【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铸铁件铸造，具体是一种改善风电球面铸铁件表面磁粉缺陷的铸造装置。
技术介绍
1、随着全球能源向低碳、无污染、安全、低二氧化碳排放的转变,风电铸件企业得以迅猛发展。我国风电发展取得举世瞩目的成就，风电行业质量的差异以及行业整体成本的压力导致生产出来的风电铸件质量水平参差不齐。作为大型风力发电机组的重要零件，轴承座长期处于海水腐蚀、潮湿、低温等恶劣环境之下，因此对于风电铸件的质量要求极高。
2、在现有技术中，夹渣缺陷一直在各种质量缺陷中占比较高，夹渣缺陷严重降低铸件的韧性和屈服强度等力学性能，容易在风机运行过程中产生不可预测的风险，部分铸件内部结构较为复杂，铸造时需要放置模芯，模芯通常直接放置在砂模上，模芯安装容易受砂模影响，非常的不方便。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种改善风电球面铸铁件表面磁粉缺陷的铸造装置，以解决现有技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种改善风电球面铸铁件表面磁粉缺陷的铸造装置，包括工作台、进给模块、砂箱模块、压紧模块、压紧驱动模块、模具组件、龙门吊、坩埚和装砂筒，所述工作台放置平面上，工作台上两端分别设置进给模块，两个所述进给模块相对放置，所述工作台与砂箱模块固定连接，所述进给模块两端分别设置砂箱模块，两个所述砂箱模块相对放置，砂箱模块两端与进给模块连接，砂箱模块与压紧模块固定连接，砂箱模块与压紧驱动模块固定连接，所述压紧驱动模块与压紧模块螺纹连接，所述模具组件放置在砂箱模块
3、所述工作台用于固定和支撑各个部件，进给模块控制两端砂箱模块合并和分离，砂箱模块分离后，模具组件用于砂箱模块中型砂的定型，龙门吊将装砂筒中的型砂倒入砂箱模块中，压紧驱动模块控制压紧模块压紧，压紧模块将砂箱模块内的型砂压实，将型砂硬化后将砂箱模块合并，并安装上模芯，龙门吊将坩埚里的铁水注入砂箱模块中。
4、进一步的，所述进给模块包括支撑柱、进给驱动组件、调节丝杆、固定块、保护壳和垫块，所述工作台上设置若干支撑柱，工作台与垫块固定连接，两个所述支撑柱之间设置保护壳，所述保护壳上设置固定块，所述固定块与调节丝杆转动连接，所述调节丝杆两端穿过支撑柱与进给驱动组件固定连接，调节丝杆与支撑柱转动连接，调节丝杆与砂箱模块螺纹连接，所述垫块与砂箱模块滑动连接；所述支撑柱用于固定和支撑各个部件，调节丝杆为梯形丝杆，螺纹升角小于当量摩擦角能够实现自锁，进给驱动组件控制调节丝杆旋转，调节丝杆两边螺纹旋向相反，使其能够同时控制两端砂箱模块合并和分离，固定块用于支撑调节丝杆，保护壳能够防止熔渣掉入调节丝杆中，垫块用于支撑砂箱模块，防止底部掉落的型砂影响砂箱模块移动，注入铁水时可以在顶端放置盖板，防止熔渣飞溅至其他部件。
5、进一步的，所述砂箱模块包括固定架、安装板、型砂箱、移动块、模具放置组件、模芯放置架、固定支架和转块，所述固定架上设置型砂箱，固定架远离型砂箱一端与安装板固定连接，固定架底面与垫块滑动连接，固定架两端分别设置移动块，所述移动块设有螺纹孔与调节丝杆螺纹连接，所述型砂箱远离安装板一面与模具放置组件连接，型砂箱远离模具放置组件一端与压紧模块滑动连接，所述安装板与压紧驱动模块固定连接，所述模芯放置架与工作台固定连接，所述型砂箱底面设有半圆孔，型砂箱的半圆孔与模芯放置架贴合，型砂箱底部设置若干固定支架，所述转块设有圆孔，转块通过圆孔与固定支架转动连接，所述模具组件放置在模具放置组件上；所述固定架用于连接各个部件，安装板用于安装压紧驱动模块，在模具放置组件上放置模具组件，型砂箱分离后，转动固定支架上的转块，将模具放置组件放置在转块上，固定好模具放置组件后，向型砂箱里填入型砂，并不断敲击，使型砂填充紧密，压紧模块将型砂压紧，型砂完全填充后将顶端压紧压平，然后对型砂进行硬化处理，取出模具放置组件，型砂硬化后打磨光滑，模芯底部设有固定柱，将模芯定位好后通过固定柱安装在模芯放置架上，最后转动调节丝杆控制移动块合并两边的型砂箱。
