【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及焊切烟尘处理，具体为一种焊切烟尘自动净化装置及方法。
技术介绍
1、激光焊接技术属于熔融焊接，以激光束为能源，使其冲击在焊件接头上以达到焊接目的的技术，而激光切割是利用高功率密度激光束照射被切割材料，使材料很快被加热至汽化温度，蒸发形成孔洞的切割技术，且激光焊切过程中均会产生烟尘，因此需要使用焊切烟尘自动净化装置进行烟尘处理。
2、但现有焊切烟尘自动净化装置在使用时仍存在一定的不足：
3、1.无法实现拦截滤板的自动翻转与清洁，需人工清洁，从而浪费了人力，且清洁效果较差；
4、2.无法降低导向拦截滤板焊切烟尘的温度，进而影响了拦截滤板的正常使用；
5、3.集尘筒体存在拆装不便以及使用稳定性较差的问题。
6、针对上述问题，专利技术人提出一种焊切烟尘自动净化装置及方法用于解决上述问题。
技术实现思路
1、为了解决现有焊切烟尘自动净化装置无法实现拦截滤板的自动翻转与清洁、无法降低导向拦截滤板焊切烟尘的温度以及集尘筒体存在拆装不便与使用稳定性较差的问题；本专利技术的目的在于提供一种焊切烟尘自动净化装置及方法。
2、为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：一种焊切烟尘自动净化装置，包括移动车架，移动车架上设有配合使用的尘体处理机构与气体处理机构，且尘体处理机构与气体处理机构之间设有配合使用的连接机构与降温机构，尘体处理机构的底端可拆卸设有集尘筒体，且集尘筒体与尘体处理机构之间设有配合使用的辅助机构与稳
3、优选地，尘体处理机构包括处理球体，处理球体固定插设在移动车架上，且处理球体上连通设有配合使用的l型导管与垂直导管，l型导管的末端固定连接有波纹管，且波纹管的末端固定连接有配合使用的收集斗体，处理球体上转动插接有安装转杆，且安装转杆的一端固定连接有翻转内框，翻转内框转动安装在处理球体内，且翻转内框的一侧固定插接有拦截滤板，拦截滤板与翻转内框的中部转动插接有从动螺筒，且从动螺筒上固定套接有清洁转架与清洁扇叶，清洁转架与拦截滤板的外壁滑动贴合，且翻转内框远离清洁转架的一侧固定插接有对称分布的导向竖杆，导向竖杆上滑动套设有导向滑杆，且两个导向滑杆之间固定安装有驱动配重块，驱动配重块的中部固定插接有驱动螺杆，且驱动螺杆螺纹插设在从动螺筒内，气体处理机构包括连接弯管，连接弯管的一端与垂直导管相连通，且连接弯管的另一端固定安装有安装外框，安装外框上固定安装有配合使用的驱动风机，且安装外框内可拆卸设有处理滤芯，安装外框的底端可拆卸设有与处理滤芯配合使用的封堵底板，且封堵底板上一体成型有对称设置的限位卡架，安装外框的下端两侧均固定连接有限位侧板，且限位侧板上转动插接有限位转杆，限位转杆的顶端固定套设有限位手轮，且限位手轮的底端固定安装有限位扭簧，限位扭簧的底端与限位侧板固定连接，限位转杆的底端固定套设有限位卡块，且限位卡块能够与限位卡架错位卡接，连接机构包括滑动推板与定位滑杆，滑动推板滑动卡设在安装外框内，且滑动推板能够与处理滤芯相接触，滑动推板的顶端固定插接有对称分布的滑动竖杆，且滑动竖杆滑动插设在安装外框上，滑动竖杆上固定套接有滑动套环，且滑动套环的底端固定安装有复位弹簧，复位弹簧的底端与安装外框固定连接，且滑动推板靠近复位弹簧的一侧固定插接有连接竖杆，连接竖杆滑动贯穿安装外框并在其末端固定连接有复位齿条，安装转杆的末端固定套设有复位齿轮，且复位齿轮与复位齿条相啮合，定位滑杆滑动插设在安装外框上，且定位滑杆的一端固定套设有定位套环，两个定位套环之间固定安装有配合使用的驱动握杆，且驱动握杆的外壁上覆设有一层防滑纹，定位套环的一侧固定安装有定位弹簧，且定位弹簧的末端与安装外框固定连接，滑动推板的一侧开设有对称分布的定位插孔，且定位滑杆能够滑动插设在定位插孔内。
