【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及饲料发酵，具体而言，涉及一种用于动植物蛋白混合发酵的环境控制方法及系统。
技术介绍
1、饲料发酵是一种通过微生物的作用，将饲料原料转化为具有特定功能的生物饲料的过程。饲料发酵目的是弥补常规饲料中可能缺乏的氨基酸，同时使其他粗饲料原料的营养成分迅速转化，增强消化吸收利用效果。通过微生物、复合酶等生物发酵剂的作用，将饲料原料转化为微生物菌体蛋白、生物活性小肽类氨基酸、微生物活性益生菌、复合酶制剂等，形成一种生物发酵饲料。这种饲料不仅营养丰富，还能预防微生物感染，提升饲料消化率，提高饲料的适口性，以及促进黏膜免疫反应，间接促进了养殖成本的下降。通过长期饲喂，发酵饲料能帮助调理肠道微生态，促进饲料的消化，提升饲料的适口性，并对肠道黏膜免疫有促进作用。发酵饲料中的活性益生菌体在消化道中起到平衡肠道微生态菌群的功能，使有益菌群长期处于优势地位，通过竞争空间、营养和消耗氧的方式来抑制有害菌的繁殖，使经口进入的病原受到抑杀，从而降低肠道疾病的发生率，提高养殖效益。
2、动植物蛋白的混合发酵是生产高质量饲料或食品的重要步骤。通过发酵过程，能够提高蛋白质的消化率和营养价值，并减少抗营养因子的含量。然而，发酵过程中对环境参数的控制非常关键，这直接影响发酵的质量和效率。现有技术中通常依赖人为经验来判断和调控饲料发酵的环境参数，导致无法精确地控制发酵环境，使蛋白质降解不充分、发酵菌种活性降低或营养物质流失。
3、因此，有必要提供一种用于动植物蛋白混合发酵的环境控制方法及系统用以解决现有技术中无法精确控制发酵环境的问题
技术实现思路
1、鉴于此，本专利技术提出了一种用于动植物蛋白混合发酵的环境控制方法及系统，旨在解决无法精确控制发酵环境的问题。
2、一方面，本专利技术提出了一种用于动植物蛋白混合发酵的环境控制方法，包括：
3、将饲料发酵容器中的饲料分为上区、中区和下区，实时采集混合发酵饲料发酵时不同区的饲料温度，根据所述饲料温度判断是否需要对发酵的饲料进行搅拌；当判断为需要搅拌时，根据各区之间所述饲料温度的差值确定饲料的搅拌时间；
4、搅拌完成后，采集饲料温度和发酵环境温度，判断是否对发酵环境温度进行调整，当判断为调整时，根据饲料温度和发酵剩余时间对发酵环境温度进行一次调整；
5、一次调整完成后，采集饲料发酵时二氧化碳浓度，判断是否对发酵环境温度进行二次调整，当判断为需要二次调整时，根据二氧化碳浓度和发酵剩余时间对所述发酵环境温度进行二次调整；
6、二次调整完成后，采集饲料湿度值，判断是否需要调整发酵环境湿度，当判断为调整时，根据饲料湿度值与发酵环境湿度之间的比值调整当前的发酵环境湿度。
7、进一步的，所述将饲料发酵容器中的饲料分为上区、中区和下区，实时采集混合发酵饲料发酵时不同区的饲料温度，根据所述饲料温度判断是否需要对发酵的饲料进行搅拌时，包括：
8、将发酵容器中饲料所占部分由上到下平均分为上区、中区和下区，实时采集上区、中区和下区的饲料温度；
9、分别实时生成上区的饲料温度变化曲线、中区的饲料温度变化曲线和下区的饲料温度变化曲线，并实时计算同一时间上区与中区的饲料温度差值和中区与下区的饲料温度差值；
10、预先设定邻区温度差最大值，当上区与中区的饲料温度差值和中区与下区的饲料温度差值均小于所述邻区温度最大值时，则判断不需要对发酵的饲料进行搅拌；
11、当上区与中区的饲料温度差值或中区与下区的饲料温度差值不低于所述邻区温度最大值时，则判断需要对发酵的饲料进行搅拌。
12、进一步的，所述当判断为需要搅拌时，根据各区之间所述饲料温度的差值确定饲料的搅拌时间时，包括：
13、选择上区与中区的饲料温度差值和中区与下区的饲料温度差值中的较大值确定饲料搅拌时间，将所述较大值记为δt；
14、预先设定饲料温度差值等于所述邻区温度最大值时的基础搅拌时间，根据下式计算饲料的搅拌时间：
15、t1＝t×(δt/δtmax)；
16、上式中，t1表示饲料的搅拌时间，t表示基础搅拌时间，δtmax表示邻区温度差最大值。
17、进一步的，所述搅拌完成后，采集饲料温度和发酵环境温度，判断是否对发酵环境温度进行调整时，包括：
18、若搅拌完成后饲料温度等于所述发酵环境温度，则判断不需要对所述发酵环境温度进行调整；
19、若搅拌完成后饲料温度不等于发酵环境温度，则判断需要对所述发酵环境温度进行调整。
20、进一步的，所述当判断为调整时，根据饲料温度和发酵剩余时间对发酵环境温度进行一次调整时，包括：
21、根据下式计算当前饲料温度与发酵环境温度之间的差值，根据差值大小，确定是否需要进行调整：
22、δw＝w-wh；
23、上式中，δw表示当前饲料温度与发酵环境温度之间的差值，w表示当前饲料温度，wh表示发酵环境温度；
24、预设标准发酵环境温度，根据下式计算温度调整系数，根据温度调整系数的大小确定是否对饲料发酵环境进行调整：
25、kw＝(δw/wb)×(ts/tz)；