6、进一步的，所述压紧模块包括移动板、压紧板、推杆和连接杆，所述移动板与型砂箱滑动连接，移动板上设有若干通孔，所述推杆穿过移动板的通孔与压紧板固定连接，所述移动板与推杆滑动连接，移动板上设置若干连接杆，所述连接杆与压紧驱动模块固定连接；所述仅仅依靠移动板夹紧容易卡住，无法将型砂完全压紧，可以敲击推杆使压紧板压紧，压紧板受到的压力较小，能够将各处的型砂压紧，压紧板远离推杆一面设有斜块，斜块能将下方的型砂斜向上推，对于结构复杂的铸件也能减少填充死角，压紧驱动模块控制连接杆伸缩，带动移动板移动。
7、进一步的，所述压紧驱动模块包括压紧驱动齿轮、夹紧从动齿轮、螺纹管、固定杆、压紧握把和夹紧齿轮箱，所述压紧驱动齿轮靠近安装板一面设有凸轴，压紧驱动齿轮通过凸轴与安装板转动连接，压紧驱动齿轮远离凸轴一端与固定杆固定连接，压紧驱动齿轮与夹紧从动齿轮啮合转动，所述夹紧从动齿轮靠近安装板一面设有圆环凸台，夹紧从动齿轮通过圆环凸台与安装板转动连接，夹紧从动齿轮远离圆环凸台一端与螺纹管固定连接，所述连接杆一端穿过安装板、夹紧从动齿轮和螺纹管，连接杆上设有外螺纹，连接杆通过外螺纹与螺纹管螺纹连接，所述螺纹管远离夹紧从动齿轮一端与夹紧齿轮箱转动连接，所述固定杆穿过夹紧齿轮箱与压紧握把固定连接，固定杆与夹紧齿轮箱转动连接；所述螺纹管与连接杆的外螺纹连接，螺纹升角小于当量摩擦角，能够实现自锁，夹紧齿轮箱保护内部结构，压紧握把转动时，通过固定杆控制压紧驱动齿轮转动，带动夹紧从动齿轮上的螺纹管旋转，螺纹管旋转时控制连接杆伸缩。
8、进一步的，所述模具组件包括铸铁件模型和集渣条，所述铸铁件模型上设置若干集渣条，铸铁件模型固定在模具放置组件上；所述铸铁件模型分为两半，分别放置两边的模具放置组件上，根据铸铁件实际检验情况在指定位置增加集渣条，集渣条能够改善铸铁件的夹渣情况。
9、进一步的，所述进给驱动组件包括进给驱动齿轮、进给从动齿轮、进给握把和进给齿轮箱，所述进给驱动齿轮设有固定凸台与进给齿轮箱转动连接，进给驱动齿轮远离进给齿轮箱一面设有连接轴，进给驱动齿轮的连接轴穿过进给齿轮箱与进给握把固定连接，进给驱动齿轮的连接轴与进给齿轮箱转动连接，进给驱动齿轮与进给从动齿轮啮合转动，所述进给从动齿轮与调节丝杆固定连接；所述进给齿轮箱保护内部零件，进给握把控制进给驱动齿轮转动，进而带动进给从动齿轮转动，进给从动齿轮控制调节丝杆转动。
10、进一步的，所述模具放置组件包括活动板、活动支架和旋转卡钩，所述活动板两端分别设置若干活动支架，所述旋转卡钩设有安装孔与活动支架转动连接，所述型砂箱两端分别设有若干限位柱，所述旋转卡钩远离活动支架一端与型砂箱的限位柱连接，所述活动板底面与转块贴合，活动板与型砂箱贴合；所述活动板上设有多个定位销，铸铁件模型设有多个定位孔，通过定位销和定位孔提高铸铁件模型安装精本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种改善风电球面铸铁件表面磁粉缺陷的铸造装置，其特征在于：所述铸造装置包括工作台（1）、进给模块（2）、砂箱模块（3）、压紧模块（4）、压紧驱动模块（5）、模具组件（6）、龙门吊（7）、坩埚（8）和装砂筒（9），所述工作台（1）放置平面上，工作台（1）上两端分别设置进给模块（2），两个所述进给模块（2）相对放置，所述工作台（1）与砂箱模块（3）固定连接，所述进给模块（2）两端分别设置砂箱模块（3），两个所述砂箱模块（3）相对放置，砂箱模块（3）两端与进给模块（2）连接，砂箱模块（3）与压紧模块（4）固定连接，砂箱模块（3）与压紧驱动模块（5）固定连接，所述压紧驱动模块（5）与压紧模块（4）螺纹连接，所述模具组件（6）放置在砂箱模块（3）中，所述龙门吊（7）放置平面上，所述坩埚（8）放置平面上，坩埚（8）位于龙门吊（7）底部，所述装砂筒（9）放置平面上，装砂筒（9）位于龙门吊（7）底部。
