【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及锂电池的电极干法辊压，特别是涉及一种电极干法辊压设备及其锂电池生产方法。
技术介绍
1、在锂电池的生产过程中，需要对电极粉料进行辊压成膜，再将辊压后的成膜与集流体箔膜进行复合辊压，从而得到所需要的复合材料。
2、如何设计开发一种电极干法辊压设备，实现将粉料自动投入设备中，成膜经过各个辊系的辊缝而逐渐减薄并实现边缘裁剪，最终得到所需厚度及指定幅宽的成膜，这是需要解决的技术问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种电极干法辊压设备，实现将粉料自动投入设备中，成膜经过各个辊系的辊缝而逐渐减薄并实现边缘裁剪，最终得到所需厚度及指定幅宽的成膜。
2、本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
3、一种电极干法辊压设备，包括：辊压机构、上料机构、切边刮除机构；
4、所述辊压机构包括依序设置的且相互间形成辊缝的第一小辊辊系、第二小辊辊系、第三大辊辊系、第四大辊辊系、第五大辊辊系、第六大辊辊系；其中，所述第三大辊辊系为固定辊系，所述第一小辊辊系、所述第二小辊辊系、所述第四大辊辊系、所述第五大辊辊系、所述第六大辊辊系为活动辊系，以实现辊缝的大小调节；
5、所述上料机构用于将物料上料于所述第一小辊辊系和所述第二小辊辊系之间进行辊压成膜，成膜依次绕经所述第二小辊辊系、所述第三大辊辊系、所述第四大辊辊系、所述第五大辊辊系的辊缝进行减薄处理，所述第五大辊辊系处的所述切边刮除机构用于对成膜进行幅宽修
6、在其中一个实施例中，所述上料机构包括沿竖直方向依次设置衔接的料斗、上料槽、导向槽、轧辊侧挡板；
7、所述上料槽内设有槽辊，一均料电机与所述槽辊驱动连接；
8、所述料斗与所述上料槽的衔接处设有大颗粒筛网。
9、在其中一个实施例中，所述料斗的入料口处设有筛网堆积物料检测器，所述上料槽处设有槽辊堆积物料检测器，所述导向槽处设有轧辊堆积物料检测器。
10、在其中一个实施例中，所述电极干法辊压设备还包括承重机构；所述承重机构包括：支撑架、承重单元、料仓；所述料仓通过所述承重单元设于所述支撑架上，所述料仓的出料口处设有气动蝶阀。
11、在其中一个实施例中，所述电极干法辊压设备还包括设于所述承重机构和所述上料机构之间的振动给料机构；所述振动给料机构衔接于所述料仓的出料口和所述料斗的入料口处。
12、在其中一个实施例中，所述电极干法辊压设备还包括：小辊液压系统、大辊液压系统、辊缝检测机构、辊缝调节机构；
13、所述小辊液压系统用于为所述第一小辊辊系和所述第二小辊辊系之间的辊缝提供成膜液压力，所述大辊液压系统用于为所述第五大辊辊系和所述第六大辊辊系之间的辊缝提供复合液压力，所述辊缝检测机构用于对辊缝的大小进行检测，所述辊缝调节机构用于对辊缝的大小进行调节。
14、在其中一个实施例中，所述第六大辊辊系处设有水胶压辊机构。
15、在其中一个实施例中，所述第一小辊辊系、所述第二小辊辊系、所述第三大辊辊系、所述第四大辊辊系、所述第五大辊辊系、所述第六大辊辊系处分别有刮刀机构。
16、在其中一个实施例中，所述切边刮除机构包括：安装架、滚珠丝杆、两组切边刮除组件、两组负压除尘管；
17、两组所述切边刮除组件通过所述滚珠丝杆可位置调节地安装于所述安装架上，两组所述负压除尘管分别对应地设置于两组所述切边刮除组件处；
18、所述切边刮除组件包括：移动座、切除分离一体刀、刮除刀；所述移动座螺合于所述滚珠丝杆上，所述切除分离一体刀及所述刮除刀均通过摆臂安装于所述移动座上，所述切除分离一体刀及所述刮除刀均压持于所述第五大辊辊系的轧辊上；
19、其中，所述切除分离一体刀包括：圆柱本体、切除圆盘刀、分离螺纹刀；所述圆柱本体转动设于所述摆臂上，所述切除圆盘刀形成于所述圆柱本体的端面，所述分离螺纹刀形成于所述圆柱本体的侧壁。
20、一种锂电池生产方法，包括如下步骤：
21、电极浆料搅拌；
22、电极辊压，基于上述的电极干法辊压设备进行电极辊压；
23、卷绕；
24、电池壳体焊接、封口；
25、注入电解液；
26、化成、分选、组装。
27、本专利技术的一种电极干法辊压设备，实现将粉料自动投入设备中，成膜经过各个辊系的辊缝而逐渐减薄并实现边缘裁剪，最终得到所需厚度及指定幅宽的成膜。
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1.一种电极干法辊压设备，其特征在于，包括：辊压机构、上料机构、切边刮除机构；
2.根据权利要求1所述的电极干法辊压设备，其特征在于，所述上料机构包括沿竖直方向依次设置衔接的料斗、上料槽、导向槽、轧辊侧挡板；
3.根据权利要求2所述的电极干法辊压设备，其特征在于，所述料斗的入料口处设有筛网堆积物料检测器，所述上料槽处设有槽辊堆积物料检测器，所述导向槽处设有轧辊堆积物料检测器。
4.根据权利要求1至3中任意一项所述的电极干法辊压设备，其特征在于，所述电极干法辊压设备还包括承重机构；所述承重机构包括：支撑架、承重单元、料仓；所述料仓通过所述承重单元设于所述支撑架上，所述料仓的出料口处设有气动蝶阀。
5.根据权利要求4所述的电极干法辊压设备，其特征在于，所述电极干法辊压设备还包括设于所述承重机构和所述上料机构之间的振动给料机构；所述振动给料机构衔接于所述料仓的出料口和所述料斗的入料口处。
6.根据权利要求1所述的电极干法辊压设备，其特征在于，所述电极干法辊压设备还包括：小辊液压系统、大辊液压系统、辊缝检测机构、辊缝调节机构；<...
【技术特征摘要】
1.一种电极干法辊压设备，其特征在于，包括：辊压机构、上料机构、切边刮除机构；
2.根据权利要求1所述的电极干法辊压设备，其特征在于，所述上料机构包括沿竖直方向依次设置衔接的料斗、上料槽、导向槽、轧辊侧挡板；
3.根据权利要求2所述的电极干法辊压设备，其特征在于，所述料斗的入料口处设有筛网堆积物料检测器，所述上料槽处设有槽辊堆积物料检测器，所述导向槽处设有轧辊堆积物料检测器。
4.根据权利要求1至3中任意一项所述的电极干法辊压设备，其特征在于，所述电极干法辊压设备还包括承重机构；所述承重机构包括：支撑架、承重单元、料仓；所述料仓通过所述承重单元设于所述支撑架上，所述料仓的出料口处设有气动蝶阀。
5.根据权利要求4所述的电极干法辊压设备，其特征在于，所述电极干法辊压设备还包括设于所述承重机构和...
【专利技术属性】
技术研发人员：何爱彬，张波，叶茂鹏，李伟，李海强，陈委员，赵维，沈文钟，罗顺，李晓眸，
申请(专利权)人：深圳市赢合科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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