【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及管件加工，具体为一种可高频热加工以及管件冷却的加工设备。
技术介绍
1、管件在制造加工过程中，常常需要进行高频加热和冷却处理，这一过程称为热处理，通过高频线圈对管件进行快速加热，之后再进行冷却，使得管件材料的晶粒结构发生变化，从而提高其强度和韧性，可以显著改善管件的力学性能、组织结构和使用性能。
2、管件在高频加热设备中完成加热后，一般需要人工将其取出，再送入冷却设备中进行冷却，管件在不同设备间的转移会增加处理时间，降低生产效率，而且人工操作可能引入误差，影响生产效率和产品质量，因此需要一种可高频热加工以及管件冷却的加工设备。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种可高频热加工以及管件冷却的加工设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种可高频热加工以及管件冷却的加工设备，包括高频加热设备主体、高频线圈、管件主体和冷却设备主体，所述高频加热设备主体顶部的一端设置有第一转盘，且所述第一转盘顶部的一端设置有第二转盘，所述第二转盘的顶部固定有固定柱，且所述固定柱的外侧套设有管件主体，所述高频加热设备主体顶部远离第一转盘的一端通过支架设置有丝杆，且所述丝杆上套设有驱动块，所述驱动块靠近管件主体的一端设置有高频线圈，所述支架的顶部固定有第三驱动电机，且所述第三驱动电机的输出端与丝杆连接，所述高频加热设备主体的一侧设置有冷却设备主体，所述高频加热设备主体内部的顶端设置有第一驱动电机，且所述第一驱动电机
3、进一步地，所述第一转盘底部的两端均设置有滑块，所述高频加热设备主体的顶部开设有与滑块相匹配的滑槽。
4、进一步地，所述第一转盘内部的一端设置有第二驱动电机，且所述第二驱动电机的输出端通过滚轴与第二转盘连接。
5、进一步地，所述固定柱的两侧均匀开设有凹槽，且所述凹槽的内部均匀通过复位弹簧设置有抵触件，且所述抵触件均与管件主体的内侧壁压紧接触。
6、进一步地，所述凹槽内部的两侧均开设有限位槽，所述抵触件一端的两侧均设置有限位块。
7、进一步地，所述水箱内部的底端设置有水泵，且所述水泵的输出端通过导水管与喷淋管连接，水泵抽取水箱内的冷却液至喷淋管内，并通过喷头均匀喷出，均匀地喷洒在管件主体的表面，从而带走热量，实现冷却效果，加热和冷却过程连续进行，减少了管件主体在不同设备间转移的时间，从而提高了生产效率。
8、进一步地，所述水箱内部的中央位置处设置有滤网，且所述滤网采用活性炭材质制成。
9、进一步地，所述喷头的一侧均设置有3组喷嘴，且所述喷嘴上均设置有均布罩，使得喷出的冷却液均匀细致。
10、进一步地，所述喷头内部的中央位置处均设置有主通道，且所述主通道上均匀通过副通道与喷嘴连接。
11、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该可高频热加工以及管件冷却的加工设备通过安装有高频加热设备主体、高频线圈、支架、丝杆、驱动块、第三驱动电机、管件主体、第一转盘、第一驱动电机、冷却设备主体、水箱、喷淋管和喷头，需要加工的管件主体放在第一转盘顶部的一端，第三驱动电机带动丝杆旋转，使得驱动块沿丝杆滑动，带动高频线圈沿着管件主体活动，从而将管件主体进行加热，之后高频线圈上移，第一驱动电机带动第一转盘旋转，将管件主体旋转至冷却设备主体的一侧，水泵抽取冷却液至喷淋管内，并通过喷头均匀喷出，均匀地喷洒在管件主体的表面，从而带走热量，实现冷却效果，使得加热和冷却过程连续进行，减少了管件主体在不同设备间转移的时间，从而提高了生产效率。
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1.一种管件的高频热加工设备，其特征在于：包括高频加热设备主体（1）、高频线圈（6）和管件主体（7），所述高频加热设备主体（1）顶部的一端设置有第一转盘（9），且所述第一转盘（9）顶部的一端设置有第二转盘（8），所述第二转盘（8）的顶部固定有固定柱（19），且所述固定柱（19）的外侧套设有管件主体（7），所述高频加热设备主体（1）顶部远离第一转盘（9）的一端通过支架（2）设置有丝杆（4），且所述丝杆（4）上套设有驱动块（3），所述驱动块（3）靠近管件主体（7）的一端设置有高频线圈（6），所述支架（2）的顶部固定有第三驱动电机（5），且所述第三驱动电机（5）的输出端与丝杆（4）连接。