2.根据权利要求1所述的一种改善风电球面铸铁件表面磁粉缺陷的铸造装置，其特征在于：所述进给模块（2）包括支撑柱（21）、进给驱动组件（22）、调节丝杆（23）、固定块（24）、保护
3.根据权利要求2所述的一种改善风电球面铸铁件表面磁粉缺陷的铸造装置，其特征在于：所述砂箱模块（3）包括固定架（31）、安装板（32）、型砂箱（33）、移动块（34）、模具放置组件（35）、模芯放置架（36）、固定支架（37）和转块（38），所述固定架（31）上设置型砂箱（33），固定架（31）远离型砂箱（33）一端与安装板（32）固定连接，固定架（31）底面与垫块（26）滑动连接，固定架（31）两端分别设置移动块（34），所述移动块（34）设有螺纹孔与调节丝杆（23）螺纹连接，所述型砂箱（33）远离安装板（32）一面与模具放置组件（35）连接，型砂箱（33）远离模具放置组件（35）一端与压紧模块（4）滑动连接，所述安装板（32）与压紧驱动模块（5）固定连接，所述模芯放置架（36）与工作台（1）固定连接，所述型砂箱（33）底面设有半圆孔，型砂箱（33）的半圆孔与模芯放置架（36）贴合，型砂箱（33）底部设置若干固定支架（37），所述转块（38）设有圆孔，转块（38）通过圆孔与固定支架（37）转动连接，所述模具组件（6）放置在模具放置组件（35）上。
4.根据权利要求3所述的一种改善风电球面铸铁件表面磁粉缺陷的铸造装置，其特征在于：所述压紧模块（4）包括移动板（41）、压紧板（42）、推杆（43）和连接杆（44），所述移动板（41）与型砂箱（33）滑动连接，移动板（41）上设有若干通孔，所述推杆（43）穿过移动板（41）的通孔与压紧板（42）固定连接，所述移动板（41）与推杆（43）滑动连接，移动板（41）上设置若干连接杆（44），所述连接杆（44）与压紧驱动模块（5）固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种改善风电球面铸铁件表面磁粉缺陷的铸造装置，其特征在于：所述压紧驱动模块（5）包括压紧驱动齿轮（51）、夹紧从动齿轮（52）、螺纹管（53）、固定杆（54）、压紧握把（55）和夹紧齿轮箱（56），所述压紧驱动齿轮（51）靠近安装板（32）一面设有凸轴，压紧驱动齿轮（51）通过凸轴与安装板（32）转动连接，压紧驱动齿轮（51）远离凸轴一端与固定杆（54）固定连接，压紧驱动齿轮（51）与夹紧从动齿轮（52）啮合转动，所述夹紧从动齿轮（52）靠近安装板（32）一面设有圆环凸台，夹紧从动齿轮（52）通过圆环凸台与安装板（32）转动连接，夹紧从动齿轮（52）远离圆环凸台一端与螺纹管（53）固定连接，所述连接杆（44）一端穿过安装板（32）、夹紧从动齿轮（52）和螺纹管（53），连接杆（44）上设有外螺纹，连接杆（44）通过外螺纹与螺纹管（53）螺纹连接，所述螺纹管（53）远离夹紧从动齿轮（52）一端与夹紧齿轮箱（56）转动连接，所述固定杆（54）穿过夹紧齿轮箱（56）与压紧握把（55）固定连接，固定杆（54）与夹紧齿轮箱（56）转动连接。
6.根据权利要求3所述的一种改善风电球面铸铁件表面磁粉缺陷的铸造装置，其特征在于：所述模具组件（6）包括铸铁件模型（61）和集渣条（62），所...
