【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及冷轧带钢生产工艺，具体为一种改善冷轧中高碳带钢罩式退火炉加热后沿宽度方向上硬度不均匀的制造方法。
技术介绍
1、冷轧中高碳钢在下游客户中多分条冲压使用，冲压机对带钢的硬度分布均匀性较为敏感。若带钢硬度在长度和宽度方向上分布不均匀，容易使冲压机受力不均，长久使用将降低冲压机的使用寿命，同时由于带钢的硬度分布不均匀也会导致冲压的零件表面发生翘曲。
2、在改善带钢硬度均匀性方面，中国专利申请cn202111200494.4公开了一种高硬度均匀性nm400耐磨钢的制造方法，通过调整冷却温度，避免带钢头、中、尾组织中出现铁素体，从而避免带钢在长度方向上的硬度不均，但此专利技术属于耐磨钢领域，不适合冷轧中高碳领域。中国专利申请cn202011041935.6公开了一种提高硬度均匀性和降低异常组织深度的城市轨道用中碳车轮钢，通过调整合适的回火温度和添加mo，缩小硬度差，降低异常组织深度，但此专利技术属于热轧带钢回火处理，不适用于冷轧带钢的生产。中国专利cn201910391481.6公开了一种提高nsm30塑料模具钢截面硬度均匀性的生产方法，通过降低加热炉均热段温度，减少钢坯在均热段的时间，在轧钢过程保持单道次大压下的原则，从而提高钢材厚度方向性能的均匀性，但此专利技术属于改善热轧带钢硬度不均匀的领域，对冷轧带钢的生产没有参考作用。基于以上国内已申请专利技术专利可以看出，关于改善带钢硬度均匀性的专利技术专利专注点主要集中在热轧领域，关于改善冷轧带钢硬度均匀性的专利技术专利报道较少，并且已有的专利技术专利存在增加生产成
3、基于此，提出一种方法改善冷轧中高碳带钢罩式退火炉加热后沿宽度方向上硬度不均匀很有必要。
技术实现思路
1、（一）解决的技术问题
2、为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种改善冷轧中高碳带钢罩式退火炉加热后沿宽度方向上硬度不均匀的制造方法，解决冷轧中高碳钢罩式炉退火后硬度不均匀问题。
3、（二）技术方案
4、为了实现上述目的，本专利技术公开了一种改善冷轧中高碳带钢罩式退火炉加热后沿宽度方向上硬度不均匀的制造方法：
5、包括对带钢进行酸连轧处理、罩式炉退火处理和平整工序处理。
6、优选地，所述带钢的化学成分重量百分比含量为：c：0.5%~1.0%，si：0.1%~0.50%，mn：0.1%~1.4%，p：≤0.02%，s：≤0.02%，其中cr+ni+mo：≤2.0%，al：≤0.06%，其余为fe和不可避免的杂质。
7、优选地，所述带钢的厚度为0.3~10mm，宽度为900~2250mm。
8、优选地，所述酸连轧处理包括如下步骤：采用浅槽紊流酸洗工艺使酸溶液在高速运行的带钢带动下在酸洗槽内形成紊流通道加速向带钢氧化铁皮内部渗透，清洗完成后，使用去离子水漂洗至中性，干燥后，再进行冷轧，得到酸连轧处理后的带钢。
9、优选地，所述酸溶液为80~100g/l的盐酸溶液，酸洗的速度为60~220m/min，清洗的温度为70~80℃，所述冷轧过程中带钢的压下率为10%~60%。
10、优选地，所述罩式炉退火处理采用全氢式罩式退火炉对带钢进行退火处理，包括加热、保温、冷却过程。
11、优选地，所述加热和保温过程中，入口氢气的流速为25~35m/s，在加热过程中，加热的速度为5~10℃/h，加热到600~740℃；保温的时间为10~20h，冷却过程采用炉台变频风机使全氢式罩式退火炉内形成对流循环。
12、优选地，所述平整工序中采用平整轧制的方法，其中平整延伸率为1%～10%。
13、优选地，所述平整工序中平整轧制力调整为200~1200kgf。
14、进一步地，为了确保平整工序后成品厚度不变，在酸连轧工序调整轧机出口厚度补偿，补偿量根据平整轧制延伸率改变而变，厚度补偿范围为0～300μm。
15、（三）有益的技术效果
16、与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：
17、（1）本专利技术中通过在冷轧出口进行厚度补偿，以及平整工序适当增加轧制延伸率实现改善冷轧带钢表面硬度均匀性的目的，操作方法简单可调，没有增加生产工序和生产成本。带钢表面通过平整工序得到较为明显的加工硬化，提高带钢的轧制精度和稳定性，严格控制带钢的板形，确保带钢在卷取过程中整齐、紧密，避免其出现参差不齐的溢出边。同时带钢内部依然保持相对较软的硬度状态，使材料在使用过程中表面既有较高的硬度同时又保持好的塑性，是一种改善冷轧中高碳钢罩式炉退火后硬度不均匀性有效的方法。