4、优选地，降温机构包括z型隔板，z型隔板固定插设在l型导管内，且z型隔板上贯穿开设有错位分布的第一穿槽与第二穿槽，z型隔板上固定插接有散热导架，且散热导架固定插设在l型导管上，驱动风机上连通设有与散热导架配合使用的输风导管。
5、优选地，辅助机构包括辅助横管与辅助竖管，辅助横管固定安装在垂直导管的底端，且辅助横管与辅助竖管相连通，集尘筒体能够滑动套设在辅助竖管上，且集尘筒体的上端固定安装有固定横杆，辅助竖管的底端固定安装有卡接凸杆，集尘筒体的上端开设有卡接凹槽，且卡接凸杆能够滑动插设在卡接凹槽内，辅助横管的中部转动插接有辅助转杆，且辅助转杆上固定套接有转动隔板，转动隔板转动安装在辅助横管内，且辅助转杆上固定套设有第一齿轮，第一齿轮的一侧固定安装有复位扭簧，且复位扭簧的末端与辅助横管固定连接，辅助横管的一侧转动插接有侧接转杆，且侧接转杆上固定套设有第二齿轮与辅助转盘，第二齿轮与第一齿轮相啮合，辅助转盘上开设有l型卡槽，且固定横杆能够滑动卡设在l型卡槽内，稳固机构包括连接套环与侧接转轴，连接套环固定套设在辅助转杆的末端，且连接套环上固定连接有拨动转杆，侧接转轴转动插设在移动车架上，且侧接转轴上转动套接有稳固齿轮，稳固齿轮的外侧啮合连接有稳固齿条一与稳固齿条二，且稳固齿条一与稳固齿条二均与移动车架水平滑动连接，稳固齿条一的一端固定安装有第一侧杆，且第一侧杆的末端固定安装有第一稳固板，第一稳固板与移动车架滑动连接，且第一稳固板上贯穿开设有拨动推槽，拨动转杆活动插设在拨动推槽内，稳固齿条二的一端固定安装有第二侧杆，且第二侧杆的末端固定安装有第二稳固板，第二稳固板与第一稳固板均能够与集尘筒体的底端滑动贴合。
6、一种焊切烟尘自动净化装置的使用方法，包括如下步骤：
7、步骤一，启动驱动风机，从而能够将安装外框内的气体抽出，进而能够通过波纹管与收集斗体将焊切烟尘吸入l型导管内，随后焊切烟尘将导入处理球体内腔上端并由拦截滤板将焊切烟尘中的尘体拦截过滤，而初步处理后的焊切烟尘将通过处理球体内腔下端导入垂直导管内，然后初步处理后的焊切烟尘将通过连接弯管导入安装外框内并由处理滤芯对焊切烟尘中的有害气体进行吸收处理，且二次处理后的气体将排出；
8、步骤二，与此同时，进入l型导管内的焊切烟尘将依次穿过第一穿槽与第二穿槽，从而能够使焊切烟尘充分与z型隔板接触，进而能够将焊切烟尘中的热量通过z型隔板充分导入散热导架内，且驱动风机能够将部分气体导入输风导管内并由输风导管将其导向散热导架，从而能够将散热导架内的热量充分吸收带走，进而有效降低了导向拦截滤板焊切烟尘的温度，进一步能够对拦截滤板起到良好的保护作用；
