System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种环保型阻燃电缆填充绳生产方法技术_技高网

一种环保型阻燃电缆填充绳生产方法技术

技术编号:44925118 阅读:5 留言:0更新日期:2025-04-08 19:04
本发明专利技术涉及电缆制造技术领域,且公开了一种环保型阻燃电缆填充绳生产方法,包括以下步骤:S1:制备原料;S2:初步处理;S3:混合与搅拌;S4:存放与静置;S5:二次混合;S6:泡沫处理与成型;S7:涂布与成型;S8:烘干与固化;S9:切割与后处理。本发明专利技术中,通过集成抗氧化、抗辐射、阻燃和耐火等多种功能,填充材料能大幅提升电缆在高温、高辐射环境下的安全性。在核电、高铁等关键基础设施中,电缆需要具备长寿命和高稳定性,这种材料可以有效延长电缆的使用周期,并降低因电缆故障导致的安全隐患,新型填充材料具备卓越的阻燃和耐火性能,能够在火灾发生时有效阻止火焰蔓延,降低火灾对电缆的损坏。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电缆制造,尤其涉及一种环保型阻燃电缆填充绳生产方法


技术介绍

1、目前电缆产业已成为机械工业中,仅次于汽车行业的第二大产业。2020年其产值已过15000万亿元左右,而其中的阻燃电缆耐火电缆约占其中的50%。阻燃类耐火电缆2020年需求量达到近5千亿元,而用于其中必不可少的阻燃耐火电缆内部缆芯填充绳达到5万吨以上年用量,并且每年用量仍将以10%左右速度增大。

2、用于阻燃耐火电缆内部填充绳品种多,国内同类产品阻燃耐火填充绳性能参差不齐,稳定性和环保性差。目前国内阻燃性填充绳常用的填充绳有玻璃纤维填充绳、岩棉填充绳、阻燃聚丙烯撕裂网装填充绳、阻燃涤纶棉纱填充绳、阻燃棉纱填充绳和陶瓷硅化橡胶填充绳,其中仅陶瓷硅化橡胶填充绳能够达到较好的耐火性能,但其价格高、比重大、阻燃氧指数小于30%、阻燃性能差。另外,玻璃纤维填充绳、岩棉填充绳、阻燃聚丙烯撕裂网装填充绳环保性较差,抗辐射性能差,无法适用于核级电缆中。阻燃涤纶棉纱填充绳和阻燃棉纱填充绳阻燃氧指数小于30%,阻燃性能差。

3、因此,目前市场上没有集抗氧化、抗辐射、长寿命、阻燃、耐火于一体的多性能填充材料,难以满足中国领跑世界的核电、高铁等线缆的长寿命、高阻燃、抗辐射的要求。

4、为此,我们提出一种环保型阻燃电缆填充绳生产方法。


技术实现思路

1、本专利技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题,提供一种环保型阻燃电缆填充绳生产方法。

2、为了实现上述目的,本专利技术采用了如下技术方案,一种环保型阻燃电缆填充绳生产方法,包括以下步骤:

3、s1:制备原料:膨胀石墨:5%—8%,聚氨酯泡沫:15%—18%,氮化硅粉末:5%—8%,无卤阻燃剂:2%—5%,超高分子量聚乙烯:10%—13%,长链芳香族聚酯:10%—13%,改性陶瓷颗粒:5%—8%,二氧化硅纳米粉末:1%,抗辐射聚合物:5%—8%,抗氧化剂:1%—4%,防霉剂:1%—4%;

4、s2:初步处理:对膨胀石墨进行粉碎和筛分,并对改性陶瓷颗粒进行筛分,根据泡沫密度和硬度要求选择聚氨酯泡沫,将抗氧化剂和防霉剂作为助剂直接添加;

5、s3:混合与搅拌:将上述处理后的所有原料放入混合器中,根据原料的不同特性,确保原料充分均匀分散;

6、s4:存放与静置:混合后的物料放入储料罐中静置,以确保各成分充分反应和稳定;

7、s5:二次混合:将静置后的混合物再次进行搅拌;

8、s6:泡沫处理与成型:可以将聚氨酯泡沫处理成适当的泡沫密度和硬度,再与其他原料一起通过热压或浇注模具进行成型;

9、s7:涂布与成型:将混合物送入涂布机中涂布,确保形成厚度均匀的涂层;

10、s8:烘干与固化:将已成型的物料放入烘箱或固化炉中进行烘干,烘干;

