【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于催化油浆再加工设备，具体是一种催化油浆炭黑生产线在线油加热方法。
技术介绍
1、在石油炼化生产中，催化裂化是生产轻质油品的主要手段，催化裂化反应会产生催化油浆，即含有催化剂的油浆，这些油浆最初常被当作废油低价出售，或者作为燃料烧掉，利用率低，收益下降。
2、现有技术中为了增加产品附加值，通过将这些催化油浆用于生产炭黑，提高产品附加值，增加经济效益。催化油浆生产炭黑首先要用第一过滤器除去催化油浆中的固体催化剂，然后加热到330-360℃进精馏塔精馏，精馏后分离出炭黑生产用油以及其他产品，再用炭黑生产用油进行炭黑生产。由于催化油浆本身粘度较大，低温状态下的催化油浆很难在第一过滤器中过滤固体催化剂，因此一般通过加热的方式提升其流动性再进行过滤。
3、而在炭黑的生产过程中，会排出温度在600℃左右的烟气，自然而然的，通过将炭黑生产过程中产生的烟气，利用换热器对催化油浆进行加热至360℃左右，将加热后的催化油浆进入第一过滤器中滤除催化剂，过滤后的油浆在330-360℃，直接通入精馏塔进行精馏，从而有效利用烟气热量，节省能源。
4、但是在实际加工的过程中，由于烟气的温度并不稳定，会在一定的范围内浮动，很容易导致局部过热的情况，导致换热器内的催化油浆很容易因为局部过热结焦，很容易导致换热器以及第一过滤器堵塞或流量过小，需要经常进行清焦，严重影响生产效率。
技术实现思路
1、本专利技术针对现有技术不足，提供了一种催化油浆炭黑生产线在线油加热方法，该
2、为了解决上述技术问题，本专利技术通过下述技术方案得以解决：一种催化油浆炭黑生产线在线油加热方法，包括以下步骤：1）将炭黑生产线烟气利用第一三通调节阀分流至第一换热器和第二换热器，第一换热器用于对导热油加热，第二换热器用于对过滤催化剂后的油浆加热；2）第一换热器的烟气出口利用第二三通调节阀分流，部分烟气回流至第一三通调节阀和第二换热器之间的烟气管道，根据烟气温度，通过在线调节第二三通调节阀以调节进入第二换热器的烟气温度，第一换热器的烟气出口利用第三三通调节阀分流，部分烟气回流至第一三通调节阀和第一换热器之间的烟气管道，根据烟气温度，通过在线调节第三三通调节阀以调节进入第一换热器的烟气温度；3）第一换热器内的导热油与第三换热器形成导热油循环，第三换热器用于对第一过滤器前侧的催化油浆加热。这种催化油浆炭黑生产线在线油加热方法，将炭黑生产线烟气分流，一部分用于加热导热油，另一部分用于加热过滤催化剂后的油浆，通过导热油对催化油浆进行加热提升其流动性以使其能够由过滤器过滤出固体催化剂，由于导热油换热时具有良好的热稳定性和热传递性，有效避免出现催化油浆局部过热结焦的情况。炭黑生产线的烟气与第一换热器排出的烟气根据两者的烟气温度，通过第二三通调节阀和第三三通调节阀在线流量调节分别控制混入第一三通调节阀和第二换热器之间的烟气管道以及混入第一三通调节阀和第一换热器之间的烟气管道，混入的经过第一换热器换热冷却后烟气的量，从而稳定控制进入第一换热器和第二换热器的烟气温度，具体为炭黑生产线的烟气温度降低时，减少第一换热器排出的烟气的混入量，在炭黑生产线的烟气温度升高时，增加第一换热器排出的烟气的混入量，进而也有效避免了烟气与经过过滤的油浆换热时油浆结焦的问题，由于导热油一般超过300℃会因温度过高会氧化、裂解以及积碳等问题，无法一次性将催化油浆加热至后续精馏所需的330-360℃，本专利技术通过先加热导热油，由导热油加热催化油浆，然后再由加热导热油降温后的烟气来调节和稳定加热导热油的烟气以及加热过滤后油浆的烟气，加热过滤后油浆的烟气继续将催化油浆加热至后续精馏所需的330-360℃，从而免因烟气温度不稳定导致的换热过程中催化油浆局部过热而结焦的问题。
3、上述技术方案中，优选的，包括步骤：4）第二换热器排出的烟气与第二三通调节阀排出的另一部分烟气用于对催化油浆储罐内的催化油浆预热。通过将第二换热器排出的烟气与第二三通调节阀排出的另一部分烟气用于对催化油浆储罐内的催化油浆预热，使得催化油浆储罐内的催化油浆温度升高，提升其流动性，节省输送泵的能源。
4、上述技术方案中，优选的，所述第三换热器将催化油浆加热至270-280℃，所述第二换热器将油浆加热至330-360℃。由于导热油一般超过300℃会因温度过高会氧化、裂解以及积碳等问题，故第三换热器将催化油浆加热至270-280℃，第二换热器将油浆加热至330-360℃使得该油浆能够直接通入精馏釜进行反应。
5、上述技术方案中，优选的，所述催化油浆储罐内设有加热夹套，所述第二换热器排出的烟气与第二三通调节阀排出的另一部分烟气经过所述加热夹套对催化油浆储罐内的催化油浆预热。
6、上述技术方案中，优选的，经过催化油浆储罐后的烟气经余热回收和尾气处理排放。