【技术特征摘要】
1.一种改善风电球面铸铁件表面磁粉缺陷的铸造装置，其特征在于：所述铸造装置包括工作台（1）、进给模块（2）、砂箱模块（3）、压紧模块（4）、压紧驱动模块（5）、模具组件（6）、龙门吊（7）、坩埚（8）和装砂筒（9），所述工作台（1）放置平面上，工作台（1）上两端分别设置进给模块（2），两个所述进给模块（2）相对放置，所述工作台（1）与砂箱模块（3）固定连接，所述进给模块（2）两端分别设置砂箱模块（3），两个所述砂箱模块（3）相对放置，砂箱模块（3）两端与进给模块（2）连接，砂箱模块（3）与压紧模块（4）固定连接，砂箱模块（3）与压紧驱动模块（5）固定连接，所述压紧驱动模块（5）与压紧模块（4）螺纹连接，所述模具组件（6）放置在砂箱模块（3）中，所述龙门吊（7）放置平面上，所述坩埚（8）放置平面上，坩埚（8）位于龙门吊（7）底部，所述装砂筒（9）放置平面上，装砂筒（9）位于龙门吊（7）底部。
2.根据权利要求1所述的一种改善风电球面铸铁件表面磁粉缺陷的铸造装置，其特征在于：所述进给模块（2）包括支撑柱（21）、进给驱动组件（22）、调节丝杆（23）、固定块（24）、保护壳（25）和垫块（26），所述工作台（1）上设置若干支撑柱（21），工作台（1）与垫块（26）固定连接，两个所述支撑柱（21）之间设置保护壳（25），所述保护壳（25）上设置固定块（24），所述固定块（24）与调节丝杆（23）转动连接，所述调节丝杆（23）两端穿过支撑柱（21）与进给驱动组件（22）固定连接，调节丝杆（23）与支撑柱（21）转动连接，调节丝杆（23）与砂箱模块（3）螺纹连接，所述垫块（26）与砂箱模块（3）滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种改善风电球面铸铁件表面磁粉缺陷的铸造装置，其特征在于：所述砂箱模块（3）包括固定架（31）、安装板（32）、型砂箱（33）、移动块（34）、模具放置组件（35）、模芯放置架（36）、固定支架（37）和转块（38），所述固定架（31）上设置型砂箱（33），固定架（31）远离型砂箱（33）一端与安装板（32）固定连接，固定架（31）底面与垫块（26）滑动连接，固定架（31）两端分别设置移动块（34），所述移动块（34）设有螺纹孔与调节丝杆（23）螺纹连接，所述型砂箱（33）远离安装板（32）一面与模具放置组件（35）连接，型砂箱（33）远离模具放置组件（35）一端与压紧模块（4）滑动连接，所述安装板（32）与压紧驱动模块（5）固定连接，所述模芯放置架（36）与工作台（1）固定连接，所述型砂箱（33）底面设有半圆孔，型砂箱（33）的半圆孔与模芯放置架（36）贴合，型砂箱（33）底部设置若干固定支架（37），所述转块（38）设有圆孔，转块（38）通过圆孔与固定支架（37）转动连接，所述模具组件（6）放置在模具放置组件（35）上。
4.根据权利要求3所述的一种改善风电球面铸铁件表面磁粉缺陷的铸造装置，其特征在于：所述压紧模块（4）包括移动板（41）、压紧板（42）、推杆（43）和连接杆（44），所述移动板...
【专利技术属性】
技术研发人员：许强威，吕飞，芮紫春，缪亚君，
申请(专利权)人：江苏吉鑫风能科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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