26、上式中，kw表示温度调整系数，δw表示当前饲料温度与发酵环境温度之间的差值，wb表示标准发酵环境温度，ts表示发酵剩余时间，tz表示发酵总时间；
27、当kw＞1时，则降低发酵环境温度，直到饲料温度等于所述发酵环境温度；
28、当kw＜1时，则升高发酵环境温度，直到饲料温度等于所述发酵环境温度；
29、当kw＝1时，无需对发酵环境温度进行调整。
30、进一步的，所述一次调整完成后，采集饲料发酵时二氧化碳浓度，判断是否对发酵环境温度进行二次调整时，包括：
31、预先设定二氧化碳浓度最大值，当二氧化碳浓度大于所述二氧化碳浓度最大值时，判断需要对所述发酵环境温度进行二次调整；
32、当二氧化碳浓度小于或等于所述二氧化碳浓度最大值时，判断不需要对所述发酵环境温度进行二次调整。
33、进一步的，所述当判断为需要二次调整时，根据二氧化碳浓度和发酵剩余时间对所述发酵环境温度进行二次调整时，包括：
34、根据下式计算co2调整系数，根据co2调整系数调整发酵环境温度得到二次调整后的发酵环境温度：
35、kco2＝(co2-co2max)/co2max×(ts/tz)；
36、w1＝kco2×w；
37、上式中，kco2表示co2调整系数，co2表示当前二氧化碳浓度，co2max表示二氧化碳浓度最大值，ts表示发酵剩余时间，tz表示发酵总时间，w1表示二次调整后的发酵环境温度，w表示当前发酵环境温度。
38、进一步的，所述二次调整完成后，采集饲料湿度值，判断是否需要调整发酵环境湿度时，包括：
39、预先设定饲料湿度值与发酵环境湿度之间的本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于动植物蛋白混合发酵的环境控制方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的用于动植物蛋白混合发酵的环境控制方法，其特征在于，所述将饲料发酵容器中的饲料分为上区、中区和下区，实时采集混合发酵饲料发酵时不同区的饲料温度，根据所述饲料温度判断是否需要对发酵的饲料进行搅拌时，包括：
3.根据权利要求2所述的用于动植物蛋白混合发酵的环境控制方法，其特征在于，所述当判断为需要搅拌时，根据各区之间所述饲料温度的差值确定饲料的搅拌时间时，包括：
4.根据权利要求3所述的用于动植物蛋白混合发酵的环境控制方法，其特征在于，所述搅拌完成后，采集饲料温度和发酵环境温度，判断是否对发酵环境温度进行调整时，包括：
5.根据权利要求4所述的用于动植物蛋白混合发酵的环境控制方法，其特征在于，所述当判断为调整时，根据饲料温度和发酵剩余时间对发酵环境温度进行一次调整时，包括：
6.根据权利要求5所述的用于动植物蛋白混合发酵的环境控制方法，其特征在于，所述一次调整完成后，采集饲料发酵时二氧化碳浓度，判断是否对发酵环境温度进行二次调整时，包括：
7.根据权利要求6所述的用于动植物蛋白混合发酵的环境控制方法，其特征在于，所述当判断为需要二次调整时，根据二氧化碳浓度和发酵剩余时间对所述发酵环境温度进行二次调整时，包括：
8.根据权利要求7所述的用于动植物蛋白混合发酵的环境控制方法，其特征在于，所述二次调整完成后，采集饲料湿度值，判断是否需要调整发酵环境湿度时，包括：
9.根据权利要求8所述的用于动植物蛋白混合发酵的环境控制方法，其特征在于，所述根据饲料湿度值与发酵环境湿度之间的比值调整当前的发酵环境湿度时，包括：
10.一种用于动植物蛋白混合发酵的环境控制系统，用于应用如权利要求1-9任一项所述的用于动植物蛋白混合发酵的环境控制方法，其特征在于，包括：
...【技术特征摘要】
1.一种用于动植物蛋白混合发酵的环境控制方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的用于动植物蛋白混合发酵的环境控制方法，其特征在于，所述将饲料发酵容器中的饲料分为上区、中区和下区，实时采集混合发酵饲料发酵时不同区的饲料温度，根据所述饲料温度判断是否需要对发酵的饲料进行搅拌时，包括：
3.根据权利要求2所述的用于动植物蛋白混合发酵的环境控制方法，其特征在于，所述当判断为需要搅拌时，根据各区之间所述饲料温度的差值确定饲料的搅拌时间时，包括：
4.根据权利要求3所述的用于动植物蛋白混合发酵的环境控制方法，其特征在于，所述搅拌完成后，采集饲料温度和发酵环境温度，判断是否对发酵环境温度进行调整时，包括：
5.根据权利要求4所述的用于动植物蛋白混合发酵的环境控制方法，其特征在于，所述当判断为调整时，根据饲料温度和发酵剩余时间对发酵环境温度进行一次调整时，包括：
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【专利技术属性】
技术研发人员：苏树杰，吕艳红，程淑琴，
申请(专利权)人：北京树唐生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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