【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及废液回收，具体地说，涉及一种含铜三氯化铁废液生产用铜回收设备。
技术介绍
1、含铜三氯化铁废液在生产过程中会产生大量铜资源，为有效回收利用，常采用化学沉淀法进行铜回收，该方法技术成熟、操作简便、成本低廉，通过加入化学药剂使铜离子形成难溶沉淀物，从而高效分离回收铜资源。
2、申请号为cn202121872754.8的专利公布了一种含铜废液回收装置，包括底座、搅拌机构和过滤机构，底座顶部固定连接有处理箱，处理箱顶部固定连通有进液斗，处理箱顶部安装有水泵且水泵输水口右侧固定连通有底部贯穿处理箱内壁顶部的通水管，不仅避免了含铜废液直接排放而造成污染，有利于环保，还节约了资源。
3、然而，对于部分含铜废液，例如含铜三氯化铁废液，在加入沉淀剂并调节ph值的过程中，铁离子和铜离子的析出存在明显的阶段性差异：当ph值调节至3.5左右时，铁离子会优先从废液中析出；而当ph值进一步调节至7左右时，铜离子才开始析出。针对这一特性，传统设备需要操作人员先对铁离子沉淀物进行过滤，随后手动拆卸并清洗过滤装置，再进行铜离子的过滤分离，这种分步操作不仅增加了人工干预的复杂性，还导致回收过程的中断，严重影响了设备的连续运行效率。
4、鉴于此，我们提出一种含铜三氯化铁废液生产用铜回收设备。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种含铜三氯化铁废液生产用铜回收设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：>
3、一种含铜三氯化铁废液生产用铜回收设备，包括回收罐、设置于回收罐顶部的密封机构、设置于密封机构顶部的驱动装置以及设置于回收罐内部的离心装置和刮料装置；
4、所述回收罐包括固定罐、焊接于固定罐外侧壁的固定环体以及两根焊接于固定环体底面上的排管；
5、所述密封机构包括封盖以及转动连接于封盖底部的转动环，转动环上开设有上下贯通的下料孔，拨动转动环而调整下料孔与两根排管的相对位置；
6、所述驱动装置包括驱动电机、设置于驱动电机输出轴上的驱动轴、两根平行设置的蜗杆以及套设于驱动轴外侧的抽拉部；
7、所述离心装置包括升降部以及设置于升降部顶面的离心部；所述升降部包括丝杆以及转动后带动丝杆上移的杆端蜗轮；所述离心部包括套管、随着套管转动的滤板以及设置于套管顶端的内插环；
8、所述刮料装置包括传动部、设置于传动部外侧的外套齿、用于传递动力的中心轮以及若干随着外套齿转动的刮板；所述传动部包括传动齿以及若干规则分布的内伸块；丝杆上移后，内插环一同上移后与传动齿套接，传动齿发生转动后，带动离心部转动，通过离心力将滤板上的沉淀物甩出，并配合随外套齿转动的刮板，而通过排管将沉淀物回收。
9、在本专利技术的技术方案中，所述固定罐的内侧壁上开设有若干规则分布的限位槽，固定罐的底端外侧壁上焊接固定有若干支撑架，固定罐的底面上卡接固定有球形阀。
10、在本专利技术的技术方案中，所述固定罐的顶端敞口处卡接固定有拆卸盖，所述拆卸盖的外侧壁上开设有若干规则分布且内外贯通的排料槽，两根排管分别用来回收沉淀出的铁和铜。
11、在本专利技术的技术方案中，所述封盖的顶面上焊接有一组对称设置的弯折板，封盖的内部焊接有与所述拆卸盖卡接固定的进料管，所述进料管的底端延伸至拆卸盖的下方，所述转动环的外侧壁上焊接固定有拨杆。
12、在本专利技术的技术方案中，所述驱动电机通过螺栓固定连接于所述封盖上方弯折板的顶面上，驱动轴与所述驱动电机的输出轴同轴连接，所述蜗杆的外侧套设有卡接固定于封盖顶面上的外套架，蜗杆的内部开设有左右贯通的插槽。
13、在本专利技术的技术方案中，所述抽拉部包括抽拉管、若干滑动连接于抽拉管端部方槽内的凸块以及粘连固定于凸块外侧壁上的第一弹簧，所述抽拉管的内部开设有与所述驱动轴相适配的管体通槽，抽拉管的外侧壁上一体成型有拉杆，所述第一弹簧另一端粘连固定于抽拉管方槽的槽壁内侧。
