【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于脱模剂，具体涉及一种环保无氯高温脱模剂及其制备方法和应用。
技术介绍
1、传统高温脱模剂常使用含氯化石蜡，在高温下这些成分可能分解为有害的氯气、氯化氢等有毒物质，可能对操作人员的健康和环境造成危害。并且这种脱模剂可能在生产过程中挥发有害气体，增加企业的环保压力，并且操作人员可能会面临健康风险。
2、无氯高温脱模剂则完全不使用氯元素，避免了有害气体的释放，符合绿色环保要求，有效减少环境污染。无氯脱模剂的配方更加环保，能够降低对空气和水源的污染，符合全球日益严格的环保标准。
3、但是目前的环保型无氯高温脱模剂存在润滑性能差、磨损程度高等缺点，因此，开发耐磨性能好、耐腐蚀的高温脱模剂具有重要意义。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于克服上述现有技术中存在的问题，提供一种环保无氯高温脱模剂及其制备方法和应用。
2、本专利技术是通过下述技术方案进行实现的：
3、第一方面，本专利技术提供一种环保无氯高温脱模剂，按质量百分比计，包括以下组分：极压抗磨剂3.5％-6％、缓蚀剂0.1％-1％、抗氧剂0.1％-1％，余量为合成酯；
4、所述合成酯包括三羟甲基丙烷三油酸酯、多元醇酯、三羟甲基丙烷c18不饱和脂肪酸双酯、三羟甲基丙烷c18不饱和脂肪酸三酯中的至少一种；所述极压抗磨剂包括聚异丁烯、磷酸三甲酚酯和三苯基硫代磷酸酯。
5、本专利技术的环保无氯高温脱模剂采用极压抗磨剂、缓蚀剂、抗氧剂和特定的合成酯复配，可有效
6、优选地，所述合成酯包括三羟甲基丙烷三油酸酯、多元醇酯、三羟甲基丙烷c18不饱和脂肪酸双酯和三酯中的至少一种。
7、在本专利技术具体的实施方式中，采用三羟甲基丙烷三油酸酯、多元醇酯、三羟甲基丙烷c18不饱和脂肪酸双酯和三酯分别作为合成酯，均能使得脱模剂具有优异的耐高温和润滑性能。
8、优选地，所述极压抗磨剂中，所述聚异丁烯、磷酸三甲酚酯和三苯基硫代磷酸酯的质量比为(1.5-3)：(1.5-3)：(0.5-1)。
9、更优选地，所述极压抗磨剂中，所述聚异丁烯、磷酸三甲酚酯和三苯基硫代磷酸酯的质量比为3：3：1。
10、本专利技术研究发现，极压抗磨剂中聚异丁烯、磷酸三甲酚酯和三苯基硫代磷酸酯在上述优选质量比下能够更好的发挥协同作用，聚异丁烯通过提供润滑性，减少摩擦；磷酸三甲酚酯则提供极压性能，防止磨损；三苯基硫代磷酸酯则进一步提高耐磨性和抗氧化能力，它们通过合理配比共同作用，能在高温条件下有效保护模具和金属表面，防止因高温导致的表面损伤。本专利技术极压抗磨剂能够确保在300℃以上的高温下进行高效脱模，并延长模具寿命，尤其适用于金属成型和高温处理过程。
11、优选地，所述聚异丁烯的重均分子量为400-680。
12、优选地，所述缓蚀剂包括2,5-二疏基-1,3,4-噻二唑衍生物、n-n-二(2-乙基己基)-甲基-1h-苯并三唑-1-甲胺中的至少一种。
13、本专利技术缓蚀剂中噻二唑类化合物在金属表面形成一层薄的吸附膜，能够有效地隔绝金属与腐蚀介质(如水、酸、氧气等)之间的接触。特别是噻二唑中的氮、硫原子能与金属离子发生络合作用，形成稳定的金属-配体复合物，从而减缓金属的腐蚀速度。噻二唑环中的氮、硫等原子具有较强的电子吸引能力，这有助于通过静电吸附作用与金属表面形成稳固的化学吸附，进一步增强其对金属表面的保护作用，提高金属的抗腐蚀性能。通过络合，可以减少金属表面上自由金属离子的浓度，降低金属被腐蚀。n-n-二(2-乙基己基)-甲基-1h-苯并三唑-1-甲胺的苯并三唑和甲基胺基团具有较强的极性和亲和性，可以通过静电作用或氢键与金属表面产生吸附作用，从而减少金属表面的腐蚀反应。其中的2-乙基己基基团是疏水性的，能在溶液中形成疏水性环境，进一步隔离金属与水溶液中的腐蚀因子接触，从而增强缓蚀效果。本专利技术缓蚀剂采用2,5-二疏基-1,3,4-噻二唑衍生物、n-n-二(2-乙基己基)-甲基-1h-苯并三唑-1-甲胺中的至少一种能有效提高脱模剂的抗腐蚀效果，减少磨损，提高模具使用寿命。
14、优选地，所述抗氧剂包括三甲基喹啉聚合物、空间位阻酚衍生物、3,5-二(1,1-二甲基乙基)-4羟基苯丙酸酯中的至少一种。
