh-ob脱碳→rh脱氧合金化。该专利根据钢水氧含量吹氧ob，利用ob增加钢水中氧含量来进行脱碳，该方法氧气收得率低而且不稳定。如专利202110571343.3公开的一种rh快速脱碳的钢水精炼方法。工艺流程包括转炉吹炼、rh脱碳。该专利需要从高位料仓加入含有石灰石和赤铁矿的脱碳加速剂，再结合底吹氩气，改善钢液反应的动力学条件，促进反应脱碳，但高位料仓中加入石灰石和赤铁矿会导致钢液溅至真空室内，导致真空室粘钢，而且加入冷料会降低钢液温度，需要前工序提高温度，增加成本。再如202211078391.x公开的一种精炼rh炉吹氧
3、因而，如何找到一种更为适宜的生产超低碳钢时的rh吹氧脱碳方法，解决现有工艺中存在的上述技术问题，已成为业内诸多一线研究人员亟待解决的问题之一。
技术实现思路
1、有鉴于此，本专利技术要解决的技术问题在于提供一种rh吹氧脱碳精炼的方法，特别是一种rh吹氧脱碳生产超低碳钢的方法。本专利技术通过生产超低碳钢时底吹氧气强制脱碳，降低钢液中的碳含量，显著提升了氧气的利用率，改善了氧枪吹氧脱碳导致真空度波动的问题。而且生产方法工艺简单，可控性好，可操作性强，更加适于工业化的推广和应用。
2、本专利技术提供了一种rh吹氧脱碳精炼的方法，包括以下步骤：
3、1)将钢水经过转炉冶炼后出炉至钢包；
4、2)将上述步骤得到的钢包，在真空条件和提升气体的作用下进行rh精炼，采用钢包底吹的方式，向钢包中吹氧，吹氧结束后，改为向钢包中底吹氩气，脱碳结束后，关闭底吹，然后经过合金化步骤后，得到rh精炼后的钢水。
5、优选的，所述转炉冶炼后的出炉温度为1650～1670℃。
6、优选的，所述转炉冶炼的终点碳质量含量为0.04％～0.06％。
7、优选的，所述真空的压力为小于等于300pa。
8、优选的，所述rh精炼的温度为1610～1630℃。
9、优选的，所述吹氧的氧气量为20～150m3。
10、优选的，所述吹氧的流量为150～300nl/min；
11、所述吹氧的时间为小于等于4min。
12、优选的，所述底吹氩气的流量为80～150nl/min。
13、优选的，所述rh精炼脱碳过程中，提升气体的流量为1400～3000nl/min。
14、优选的，所述脱碳的总时间为15～20min；
15、所述脱碳结束后碳含量小于等于15ppm。
16、本专利技术提供了一种rh吹氧脱碳精炼的方法，包括以下步骤：首先将钢水经过转炉冶炼后出炉至钢包；然后将上述步骤得到的钢包，在真空条件和提升气体的作用下进行rh精炼，采用钢包底吹的方式，向钢包中吹氧，吹氧结束后，改为向钢包中底吹氩气，脱碳结束后，关闭底吹，然后经过合金化步骤后，得到rh精炼后的钢水。与现有技术相比，本专利技术创造性的设计了一种采用底吹氧气强制脱碳的rh吹氧脱碳精炼的方法，是一种rh吹氧脱碳生产超低碳钢的方法。本专利技术在生产超低碳钢时，采用底吹氧气强制脱碳，降低钢液中的碳含量，显著提升了氧气的利用率，改善了氧枪吹氧脱碳导致真空度波动的问题。本专利技术能提高rh吹氧脱碳氧气利用率，促进钢液脱碳，改善氧枪吹氧脱碳导致真空度波动的问题。该专利技术在实施后创造出明显的经济效益，而且该专利技术可在国内同行业推广应用。
17、本专利技术提出的rh吹氧脱碳生产超低碳钢的方法，通过将氧枪吹氧脱碳改为底吹氧气脱碳，提高氧气与钢液的接触面，提高碳氧反应速率，从而降低钢液碳含量，低成本的提高了吹氧脱碳氧气收得率。采用本专利技术提供的方法，由于底吹氧气直接与钢液接触并发生反应，氧气利用率比顶枪吹氧的氧气利用率有所提高。而且生成的co，有利于钢液的循环，加快了rh脱碳速率，有利于超低碳钢的生产。而且采用该工艺技术可以提高转炉终点碳含量，有利于转炉终点合金收得率的提高。
18、实际生产应用结果表明，本专利技术可大幅提升rh真空吹氧脱碳的氧气利用率，降低钢液中的碳含量。该专利技术在攀钢实施后创造出明显经济效益，预计可创效450万元/年以上。
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1.一种RH吹氧脱碳精炼的方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述转炉冶炼后的出炉温度为1650～1670℃。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述转炉冶炼的终点碳质量含量为0.04％～0.06％。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述真空的压力为小于等于300Pa。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述RH精炼的温度为1610～1630℃。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述吹氧的氧气量为20～150m3。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述吹氧的流量为150～300NL/min；
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述底吹氩气的流量为80～150NL/min。
9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述RH精炼脱碳过程中，提升气体的流量为1400～3000NL/min。
10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述脱碳的总时间为15～20min；
【技术特征摘要】
1.一种rh吹氧脱碳精炼的方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述转炉冶炼后的出炉温度为1650～1670℃。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述转炉冶炼的终点碳质量含量为0.04％～0.06％。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述真空的压力为小于等于300pa。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述rh精炼的温度为1610～1630℃。
6.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：白旭旭，吴晨辉，马晓涛，蒋刘东，袁保辉，曾建华，
申请(专利权)人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：
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