14、在本专利技术的技术方案中，所述丝杆的底端焊接固定有若干规则分布的连接杆，若干连接杆的外侧均焊接有外套环，所述外套环的外侧壁上一体成型有滑动连接于限位槽内部的环壁凸块，所述杆端蜗轮转动连接于封盖的顶面上且其内侧与所述丝杆螺纹连接。
15、在本专利技术的技术方案中，所述套管转动连接于丝杆的底端外侧，所述滤板焊接固定于套管的底端且转动连接于外套环的内侧，套管的外侧壁上焊接固定有若干规则分布的导料板，所述内插环焊接固定于套管的外侧壁上且套管的环壁上开设有内外贯通的环壁通槽。
16、在本专利技术的技术方案中，所述传动齿转动连接于封盖的内部顶面上，所述内伸块转动连接于传动齿内侧环壁的凹槽内，内伸块的内侧壁上粘连有第二弹簧，所述第二弹簧的端部焊接于传动齿内侧环壁凹槽的槽壁上。
17、在本专利技术的技术方案中，所述外套齿转动连接于封盖的内部顶面上，所述中心轮分别与传动齿和外套齿相啮合，中心轮的轮心杆的端部延伸至封盖的上方，中心轮的轮心杆端部卡接固定有与蜗杆相啮合的轴端蜗轮，所述外套齿和所述刮板直接焊接有加强杆。
18、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
19、1.该含铜三氯化铁废液生产用铜回收设备，丝杆能够在杆端蜗轮的转动下，带动离心部上下移动，将含铜三氯化铁废液析出的沉淀物带出后，并能通过离心的方式将沉淀物甩入封盖的底部，在ph值分布调整的过程中，离心装置能够将铁离子和铜离子沉淀的分步分离，减少了人工操作的同时，提高了设备的连续运行能力。
20、2.该含铜三氯化铁废液生产用铜回收设备，通过调整抽拉部在驱动轴外侧的位置，即可让两根蜗杆分别转动，而让升降部整体的位移与离心部的高速旋转分开进行，从而减少额外驱动设备的投入。
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1.一种含铜三氯化铁废液生产用铜回收设备，其特征在于：包括回收罐（100）、设置于回收罐（100）顶部的密封机构（200）、设置于密封机构（200）顶部的驱动装置（300）以及设置于回收罐（100）内部的离心装置（400）和刮料装置（500）；
2.根据权利要求1所述的含铜三氯化铁废液生产用铜回收设备，其特征在于：所述固定罐（110）的内侧壁上开设有若干规则分布的限位槽（111），固定罐（110）的底端外侧壁上焊接固定有若干支撑架（120），固定罐（110）的底面上卡接固定有球形阀（130）。
3.根据权利要求1所述的含铜三氯化铁废液生产用铜回收设备，其特征在于：所述固定罐（110）的顶端敞口处卡接固定有拆卸盖（140），所述拆卸盖（140）的外侧壁上开设有若干规则分布且内外贯通的排料槽（141），两根排管（160）分别用来回收沉淀出的铁和铜。
4.根据权利要求3所述的含铜三氯化铁废液生产用铜回收设备，其特征在于：所述封盖（210）的顶面上焊接有一组对称设置的弯折板，封盖（210）的内部焊接有与所述拆卸盖（140）卡接固定的进料管（240），所
5.根据权利要求4所述的含铜三氯化铁废液生产用铜回收设备，其特征在于：所述驱动电机（310）通过螺栓固定连接于所述封盖（210）上方弯折板的顶面上，驱动轴（320）与所述驱动电机（310）的输出轴同轴连接，所述蜗杆（340）的外侧套设有卡接固定于封盖（210）顶面上的外套架（330），蜗杆（340）的内部开设有左右贯通的插槽（341）。
6.根据权利要求1所述的含铜三氯化铁废液生产用铜回收设备，其特征在于：所述抽拉部（350）包括抽拉管（351）、若干滑动连接于抽拉管（351）端部方槽内的凸块（353）以及粘连固定于凸块（353）外侧壁上的第一弹簧（354），所述抽拉管（351）的内部开设有与所述驱动轴（320）相适配的管体通槽（3510），抽拉管（351）的外侧壁上一体成型有拉杆（352），所述第一弹簧（354）另一端粘连固定于抽拉管（351）方槽的槽壁内侧。