9、步骤三，当焊切烟尘处理作业结束后，需同步转动两个限位手轮，从而能够带动两个限位转杆同步转动，进而能够带动两本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种焊切烟尘自动净化装置，包括移动车架（1），其特征在于：所述移动车架（1）上设有配合使用的尘体处理机构（2）与气体处理机构（3），且尘体处理机构（2）与气体处理机构（3）之间设有配合使用的连接机构（4）与降温机构（5），所述尘体处理机构（2）的底端可拆卸设有集尘筒体（6），且集尘筒体（6）与尘体处理机构（2）之间设有配合使用的辅助机构（7）与稳固机构（8），尘体处理机构（2）与气体处理机构（3）的配合使用能够将焊切烟尘进行尘体与气体的分步有效净化处理，且配合连接机构（4）的使用实现了尘体处理机构（2）的自动翻转与清洁，降温机构（5）的设置使用有效降低了导向尘体处理机构（2）焊切烟尘的温度，辅助机构（7）与稳固机构（8）的配合使用实现了尘体处理机构（2）底端连通与分隔、集尘筒体（6）固定力施加与撤除以及集尘筒体（6）支撑稳固力施加与撤除的同步便捷开展。
2.如权利要求1所述的一种焊切烟尘自动净化装置，其特征在于，所述尘体处理机构（2）包括处理球体（21），所述处理球体（21）固定插设在移动车架（1）上，且处理球体（21）上连通设有配合使用的L型导管（22）与垂直导
3.如权利要求2所述的一种焊切烟尘自动净化装置，其特征在于，所述气体处理机构（3）包括连接弯管（31），所述连接弯管（31）的一端与垂直导管（23）相连通，且连接弯管（31）的另一端固定安装有安装外框（32），所述安装外框（32）上固定安装有配合使用的驱动风机（33），且安装外框（32）内可拆卸设有处理滤芯（34），所述安装外框（32）的底端可拆卸设有与处理滤芯（34）配合使用的封堵底板（35），且封堵底板（35）上一体成型有对称设置的限位卡架（36），所述安装外框（32）的下端两侧均固定连接有限位侧板（37），且限位侧板（37）上转动插接有限位转杆（38），所述限位转杆（38）的顶端固定套设有限位手轮（39），且限位手轮（39）的底端固定安装有限位扭簧（310），所述限位扭簧（310）的底端与限位侧板（37）固定连接，所述限位转杆（38）的底端固定套设有限位卡块（311），且限位卡块（311）能够与限位卡架（36）错位卡接。
4.如权利要求3所述的一种焊切烟尘自动净化装置，其特征在于，所述连接机构（4）包括滑动推板（41）与定位滑杆（42），所述滑动推板（41）滑动卡设在安装外框（32）内，且滑动推板（41）能够与处理滤芯（34）相接触，所述滑动推板（41）的顶端固定插接有对称分布的滑动竖杆（43），且滑动竖杆（43）滑动插设在安装外框（32）上，所述滑动竖杆（43）上固定套接有滑动套环（44），且滑动套环（44）的底端固定安装有复位弹簧（45），所述复位弹簧（45）的底端与安装外框（32）固定连接，且滑动推板（41）靠近复位弹簧（45）的一侧固定插接有连接竖杆（46），所述连接竖杆（46）滑动贯穿安装外框（32）并在其末端固定连接有复位齿条（47），所述安装转杆（26）的末端固定套设有复位齿轮（48），且复位齿轮（48）与复位齿条（47）相啮合，所述定位滑杆（42）滑动插设在安装外框（32）上，且定位滑杆（42）的一端固定套设有定位套环（49），所述定位套环（49）的一侧固定安装有定位弹簧（410），且定位弹簧（410）的末端与安装外框（32）固定连接，所述滑动推板（41）的一侧开设有对称分布的定位插孔（411），且定位滑杆（42）能够滑动插设在定位插孔（411）内。
5.如权利要求4所述的一种焊切烟尘自动净化装置，其特征在于，两个所述定位套环（49）之间固定安装有配合使用的驱动握杆（412），且驱动握杆（412）的外壁上覆设有一层防滑纹。
6.如权利要求3所述的一种焊切烟...