11、s9:切割与后处理:将固化后的产品进行切割、分割,或者进行其他后处理,如表面处理、涂层等,确保产品达到最终的质量标准。

12、作为优选,在所述s2中,对膨胀石墨筛至200目-230目,筛选高纯度的氮化硅粉末,确保其粒径在5微米-8微米左右,并对改性陶瓷颗粒进行筛分,确保颗粒在2微米-5微米。

13、作为优选,在所述s3中,混合时间为20-23小时,混合速度设置在1500转/分钟-1800转/分钟。

14、作为优选,在所述s4中,物料放入储料罐中静置12-15小时。

15、作为优选,在所述s5中,搅拌时间为4-6小时,搅拌速度保持在1500转/分钟-1800转/分钟。

16、作为优选,在所述s8中,烘干温度为50℃-65℃,烘干时间为8h-10h。

17、本专利技术提供了一种环保型阻燃电缆填充绳生产方法。具备以下有益效果:

18、1、该一种环保型阻燃电缆填充绳生产方法,通过集成抗氧化、抗辐射、阻燃和耐火等多种功能,填充材料能大幅提升电缆在高温、高辐射环境下的安全性。在核电、高铁等关键基础设施中,电缆需要具备长寿命和高稳定性,这种材料可以有效延长电缆的使用周期,并降低因电缆故障导致的安全隐患。

19、2、该一种环保型阻燃电缆填充绳生产方法,新型填充材料具备卓越的阻燃和耐火性能,能够在火灾发生时有效阻止火焰蔓延,降低火灾对电缆的损坏。特别是在高风险环境(如核电站、化工厂等)中,这种阻燃性能显得尤为重要,可以最大程度地保证设备和人员的安全。

20、3、该一种环保型阻燃电缆填充绳生产方法,该材料结合了抗辐射和抗氧化功能,使得电缆能够在高辐射环境下长期稳定工作,尤其适用于核电和航空航天等领域。这种填充材料能够有效防止高辐射对电缆的老化和性能衰退,保证电缆在极端环境下的持续运行。

21、4、该一种环保型阻燃电缆填充绳生产方法,采用抗氧化成分的填充材料,能够有效防止电缆在长时间使用中因氧化作用而出现老化或脆化,延长电缆的整体使用寿命。这在高铁和其他需要高可靠性的领域中尤其重要,减少了电缆的更换频率和维护成本。

22、5、该一种环保型阻燃电缆填充绳生产方法,采用无卤环保材料和低毒无害添加剂,使得该填充材料符合绿色环保要求,避免了有害物质的释放,并减少了环境污染。在现代工业中,越来越注重产品的环保性能,这种多功能填充材料不仅满足了技术需求,还符合可持续发展的趋势。

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【技术保护点】

1.一种环保型阻燃电缆填充绳生产方法,其特征在于:包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的一种环保型阻燃电缆填充绳生产方法,其特征在于:在所述S2中,对膨胀石墨筛至200目-230目,筛选高纯度的氮化硅粉末,确保其粒径在5微米-8微米左右,并对改性陶瓷颗粒进行筛分,确保颗粒在2微米-5微米。

3.根据权利要求1所述的一种环保型阻燃电缆填充绳生产方法,其特征在于:在所述S3中,混合时间为20-23小时,混合速度设置在1500转/分钟-1800转/分钟。

4.根据权利要求1所述的一种环保型阻燃电缆填充绳生产方法,其特征在于:在所述S4中,物料放入储料罐中静置12-15小时。

5.根据权利要求1所述的一种环保型阻燃电缆填充绳生产方法,其特征在于:在所述S5中,搅拌时间为4-6小时,搅拌速度保持在1500转/分钟-1800转/分钟。

6.根据权利要求1所述的一种环保型阻燃电缆填充绳生产方法,其特征在于:在所述S8中,烘干温度为50℃-65℃,烘干时间为8h-10h。

【技术特征摘要】

1.一种环保型阻燃电缆填充绳生产方法,其特征在于:包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的一种环保型阻燃电缆填充绳生产方法,其特征在于:在所述s2中,对膨胀石墨筛至200目-230目,筛选高纯度的氮化硅粉末,确保其粒径在5微米-8微米左右,并对改性陶瓷颗粒进行筛分,确保颗粒在2微米-5微米。

3.根据权利要求1所述的一种环保型阻燃电缆填充绳生产方法,其特征在于:在所述s3中,混合时间为20-23小时,混合速度设置在1500转/分钟-180...

【专利技术属性】
技术研发人员:赵亮郑会捷徐家龙徐柏成
申请(专利权)人:武汉亮九通电缆材料有限公司
类型:发明
国别省市:

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