7、上述技术方案中，优选的，催化油浆储罐经第一换热器连接第一过滤器，第一过滤器出口经第二换热器连接精馏塔，所述第一过滤器出口还连接有反冲洗油浆储罐，反冲洗油浆储罐连接第一过滤器的反冲洗口，所述第一过滤器的排污口连接储污罐，储污罐与反冲洗油浆储罐之间经第二过滤器连通，进行反冲洗时，关闭第一过滤器的进出油口，将反冲洗油浆储罐内的油浆通入反冲洗口，经过排污口连滤渣共同排出至储污罐，储污罐内的含滤渣油浆经过第二过滤器过滤将油浆回流至反冲洗油浆储罐。采用这种连接方法使得经过第一过滤器过滤的油浆能够进入反冲洗油浆储罐内存储，在需要反冲洗第一过滤器时，将反冲洗油浆储罐内通入反冲洗口，经过排污口连滤渣共同排出至储污罐，储污罐内的含滤渣油浆经过第二过滤器过滤将油浆回流至反冲洗油浆储罐，使得对第一过滤器冲洗更方便，且冲洗油可重复使用，拆卸第二过滤器除去滤渣时也不影响第一过滤器使用。
8、上述技术方案中，优选的，所述反冲洗油浆储罐内设有加热夹套，所述第二换热器排出的烟气或第二三通调节阀排出的另一部分烟气经过所述加热夹套对反冲洗油浆储罐内的油浆进行保温。将烟气通过反冲洗油浆储罐能够对反冲洗油浆储罐内的油浆进行保温，使其保持流动性较好，使得冲洗操作无需再对油浆进行加热。
9、上述技术方案中，优选的，所述导热油循环上设有导热油加热设备。通过设置导热油加热设备能够在烟气温度不足以将导热油加热到设定温度时进行辅助加热，用于将导热油稳定到设定温度。
10、本专利技术与现有技术相比，具有如下有益效果：这种催化油浆炭黑生产线在线油加热方法，将炭黑生产线烟气分流，一部分用于加热导热油，另一部分用于加热过滤催化剂后的油浆，通过导热油对催化油浆进行加热提升其流动性以使其能够由过滤器过滤出固体催化剂，由于导热油换热时具有良好的热稳定性和热传递性，有效避免出现催化油浆局部过热结焦的情况，根据烟气温度，通过在线调节第一三通调节阀以调节进入第一换热器以稳定导热油温度，即烟气温度降低时，增加进入第一换热器的烟气流量，烟气温度升高时，减少进入第一换热器本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种催化油浆炭黑生产线在线油加热方法，其特征在于：包括以下步骤：1）将炭黑生产线烟气利用第一三通调节阀（1）分流至第一换热器（2）和第二换热器（3），第一换热器（2）用于对导热油加热，第二换热器（3）用于对过滤催化剂后的油浆加热；2）第一换热器（2）的烟气出口利用第二三通调节阀（4）分流，部分烟气回流至第一三通调节阀（1）和第二换热器（3）之间的烟气管道，根据烟气温度，通过在线调节第二三通调节阀（4）以调节进入第二换热器（3）的烟气温度，第一换热器（2）的烟气出口利用第三三通调节阀（5）分流，部分烟气回流至第一三通调节阀（1）和第一换热器（2）之间的烟气管道，根据烟气温度，通过在线调节第三三通调节阀（5）以调节进入第一换热器（2）的烟气温度；3）第一换热器（2）内的导热油与第三换热器（6）形成导热油循环，第三换热器（6）用于对第一过滤器（8）前侧的催化油浆加热。
2.如权利要求1所述的一种催化油浆炭黑生产线在线油加热方法，其特征在于：包括步骤：4）第二换热器（3）排出的烟气与第二三通调节阀（4）排出的另一部分烟气用于对催化油浆储罐（7）内的催化油浆预热。
<...【技术特征摘要】
1.一种催化油浆炭黑生产线在线油加热方法，其特征在于：包括以下步骤：1）将炭黑生产线烟气利用第一三通调节阀（1）分流至第一换热器（2）和第二换热器（3），第一换热器（2）用于对导热油加热，第二换热器（3）用于对过滤催化剂后的油浆加热；2）第一换热器（2）的烟气出口利用第二三通调节阀（4）分流，部分烟气回流至第一三通调节阀（1）和第二换热器（3）之间的烟气管道，根据烟气温度，通过在线调节第二三通调节阀（4）以调节进入第二换热器（3）的烟气温度，第一换热器（2）的烟气出口利用第三三通调节阀（5）分流，部分烟气回流至第一三通调节阀（1）和第一换热器（2）之间的烟气管道，根据烟气温度，通过在线调节第三三通调节阀（5）以调节进入第一换热器（2）的烟气温度；3）第一换热器（2）内的导热油与第三换热器（6）形成导热油循环，第三换热器（6）用于对第一过滤器（8）前侧的催化油浆加热。
2.如权利要求1所述的一种催化油浆炭黑生产线在线油加热方法，其特征在于：包括步骤：4）第二换热器（3）排出的烟气与第二三通调节阀（4）排出的另一部分烟气用于对催化油浆储罐（7）内的催化油浆预热。
3.如权利要求1所述的一种催化油浆炭黑生产线在线油加热方法，其特征在于：所述第三换热器（6）将催化油浆加热至270-280℃，所述第二换热器（3）将油浆加热至330-360℃。
4.如权利要求2所述的一种催化油浆炭黑生产线在线油加热方法，其特征在于：所述催化油浆储罐（7）内设有加...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭轩萌，宋利东，滕明才，陶春风，喻咏，高小强，
申请(专利权)人：浙江长鸿生物材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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