【技术特征摘要】
1.一种焊切烟尘自动净化装置，包括移动车架（1），其特征在于：所述移动车架（1）上设有配合使用的尘体处理机构（2）与气体处理机构（3），且尘体处理机构（2）与气体处理机构（3）之间设有配合使用的连接机构（4）与降温机构（5），所述尘体处理机构（2）的底端可拆卸设有集尘筒体（6），且集尘筒体（6）与尘体处理机构（2）之间设有配合使用的辅助机构（7）与稳固机构（8），尘体处理机构（2）与气体处理机构（3）的配合使用能够将焊切烟尘进行尘体与气体的分步有效净化处理，且配合连接机构（4）的使用实现了尘体处理机构（2）的自动翻转与清洁，降温机构（5）的设置使用有效降低了导向尘体处理机构（2）焊切烟尘的温度，辅助机构（7）与稳固机构（8）的配合使用实现了尘体处理机构（2）底端连通与分隔、集尘筒体（6）固定力施加与撤除以及集尘筒体（6）支撑稳固力施加与撤除的同步便捷开展。
2.如权利要求1所述的一种焊切烟尘自动净化装置，其特征在于，所述尘体处理机构（2）包括处理球体（21），所述处理球体（21）固定插设在移动车架（1）上，且处理球体（21）上连通设有配合使用的l型导管（22）与垂直导管（23），所述l型导管（22）的末端固定连接有波纹管（24），且波纹管（24）的末端固定连接有配合使用的收集斗体（25），所述处理球体（21）上转动插接有安装转杆（26），且安装转杆（26）的一端固定连接有翻转内框（27），所述翻转内框（27）转动安装在处理球体（21）内，且翻转内框（27）的一侧固定插接有拦截滤板（28），所述拦截滤板（28）与翻转内框（27）的中部转动插接有从动螺筒（29），且从动螺筒（29）上固定套接有清洁转架（210）与清洁扇叶（211），所述清洁转架（210）与拦截滤板（28）的外壁滑动贴合，且翻转内框（27）远离清洁转架（210）的一侧固定插接有对称分布的导向竖杆（212），所述导向竖杆（212）上滑动套设有导向滑杆（213），且两个导向滑杆（213）之间固定安装有驱动配重块（214），所述驱动配重块（214）的中部固定插接有驱动螺杆（215），且驱动螺杆（215）螺纹插设在从动螺筒（29）内。
3.如权利要求2所述的一种焊切烟尘自动净化装置，其特征在于，所述气体处理机构（3）包括连接弯管（31），所述连接弯管（31）的一端与垂直导管（23）相连通，且连接弯管（31）的另一端固定安装有安装外框（32），所述安装外框（32）上固定安装有配合使用的驱动风机（33），且安装外框（32）内可拆卸设有处理滤芯（34），所述安装外框（32）的底端可拆卸设有与处理滤芯（34）配合使用的封堵底板（35），且封堵底板（35）上一体成型有对称设置的限位卡架（36），所述安装外框（32）的下端两侧均固定连接有限位侧板（37），且限位侧板（37）上转动插接有限位转杆（38），所述限位转杆（38）的顶端固定套设有限位手轮（39），且限位手轮（39）的底端固定安装有限位扭簧（310），所述限位扭簧（310）的底端与限位侧板（37）固定连接，所述限位转杆（38）的底端固定套设有限位卡块（311），且限位卡块（311）能够与限位卡架（36）错位卡接。
4.如权利要求3所述的一种焊切烟尘自动净化装置，其特征在于，所述连接机构（4）包括滑动推板（41）与定位滑杆（42），所述滑动推板（41）滑动卡设在安装外框（32）内，且滑动推板（41）能够与处理滤芯（34）相接触，所述滑动推板（41）的顶端固定插接有对称分布的滑动竖杆（43），且滑动竖杆（43）滑动插设在安装外框（32）上，所述滑动竖杆（43）上固定套接有滑动套环（44），且滑动套环（44）的底端固定安装有复位弹簧（45），所述复位弹簧（45）的底端与安装外框（32）固定连接，且滑动推板（41）靠近复位弹簧（45）的一侧固定插接有连接竖杆（46），所述连接竖杆（46）滑动贯穿安...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘洋，李欣颖，刘海涛，
申请(专利权)人：山东银归燕环保设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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