2.一种管件的冷却的加工设备，其特征在于：包括高频加热设备主体（1）和冷却设备主体（15），所述高频加热设备主体（1）的一侧设置有冷却设备主体（15），所述高频加热设备主体（1）内部的顶端设置有第一驱动电机（10），且所述第一驱动电机（10）的输出端通过滚轴与第一转盘（9）连接，所述冷却设备主体（15）的顶部设置有水箱（14），且所述水箱（14）的一侧通过喷淋管（12）设置有喷头（11）。
3.根据权利要求1所述的一种管件的高频热加工设备，其特征在于：所述第一转盘（9）底部的两端均设置有滑块（17），所述高频加热设备主体（1）的顶部开设有与滑块（17）相匹配的滑槽。
4.根据权利要求1所述的一种管件的高频热加工设备，其特征在于：所述第一转盘（9）内部的一端设置有第二驱动电机（18），且所述第二驱动电机（18）的输出端通过滚轴与第二转盘（8）连接。
5.根据权利要求1所述的一种管件的高频热加工设备，其特征在于：所述固定柱（19）的两侧均匀开设有凹槽（20），且所述凹槽（20）的内部均匀通过复位弹簧（21）设置有抵触件（22），且所述抵触件（22）均与管件主体（7）的内侧壁压紧接触。
6.根据权利要求5所述的一种管件的高频热加工设备，其特征在于：所述凹槽（20）内部的两侧均开设有限位槽，所述抵触件（22）一端的两侧均设置有限位块。
7.根据权利要求2所述的一种管件的冷却的加工设备，其特征在于：所述水箱（14）内部的底端设置有水泵（16），且所述水泵（16）的输出端通过导水管与喷淋管（12）连接。
8.根据权利要求2所述的一种管件的冷却的加工设备，其特征在于：所述水箱（14）内部的中央位置处设置有滤网（13），且所述滤网（13）采用活性炭材质制成。
9.根据权利要求2所述的一种管件的冷却的加工设备，其特征在于：所述喷头（11）的一侧均设置有3组喷嘴（25），且所述喷嘴（25）上均设置有均布罩（26）。
10.根据权利要求9所述的一种管件的冷却的加工设备，其特征在于：所述喷头（11）内部的中央位置处均设置有主通道（23），且所述主通道（23）上均匀通过副通道（24）与喷嘴（25）连接。
...【技术特征摘要】
1.一种管件的高频热加工设备，其特征在于：包括高频加热设备主体（1）、高频线圈（6）和管件主体（7），所述高频加热设备主体（1）顶部的一端设置有第一转盘（9），且所述第一转盘（9）顶部的一端设置有第二转盘（8），所述第二转盘（8）的顶部固定有固定柱（19），且所述固定柱（19）的外侧套设有管件主体（7），所述高频加热设备主体（1）顶部远离第一转盘（9）的一端通过支架（2）设置有丝杆（4），且所述丝杆（4）上套设有驱动块（3），所述驱动块（3）靠近管件主体（7）的一端设置有高频线圈（6），所述支架（2）的顶部固定有第三驱动电机（5），且所述第三驱动电机（5）的输出端与丝杆（4）连接。
2.一种管件的冷却的加工设备，其特征在于：包括高频加热设备主体（1）和冷却设备主体（15），所述高频加热设备主体（1）的一侧设置有冷却设备主体（15），所述高频加热设备主体（1）内部的顶端设置有第一驱动电机（10），且所述第一驱动电机（10）的输出端通过滚轴与第一转盘（9）连接，所述冷却设备主体（15）的顶部设置有水箱（14），且所述水箱（14）的一侧通过喷淋管（12）设置有喷头（11）。
3.根据权利要求1所述的一种管件的高频热加工设备，其特征在于：所述第一转盘（9）底部的两端均设置有滑块（17），所述高频加热设备主体（1）的顶部开设有与滑块（17）相匹配的滑槽。
4.根据权利要求1所述的一种管件的高频热加工设备，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：张星海，孔王震，孔震清，孔建华，
申请(专利权)人：富田不锈钢有限公司，
类型：发明
国别省市：
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