15、第二方面，本专利技术提供一种所述环保无氯高温脱模剂的制备方法，包括以下步骤：将合成酯、极压抗磨剂、缓蚀剂、抗氧剂搅拌均匀，即得所述环保无氯高温脱模剂。
16、本专利技术脱模剂的制备方法工艺简易，操作简单，可实现批量化生产。
17、优选地，所述搅拌的温度为20℃-30℃，时间为0.5h-1.5h。
18、第三方面，本专利技术提供所述环保无氯高温脱模剂在电池极片制造中的应用。
19、本专利技术的脱模剂具有优异的润滑性，极压抗磨性，可用于电池极片制造领域。
20、本专利技术具有如下有益效果：
21、本专利技术的环保无氯高温脱模剂具有优异的高温稳定性，能够在更高温度下维持有效的脱模性能，不易烧焦或分解，确保脱模效果持久且可靠。且润滑性能好，有效减少模具与工件之间的摩擦，降低磨损，提升脱模的顺畅度和模具的使用寿命。还能够减少腐蚀现象，帮助模具和设备保持良好的工作状态，延长其使用寿命，减少维护成本。能够在更多不同材质的模具上应用，如铝合金、钢材、铜合金等，且可以适应不同的生产工艺(如铸造、热处理、塑料注射成型等)，具有更广泛的适用性。本专利技术的脱模剂具有优异的润滑性、极压抗磨性和生物降解性，能够有效提高工件的质量、延长刀具寿命、减少设备维修成本，是一种优质的新型环保无氯的高温脱模剂。
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1.一种环保无氯高温脱模剂，其特征在于，按质量百分比计，包括以下组分：极压抗磨剂3.5％-7％、缓蚀剂0.1％-1％、抗氧剂0.1％-1％，余量为合成酯；
2.根据权利要求1所述的环保无氯高温脱模剂，其特征在于，所述极压抗磨剂中，所述聚异丁烯、磷酸三甲酚酯和三苯基硫代磷酸酯的质量比为(1.5-3)：(1.5-3)：(0.5-1)。
3.根据权利要求1或2所述的环保无氯高温脱模剂，其特征在于，所述极压抗磨剂中，所述聚异丁烯、磷酸三甲酚酯和三苯基硫代磷酸酯的质量比为3：3：1。
4.根据权利要求1所述的环保无氯高温脱模剂，其特征在于，所述聚异丁烯的重均分子量为400-680。
5.根据权利要求1所述的环保无氯高温脱模剂，其特征在于，所述缓蚀剂包括2,5-二疏基-1,3,4-噻二唑衍生物、N-N-二(2-乙基己基)-甲基-1H-苯并三唑-1-甲胺中的至少一种。
6.根据权利要求1所述的环保无氯高温脱模剂，其特征在于，所述抗氧剂包括三甲基喹啉聚合物、空间位阻酚衍生物、3,5-二(1,1-二甲基乙基)-4羟基苯丙酸酯中的至少一种。
7.权利要求1-6任一项所述的环保无氯高温脱模剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将合成酯、极压抗磨剂、缓蚀剂、抗氧剂搅拌均匀，即得所述脱模剂。
8.根据权利要求7所述的环保无氯高温脱模剂的制备方法，其特征在于，所述搅拌的温度为20℃-30℃，时间为0.5h-1.5h。
9.权利要求1-6任一项所述的环保无氯高温脱模剂在电池极片制造中的应用。
...【技术特征摘要】
1.一种环保无氯高温脱模剂，其特征在于，按质量百分比计，包括以下组分：极压抗磨剂3.5％-7％、缓蚀剂0.1％-1％、抗氧剂0.1％-1％，余量为合成酯；
2.根据权利要求1所述的环保无氯高温脱模剂，其特征在于，所述极压抗磨剂中，所述聚异丁烯、磷酸三甲酚酯和三苯基硫代磷酸酯的质量比为(1.5-3)：(1.5-3)：(0.5-1)。
3.根据权利要求1或2所述的环保无氯高温脱模剂，其特征在于，所述极压抗磨剂中，所述聚异丁烯、磷酸三甲酚酯和三苯基硫代磷酸酯的质量比为3：3：1。
4.根据权利要求1所述的环保无氯高温脱模剂，其特征在于，所述聚异丁烯的重均分子量为400-680。
5.根据权利要求1所述的环保无氯高温脱模剂，其特征在于，所述缓...
【专利技术属性】
技术研发人员：林白银，曾海燕，朱纪宇，张琳琳，邓娟，张鹏，李波，何茵茵，
申请(专利权)人：广州国机润滑科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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