7.根据权利要求1所述的含铜三氯化铁废液生产用铜回收设备，其特征在于：所述丝杆（411）的底端焊接固定有若干规则分布的连接杆（414），若干连接杆（414）的外侧均焊接有外套环（413），所述外套环（413）的外侧壁上一体成型有滑动连接于限位槽（111）内部的环壁凸块（4130），所述杆端蜗轮（412）转动连接于封盖（210）的顶面上且其内侧与所述丝杆（411）螺纹连接。
8.根据权利要求1所述的含铜三氯化铁废液生产用铜回收设备，其特征在于：所述套管（421）转动连接于丝杆（411）的底端外侧，所述滤板（422）焊接固定于套管（421）的底端且转动连接于外套环（413）的内侧，套管（421）的外侧壁上焊接固定有若干规则分布的导料板（423），所述内插环（424）焊接固定于套管（421）的外侧壁上且套管（421）的环壁上开设有内外贯通的环壁通槽（4240）。
9.根据权利要求1所述的含铜三氯化铁废液生产用铜回收设备，其特征在于：所述传动齿（511）转动连接于封盖（210）的内部顶面上，所述内伸块（512）转动连接于传动齿（511）内侧环壁的凹槽内，内伸块（512）的内侧壁上粘连有第二弹簧（513），所述第二弹簧（513）的端部焊接于传动齿（511）内侧环壁凹槽的槽壁上。
10.根据权利要求1所述的含铜三氯化铁废液生产用铜回收设备，其特征在于：所述外套齿（520）转动连接于封盖（210）的内部顶面上，所述中心轮（530）分别与传动齿（511）和外套齿（520）相啮合，中心轮（530）的轮心杆的端部延伸至封盖（210）的上方，中心轮（530）的轮心杆端部卡接固定有与蜗杆（340）相啮合的轴端蜗轮（540），所述外套齿（520）和所述刮板（560）直接焊接有加强杆（550）。
...【技术特征摘要】
1.一种含铜三氯化铁废液生产用铜回收设备，其特征在于：包括回收罐（100）、设置于回收罐（100）顶部的密封机构（200）、设置于密封机构（200）顶部的驱动装置（300）以及设置于回收罐（100）内部的离心装置（400）和刮料装置（500）；
2.根据权利要求1所述的含铜三氯化铁废液生产用铜回收设备，其特征在于：所述固定罐（110）的内侧壁上开设有若干规则分布的限位槽（111），固定罐（110）的底端外侧壁上焊接固定有若干支撑架（120），固定罐（110）的底面上卡接固定有球形阀（130）。
3.根据权利要求1所述的含铜三氯化铁废液生产用铜回收设备，其特征在于：所述固定罐（110）的顶端敞口处卡接固定有拆卸盖（140），所述拆卸盖（140）的外侧壁上开设有若干规则分布且内外贯通的排料槽（141），两根排管（160）分别用来回收沉淀出的铁和铜。
4.根据权利要求3所述的含铜三氯化铁废液生产用铜回收设备，其特征在于：所述封盖（210）的顶面上焊接有一组对称设置的弯折板，封盖（210）的内部焊接有与所述拆卸盖（140）卡接固定的进料管（240），所述进料管（240）的底端延伸至拆卸盖（140）的下方，所述转动环（220）的外侧壁上焊接固定有拨杆（230）。
5.根据权利要求4所述的含铜三氯化铁废液生产用铜回收设备，其特征在于：所述驱动电机（310）通过螺栓固定连接于所述封盖（210）上方弯折板的顶面上，驱动轴（320）与所述驱动电机（310）的输出轴同轴连接，所述蜗杆（340）的外侧套设有卡接固定于封盖（210）顶面上的外套架（330），蜗杆（340）的内部开设有左右贯通的插槽（341）。
6.根据权利要求1所述的含铜三氯化铁废液生产用铜回收设备，其特征在于：所述抽拉部（350）包括抽拉管（351）、若干滑动连接于抽拉管（351）端部方槽内的凸块（353）以及粘连固定于凸块（353）外侧壁上的第一弹簧（354），所述抽拉管（351）的内部...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐全林，俆补林，金波，
申请(专利权)人：上海绿澄环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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