大变形量工件用免退火冷镦钢及其制备方法和应用技术

技术编号：44925265 阅读：10 留言：0更新日期：2025-04-08 19:04

本发明专利技术公开了一种大变形量工件用免退火冷镦钢及其制备方法和应用，涉及钢铁生产技术领域。冷镦线材在冷加工变形过程中的减面率≥70％；冷镦线材的金相组织中珠光体含量≤5wt％，硬度为48～55HRB，强屈比为0.60～0.75。通过控制冷镦线材的低珠光体含量、低硬度以及低屈强比，实现了冷镦工艺中大变形量(减面率≥70％)的工件的顺利生产，且该工程中无需进行退火处理，无需产生额外的能源消耗，降低了生产成本。

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【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及钢铁生产，具体而言，涉及一种大变形量工件用免退火冷镦钢及其制备方法和应用。

技术介绍

1、冷镦钢是一种适用于冷镦工艺制造的钢材，主要通过在室温条件下，利用金属的塑性变形来生产各种标准件，如铆钉、螺栓、销钉和螺母等，以及非标异形件等，广泛用于汽车、造船、设备制造、电子、家电、自行车、工具、轻钢结构和建筑等行业，具有广泛的应用价值。

2、采用冷镦工艺生产各种零件的过程一般是利用冷镦钢的线材，经过冷拉、冷拔或冷轧加工变形，形成对应形状的工件。冷镦工艺的变形量越大，对线材的性能要求越高。现有的冷镦线材在冷镦工艺的变形过程中变形量非常大，且变形速度快，因此容易产生较大的加工硬化现象，往往需要经过退火处理后才能顺利加工成型，否则容易在冷镦加工的过程中出现开裂和组织性能不合等问题。但是退火处理提高了产品生产过程的能源消耗，增加了生产成本。

3、鉴于此，特提出本专利技术。

技术实现思路

1、本专利技术的目的在于提供一种大变形量工件用免退火冷镦钢及其制备方法和应用。

2、本专利技术是这样实现的：

3、第一方面，本专利技术提供一种大变形量工件用免退火冷镦钢，冷镦线材在冷加工变形过程中的减面率≥70％；冷镦线材的金相组织中珠光体含量≤5wt％，硬度为48～55hrb，强屈比为0.60～0.75。

4、第二方面，本专利技术提供一种如前述实施方式任一项的冷镦钢的制备方法，包括将原料按比例进行冶炼获得钢水，然后将钢水进行连铸获得钢坯，再

5、第三方面，本专利技术提供一种如前述实施方式任一项的冷镦钢或如前述实施方式任一项的制备方法制得的冷镦钢在制备冷加工变形过程的减面率≥70％的工件中的应用。

6、本专利技术具有以下有益效果：

7、本专利技术提供一种大变形量工件用免退火冷镦钢及其制备方法和应用，通过控制冷镦线材的低珠光体含量、低硬度以及低屈强比，实现了冷镦工艺中大变形量(减面率≥70％)的工件的顺利生产，且该工程中无需进行退火处理，无需产生额外的能源消耗，降低了生产成本。

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【技术保护点】

1.一种大变形量工件用免退火冷镦钢，其特征在于，冷镦线材在冷加工变形过程中的减面率≥70％；所述冷镦线材的金相组织中珠光体含量≤5wt％，硬度为48～55HRB，屈强比为0.60～0.75。

2.根据权利要求1所述的冷镦钢，其特征在于，所述冷镦线材的DS夹杂≤1.0级，铁素体的晶粒尺寸为10～30μm；

3.根据权利要求1所述的冷镦钢，其特征在于，所述冷镦钢的元素组成按质量百分比计，包括C：0.01～0.08wt％、Si：0.01～0.05wt％、Mn：0.1～0.5wt％、Al：0.015～0.045wt％、Cu≤0.20wt％、As≤0.040wt％、Sn≤0.028wt％、P≤0.025wt％、S≤0.015wt％和N≤0.005wt％，余量为Fe和不可避免的杂质；

4.一种如权利要求1～3任一项所述的冷镦钢的制备方法，其特征在于，包括将原料按比例进行冶炼获得钢水，然后将所述钢水进行连铸获得钢坯，再将所述钢坯进行轧制获得所述冷镦线材。

5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述原料包括铁水和废钢；

6.根据

7.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述连铸的过程中，钢水在凝固前的过热度为15～40℃，连铸采用恒拉速拉坯，结晶器中钢水液面波动≤3mm。

8.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述轧制之前还包括对所述连铸获得的钢坯进行加热；

9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述轧制的过程中，粗轧入口温度为920～1020℃，精轧入口温度为900～950℃，吐丝温度为850～900℃；吐丝后获得的冷镦线材的冷却速度为0.1～0.5℃/s。

10.一种如权利要求1～3任一项所述的冷镦钢或如权利要求4～9任一项所述的制备方法制得的冷镦钢在制备冷加工变形过程的减面率≥70％的工件中的应用。

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【技术特征摘要】

1.一种大变形量工件用免退火冷镦钢，其特征在于，冷镦线材在冷加工变形过程中的减面率≥70％；所述冷镦线材的金相组织中珠光体含量≤5wt％，硬度为48～55hrb，屈强比为0.60～0.75。

2.根据权利要求1所述的冷镦钢，其特征在于，所述冷镦线材的ds夹杂≤1.0级，铁素体的晶粒尺寸为10～30μm；

3.根据权利要求1所述的冷镦钢，其特征在于，所述冷镦钢的元素组成按质量百分比计，包括c：0.01～0.08wt％、si：0.01～0.05wt％、mn：0.1～0.5wt％、al：0.015～0.045wt％、cu≤0.20wt％、as≤0.040wt％、sn≤0.028wt％、p≤0.025wt％、s≤0.015wt％和n≤0.005wt％，余量为fe和不可避免的杂质；

4.一种如权利要求1～3任一项所述的冷镦钢的制备方法，其特征在于，包括将原料按比例进行冶炼获得钢水，然后将所述钢水进行连铸获得钢坯，再将所述钢...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙鹄，农之江，刘栋，李富强，黄德智，刘金源，张祖江，张志明，万翔，刘志龙，敖永明，杨明梅，
申请(专利权)人：广东中南钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：

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