【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及层状材料，具体为一种吸湿速干面料及其制备方法。
技术介绍
1、随着科学技术的发展和人民生活质量的不断提高，人们对于服装的要求经历了一系列的变化，从有衣服穿到有好看的衣服穿，到现在需求各式各样的功能性服装，如防风服、防紫外线服、运动服等。近年来随着人们参与体育运动的热情越来越高，对于运动过程中衣服的舒适性要求也越来越高，特别是吸湿速干服装逐渐受到人们的关注和认可。在运动状态下，人体容易出汗，皮肤上的汗液与服装接触时，汗液会被织物吸湿，如果织物不能迅速将汗液排出或蒸发到空气中，织物会呈湿润的状态，与皮肤接触时就会使人体产生粘湿感或闷热感，并且容易滋生细菌，因此，研发具有吸湿快干性能的织物有广阔的市场也是目前科研领域的一大研究热点。如中国专利cn118048708b提供了一种吸湿速干的聚酯纤维与面料，由二元酸与改性二醇单体缩聚、纺丝制得，但是该吸湿速干的聚酯纤维的抗菌性能有待提升。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种吸湿速干面料的制备方法，包括以下步骤：
2、步骤一、复合纳米材料经3-氨基丙基三乙氧基硅烷处理，得到氨基化复合纳米材料；棉纤维经高碘酸钠氧化处理得到氧化棉纤维，将氨基化复合纳米材料沉积在氧化棉纤维上，得到改性棉纤维；将改性棉纤维纺成纱线，针织，得到里层面料；
3、其中，所述复合纳米材料的制备方法，包括以下步骤：
4、步骤a1、以硼酸、三聚氰胺为原料制备氮化硼纳米棒，然后处理得到氧掺杂氮化硼纳米棒；p>
5、步骤a2、在氧掺杂氮化硼纳米棒上生长纳米氧化亚铜，再对纳米氧化亚铜进行氯掺杂，得到改性氧化亚铜/氮化硼纳米材料；在改性氧化亚铜/氮化硼纳米材料上沉积纳米氧化锌，得到复合纳米材料；
6、步骤二、甲基丙烯酸十二烷基酯与甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚，得到二元共聚物，将二元共聚物施加在里层面料的一侧，得到疏水处理的里层面料；
7、步骤三、丁香酚经双（2-巯基乙基）醚改性后，得到改性丁香酚；改性丁香酚与烯丙基缩水甘油醚反应，得到改性剂；再用改性剂对丝素蛋白改性，得到改性丝素蛋白；将改性丝素蛋白通过静电纺丝在疏水处理的里层面料中未经疏水处理的一侧形成丝素蛋白膜，得到改性里层面料；
8、步骤四、将聚酯母粒熔融纺丝，得到异形聚酯纤维；将异形聚酯纤维纺成纱线，针织，得到面层面料；面层面料经氢氧化钠水溶液、3-巯基丙基三乙氧基硅烷处理液浸泡处理，得到官能化改性面层面料；官能化改性面层面料经含有改性亲水整理剂的亲水整理液处理，得到改性面层面料；
9、将改性面层面料与改性里层面料中丝素蛋白膜的一侧贴合，层叠对齐，复合，得到吸湿速干面料。
10、优选地，所述步骤一中，所述里层面料的克重为60-80g/m2；改性棉纤维纺制的纱线的英制支数为30-50支。
11、进一步地，所述步骤一中，所述复合纳米材料的制备方法，包括以下步骤：
12、步骤a1、将硼酸加入去离子水中，并在40-50℃下搅拌10-30min，然后加入浓度为0.02g/ml的三聚氰胺水分散液，在40-50℃下搅拌反应5.5-6.5h后，将反应混合液在65-75℃下干燥，得到氮化硼前驱体；在氮气氛围中，将氮化硼前驱体在1000-1200℃下烧结100-150min，得到氮化硼纳米棒；其中，硼酸、去离子水、三聚氰胺水分散液的质量比为(3.7-7.4):(40-80):(60-120)；
13、将氮化硼纳米棒加入浓度为5mol/l的氢氧化钠水溶液中，在75-85℃下搅拌5.5-6.5h，离心，洗涤，干燥，得到氧掺杂氮化硼纳米棒；其中，氮化硼纳米棒、氢氧化钠水溶液的用量比为(1-2)g:(250-500)ml；
14、以上过程中，以硼酸、三聚氰胺为前驱体制备棒状的氮化硼纳米棒，棒状结构具有合适的纵横比，能形成更好的导热网络，然后对氮化硼纳米棒进行处理，氧原子倾向于攻击bn-o结构中的缺电子硼位置，通过氧掺杂在氮化硼纳米棒表面引入羟基，改善其与棉纤维的界面相容性，并且为氧化亚铜的生长提供锚定位点；
15、步骤a2、将氧掺杂氮化硼纳米棒、硝酸铜加入去离子水中，超声分散20-40min，然后在室温下搅拌1-2h，再加入水合肼，沉淀1-2h，过滤，洗涤，干燥，得到氧化亚铜/氮化硼纳米材料；其中，氧掺杂氮化硼纳米棒、硝酸铜、去离子水、水合肼的质量比为(4-5):(1.7-3.4):(80-100):(1.1-1.9)；
16、将氧化亚铜/氮化硼纳米材料与氯化钠以(3-5):(0.5-0.9)的质量比混合，室温下研磨10-20min，水洗3-5次，干燥，得到改性氧化亚铜/氮化硼纳米材料；