18、（2）本专利技术中采用酸溶液清洗，能够去除表面的氧化物和污染物，促进表面氧化铁皮的剥落，确保带钢表面的质量。而冷轧过程中不存在热轧中的温降和温度不均匀问题，可以生产极薄的带钢，同时具有良好的表面光洁度、平整度和尺寸精度以及优异的力学性能和加工性能。酸连轧工艺不仅提高了生产效率，还显著降低了生产成本，同时提升了带钢的质量和产量。罩式炉退火处理过程中采用氢气作为保护气体，在退火过程中能够减少氧化和污染物的产生，从而提高了产品的质量和稳定性，进一步地，能够保证退火过程中的温度均匀性和稳定性，从而提高了生产效率。保温过程中，使晶界上不稳定的原子由于热运动重新排列，经过形核、长大这一过程，形成新的等轴晶粒，即产生再结晶现象。在冷却过程中，高纯氢气通过炉台变频风机在此空间内形成强对流循环，带钢表面的杂质随流动的热氢气排除，同时其表面的氧化物与氢发生还原反应被还原，避免过快或过慢的冷却导致硬度不均匀。冷轧带钢经过全氢罩式炉退火后，可以消除因冷轧变形产生的硬化和内应力，使带钢具有良好的机械性能和延展性。
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1.一种改善冷轧中高碳带钢罩式退火炉加热后沿宽度方向上硬度不均匀的制造方法，其特征在于：包括对带钢进行酸连轧处理、罩式炉退火处理和平整工序处理。
2.根据权利要求1所述的改善冷轧中高碳带钢罩式退火炉加热后沿宽度方向上硬度不均匀的制造方法，其特征在于：所述带钢的化学成分重量百分比含量为：C：0.5%~1.0%，Si：0.1%~0.50%，Mn：0.1%~1.4%，P：≤0.02%，S：≤0.02%，其中Cr+Ni+Mo：≤2.0%，Al：≤0.06%，其余为Fe和不可避免的杂质。
3.根据权利要求1所述的改善冷轧中高碳带钢罩式退火炉加热后沿宽度方向上硬度不均匀的制造方法，其特征在于：所述带钢的厚度为0.3~10mm，宽度为900~2250mm。
4.根据权利要求1所述的改善冷轧中高碳带钢罩式退火炉加热后沿宽度方向上硬度不均匀的制造方法，其特征在于：所述酸连轧处理包括如下步骤：采用浅槽紊流酸洗工艺使酸溶液在高速运行的带钢带动下在酸洗槽内形成紊流通道加速向带钢氧化铁皮内部渗透，清洗完成后，使用去离子水漂洗至中性，干燥后，再进行冷轧，得到酸连轧处理后的
5.根据权利要求4所述的改善冷轧中高碳带钢罩式退火炉加热后沿宽度方向上硬度不均匀的制造方法，其特征在于：所述酸溶液为80~100g/L的盐酸溶液，酸洗的速度为60~220m/min，清洗的温度为70~80℃，所述冷轧过程中带钢的压下率为10%~60%。
6.根据权利要求1所述的改善冷轧中高碳带钢罩式退火炉加热后沿宽度方向上硬度不均匀的制造方法，其特征在于：所述罩式炉退火处理采用全氢式罩式退火炉对带钢进行退火处理，包括加热、保温、冷却过程。
7.根据权利要求6所述的改善冷轧中高碳带钢罩式退火炉加热后沿宽度方向上硬度不均匀的制造方法，其特征在于：所述加热和保温过程中，入口氢气的流速为25~35m/s，在加热过程中，加热的速度为5~10℃/h，加热到600~740℃；保温的时间为10~20h，冷却过程采用炉台变频风机使全氢式罩式退火炉内形成对流循环。
8.根据权利要求1所述的改善冷轧中高碳带钢罩式退火炉加热后沿宽度方向上硬度不均匀的制造方法，其特征在于：所述平整工序中采用平整轧制的方法，其中平整延伸率为1%～10%。
9.根据权利要求8所述的改善冷轧中高碳带钢罩式退火炉加热后沿宽度方向上硬度不均匀的制造方法，其特征在于：所述平整轧制过程中平整轧制力为200～1200kgf。
...【技术特征摘要】
1.一种改善冷轧中高碳带钢罩式退火炉加热后沿宽度方向上硬度不均匀的制造方法，其特征在于：包括对带钢进行酸连轧处理、罩式炉退火处理和平整工序处理。
2.根据权利要求1所述的改善冷轧中高碳带钢罩式退火炉加热后沿宽度方向上硬度不均匀的制造方法，其特征在于：所述带钢的化学成分重量百分比含量为：c：0.5%~1.0%，si：0.1%~0.50%，mn：0.1%~1.4%，p：≤0.02%，s：≤0.02%，其中cr+ni+mo：≤2.0%，al：≤0.06%，其余为fe和不可避免的杂质。
3.根据权利要求1所述的改善冷轧中高碳带钢罩式退火炉加热后沿宽度方向上硬度不均匀的制造方法，其特征在于：所述带钢的厚度为0.3~10mm，宽度为900~2250mm。
4.根据权利要求1所述的改善冷轧中高碳带钢罩式退火炉加热后沿宽度方向上硬度不均匀的制造方法，其特征在于：所述酸连轧处理包括如下步骤：采用浅槽紊流酸洗工艺使酸溶液在高速运行的带钢带动下在酸洗槽内形成紊流通道加速向带钢氧化铁皮内部渗透，清洗完成后，使用去离子水漂洗至中性，干燥后，再进行冷轧，得到酸连轧处理后的带钢。
5.根据权利要求4所述的改善冷轧中高碳带钢罩式退火炉加热后沿...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈国慧，曾斌，吴剑胜，李国仓，梁浩，陶一郡，郭政伟，张乐，彭维，
申请(专利权)人：湖南华菱涟源钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：
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