【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种线路板基板的防叠片装置。
技术介绍
1、线路板加工需要经过上板、除油、水洗两次、微蚀、水洗两次、酸洗、镀铜、水洗、镀镍、水洗以及镀金，线路板加工工序中其镀铜、镀金或微蚀等均采用自动化流水线进行处理，并且流水线一般采用自动化上料，其主要通过吸盘进行吸附线路板，使得线路板进行单块上料，但单块上料时容易出现吸附的现象，使得两块甚至多块吸附在一起，一般会采用持续敲击振动的方式使得吸附的线路板分开，敲击力道过小不容易分开线路板，敲击力道过大则容易损伤线路板。
技术实现思路
1、针对上述问题中存在的不足之处，本技术提供一种线路板基板的防叠片装置。
2、为实现上述目的，本技术提供一种线路板基板的防叠片装置，包括左右对应设置的机架侧板、设于所述机架侧板之间的物料板、设于所述物料板中部上方的真空吸盘，所述物料板上方还左右对称设有活动板，所述活动板相背的一侧通过第一气缸连接所述机架侧板，所述活动板相向的一侧竖向安装防滑条；
3、所述物料板上设有第一限位杆和第二限位杆，所述第一限位杆和所述第二限位杆围合形成线路板基板的容置空间；
4、所述真空吸盘均匀安装于升降板底部；
5、将所述线路板基板叠加放置于所述物料板上，所述升降板带动所述真空吸盘下行并将最上面的所述线路板基板吸附定位，两侧的所述活动板相互靠近，直到所述防滑条与所述线路板基板侧沿接触，所述真空吸盘带动所述线路板基板往复上下移动，依靠所述防滑条与所述线路板基板之间的摩擦力将多余的所述线路
6、作为本技术的进一步改进，所述第二限位杆设于所述物料板后部，所述第一限位杆对称设于所述物料板左右部，两侧的所述第一限位杆均成对设置，所述活动板设于前后两根所述第一限位杆之间，左右所述第一限位杆之间的距离与所述线路板基板的宽度匹配。
7、作为本技术的进一步改进，所述第二限位杆与所述物料板固定连接，所述物料板上与所述第一限位杆连接处沿左右方向加工腰型槽，所述第一限位杆下部穿过所述腰型槽后通过螺母锁紧定位。
8、作为本技术的进一步改进，所述第一限位杆和所述第二限位杆均为光杆结构。
9、作为本技术的进一步改进，所述升降板上方设有上滑座，所述上滑座两端通过滑轨机构与所述机架侧板滑动连接，所述上滑座中部安装第二气缸，所述第二气缸的缸杆端部穿过所述上滑座后连接所述升降板，所述升降板上部还左右对称设有导向杆，所述导向杆上部滑动穿过所述上滑座。
10、作为本技术的进一步改进，所述上滑座后侧中部连接第三气缸，所述第三气缸安装于固定横杆上，所述固定横杆上两端分别与所述机架侧板固定。
11、作为本技术的进一步改进，所述防滑条的截面形状呈半圆形。
12、本技术的有益效果为：
13、1、该装置主要利用真空吸盘吸附线路板基板进行定位，同时在两侧配合设置带有防滑条的活动板，使防滑条分别与线路板基板两侧接触，真空吸盘带动线路板基板往复上下移动，依靠防滑条与线路板基板之间的摩擦力将多余的线路板基板剔除，保证真空吸盘一次只带走一块线路板基板进行加工，结构简单，对线路板基板的损伤小；
14、2、物料板上开设有腰型槽，第一限位杆下部穿过腰型槽后通过螺母锁紧，使得第一限位杆之间的距离可调，适用于不同尺寸的线路板基板。
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1.一种线路板基板的防叠片装置，其特征在于：包括左右对应设置的机架侧板(1)、设于所述机架侧板(1)之间的物料板(2)、设于所述物料板(2)中部上方的真空吸盘(10)，所述物料板(2)上方还左右对称设有活动板(5)，所述活动板(5)相背的一侧通过第一气缸(6)连接所述机架侧板(1)，所述活动板(5)相向的一侧竖向安装防滑条(51)；
2.根据权利要求1所述的一种线路板基板的防叠片装置，其特征在于：所述第二限位杆(4)设于所述物料板(2)后部，所述第一限位杆(3)对称设于所述物料板(2)左右部，两侧的所述第一限位杆(3)均成对设置，所述活动板(5)设于前后两根所述第一限位杆(3)之间，左右所述第一限位杆(3)之间的距离与所述线路板基板(12)的宽度匹配。
3.根据权利要求2所述的一种线路板基板的防叠片装置，其特征在于：所述第二限位杆(4)与所述物料板(2)固定连接，所述物料板(2)上与所述第一限位杆(3)连接处沿左右方向加工腰型槽(21)，所述第一限位杆(3)下部穿过所述腰型槽(21)后通过螺母锁紧定位。
4.根据权利要求2所述的一种线路板基板的
5.根据权利要求1所述的一种线路板基板的防叠片装置，其特征在于：所述升降板(9)上方设有上滑座(8)，所述上滑座(8)两端通过滑轨机构(7)与所述机架侧板(1)滑动连接，所述上滑座(8)中部安装第二气缸(11)，所述第二气缸(11)的缸杆端部穿过所述上滑座(8)后连接所述升降板(9)，所述升降板(9)上部还左右对称设有导向杆(91)，所述导向杆(91)上部滑动穿过所述上滑座(8)。
6.根据权利要求5所述的一种线路板基板的防叠片装置，其特征在于：所述上滑座(8)后侧中部连接第三气缸(13)，所述第三气缸(13)安装于固定横杆(14)上，所述固定横杆(14)上两端分别与所述机架侧板(1)固定。
7.根据权利要求1所述的一种线路板基板的防叠片装置，其特征在于：所述防滑条(51)的截面形状呈半圆形。
...【技术特征摘要】
1.一种线路板基板的防叠片装置，其特征在于：包括左右对应设置的机架侧板(1)、设于所述机架侧板(1)之间的物料板(2)、设于所述物料板(2)中部上方的真空吸盘(10)，所述物料板(2)上方还左右对称设有活动板(5)，所述活动板(5)相背的一侧通过第一气缸(6)连接所述机架侧板(1)，所述活动板(5)相向的一侧竖向安装防滑条(51)；
2.根据权利要求1所述的一种线路板基板的防叠片装置，其特征在于：所述第二限位杆(4)设于所述物料板(2)后部，所述第一限位杆(3)对称设于所述物料板(2)左右部，两侧的所述第一限位杆(3)均成对设置，所述活动板(5)设于前后两根所述第一限位杆(3)之间，左右所述第一限位杆(3)之间的距离与所述线路板基板(12)的宽度匹配。
3.根据权利要求2所述的一种线路板基板的防叠片装置，其特征在于：所述第二限位杆(4)与所述物料板(2)固定连接，所述物料板(2)上与所述第一限位杆(3)连接处沿左右方向加工腰型槽(21)，所述第一限位杆(3)下部穿过所述腰...
【专利技术属性】
技术研发人员：张峻，王书庭，赵生武，
申请(专利权)人：慈溪市清宝电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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