17、将改性氧化亚铜/氮化硼纳米材料与浓度为0.5mol/l的氯化锌水溶液以(0.6-1.2)g:(100-300)ml的用量比混合，在超声微波共反应器中反应100-150min，过滤，洗涤，干燥，得到复合纳米材料；
18、以上过程中，以氧掺杂氮化硼纳米棒为基体，以硝酸铜作为金属前驱体，通过水合肼的还原在氧掺杂氮化硼纳米棒上原位生长纳米氧化亚铜，然后对氧化亚铜进行氯掺杂，使得氯掺杂的纳米氧化亚铜的带隙降低，可见光吸收率增强，从而使的氯掺杂的纳米氧化亚铜在光照条件下具有更好的抗菌能力；进一步地，在改性氧化亚铜/氮化硼纳米材料表面生长具有抗菌效果的纳米氧化锌，协同抗菌的同时，纳米氧化锌的存在还能避免氧化亚铜与空气接触，增强氧化亚铜的稳定性，发挥更好的抗菌效果。
19、优选地，所述步骤一中，所述改性棉纤维的制备方法：
20、将复合纳米材料分散于甲苯中，超声处理100-150min，再加入3-氨基丙基三乙氧基硅烷，110-130℃下回流反应12-16h，纯化，得到氨基化复合纳米材料；其中，复合纳米材料、甲苯、3-氨基丙基三乙氧基硅烷的质量比为(3-6):(100-200):(0.3-0.9)；
21、将棉纤维加入浓度为0.2g/ml的高碘酸钠水溶液中，浴比为1:(40-50)，在氮气氛围中，在搅拌条件下保持温度为33-37℃避光氧化处理1.5-2.5h，抽滤，洗涤，干燥，得到氧化棉纤维；
22、将氨基化复合纳米材料加入去离子水中，超声处理20-40min，再搅拌处理1-2h，得到浓度为0.1-0.3g/ml的棉纤维处理液；将氧化棉纤维加入上述棉纤维处理液中，浴比为1:(40-50)，在45-55℃下搅拌反应10-15h，抽滤，洗涤，干燥，得到改性棉纤维；
23、以上过程中，复合纳米材料经3-氨基丙基三乙氧基硅烷处理，在其表面引入丰富的氨基；棉纤维经高碘酸钠处理，其表面部分羟基转化为醛基，醛基与氨基化复合纳米材料中氨基通过席夫碱反应结合，将复合纳米材料以化学键的形式接枝在棉纤维上，从而得到改性棉纤维；由于复合纳米材料中氧掺杂氮化硼纳米棒、氯掺杂氧化亚铜和氧化锌纳米粒子的存在，使得里层面料具备棉织物良好吸湿透气性、亲肤性的同时，还具本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种吸湿速干面料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的吸湿速干面料的制备方法，其特征在于，所述步骤一中，所述里层面料的克重为60-80g/m2；改性棉纤维纺制的纱线的英制支数为30-50支。
3.根据权利要求1所述的吸湿速干面料的制备方法，其特征在于，所述步骤一中，所述复合纳米材料的制备方法，包括以下步骤：
4.根据权利要求1所述的吸湿速干面料的制备方法，其特征在于，所述步骤一中，所述改性棉纤维的制备方法：
5.根据权利要求1所述的吸湿速干面料的制备方法，其特征在于，所述步骤二中，所述疏水处理的里层面料的制备方法：
6.根据权利要求1所述的吸湿速干面料的制备方法，其特征在于，所述步骤三中，所述改性里层面料的制备方法：
7.根据权利要求1所述的吸湿速干面料的制备方法，其特征在于，所述步骤四中，所述聚酯母粒纺丝温度为270-290℃；异形聚酯纤维纺成的纱线的英制支数为30-50支；面层面料的克重为80-100g/m2。
8.根据权利要求1所述的吸湿速干面料的制备方法，其特
9.根据权利要求1所述的吸湿速干面料的制备方法，其特征在于，所述步骤四中，所述改性亲水整理剂的制备方法：
10.一种采用如权利要求1-9任一项所述的吸湿速干面料的制备方法制备得到的吸湿速干面料。
...【技术特征摘要】
1.一种吸湿速干面料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的吸湿速干面料的制备方法，其特征在于，所述步骤一中，所述里层面料的克重为60-80g/m2；改性棉纤维纺制的纱线的英制支数为30-50支。
3.根据权利要求1所述的吸湿速干面料的制备方法，其特征在于，所述步骤一中，所述复合纳米材料的制备方法，包括以下步骤：
4.根据权利要求1所述的吸湿速干面料的制备方法，其特征在于，所述步骤一中，所述改性棉纤维的制备方法：
5.根据权利要求1所述的吸湿速干面料的制备方法，其特征在于，所述步骤二中，所述疏水处理的里层面料的制备方法：
6.根据权利要求1所...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐洪斌，彭佳飞，杨晋平，沈金花，林彬，
申请(专利权)人：浙江酷趣智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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