【技术实现步骤摘要】
本技术涉及烟气余热利用，特别涉及一种对乙酚碱熔炉烟气复用加热磺酸钠罐装置。
技术介绍
1、对乙酚生产过程的碱熔工段，需要通过天然气燃烧加热把片碱变成熔融状态，滴加磺酸钠溶液，进行碱解反应。期间磺酸钠罐需要保持温度在80-90℃，使磺酸钠呈液化状态，保持滴加的流动性。传统的方法，需要用蒸汽通过内置盘管进行保温，因需要对其进行不间断保温，蒸汽使用量很大，而碱熔炉天然气燃烧产生的烟气温度足够对其进行保温，而现有技术往往将碱熔炉天然气燃烧产生的烟气直接放空，浪费了大量的能量。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
2、一种对乙酚碱熔炉烟气复用加热磺酸钠罐装置，包括碱熔炉，所述碱熔炉内设有碱熔釜，所述碱熔炉内碱熔釜底部设有烧嘴，所述烧嘴连接引风机管道、天然气管道，所述碱熔炉内壁与碱熔釜外壁之间形成加热室，所述碱熔炉的炉壁上开设有烟气通道，所述烟气通道分支有烟气支通道一、烟气支通道二，所述烟气支通道一连接夹套式磺酸钠换热器，所述夹套式磺酸钠换热器包括内罐体、外罐体，所述外罐体下部与烟气支通道一连通，所述外罐体上部连接烟气出气管，所述烟气出气管连接烟气喷淋装置，所述烟气支通道二与烟气出气管连通。
3、所述烟气支通道一上设有温控阀门一，所述烟气支通道二上设有温控阀门二。
4、所述内罐体底部连接有磺酸钠滴加管道，所述磺酸钠滴加管道的出料口置于碱熔釜内。
5、所述内罐体内设有温度传感器，所述温度传感器电连接控制器的信号
6、作为优选方案，所述引风机管道连接引风机。
7、作为优选方案，所述天然气管道连接天然气调压站。
8、作为优选方案，所述碱熔釜内设有电机搅拌器一，所述内罐体内设有电机搅拌器二。
9、作为优选方案，所述碱熔釜底部连接出料管道。
10、与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的烧嘴连接引风机管道、天然气管道，氧气与天然气混合在烧嘴内混合后燃烧，产生的热量对碱熔釜进行加热，同时燃烧产生的大量烟气进入烟气通道，进入烟气通道内的烟气含有大量热量，一支经烟气支通道一进入夹套式磺酸钠换热器的外罐体内，对内罐体内盛放的硫酸钠溶液进行加热，使内罐体内的温度保持在80-90℃，使磺酸钠呈液化状态，保持滴加的流动性，加热后的硫酸钠溶液经内罐体底部的磺酸钠滴加管道流入碱熔釜内，与碱熔釜内加热后的片碱进行碱解反应。对碱熔釜内加热过程产生的烟气进行二次利用，节能减排。
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1.一种对乙酚碱熔炉烟气复用加热磺酸钠罐装置，其特征在于，包括碱熔炉（1），所述碱熔炉（1）内设有碱熔釜（2），所述碱熔炉（1）内碱熔釜（2）底部设有烧嘴（3），所述烧嘴（3）连接引风机管道（4）、天然气管道（5），所述碱熔炉（1）内壁与碱熔釜（2）外壁之间形成加热室（6），所述碱熔炉（1）的炉壁上开设有烟气通道（7），所述烟气通道（7）分支有烟气支通道一（71）、烟气支通道二（72），所述烟气支通道一（71）连接夹套式磺酸钠换热器（8），所述夹套式磺酸钠换热器（8）包括内罐体（81）、外罐体（82），所述外罐体（82）下部与烟气支通道一（71）连通，所述外罐体（82）上部连接烟气出气管（83），所述烟气出气管（83）连接烟气喷淋装置（9），所述烟气支通道二（72）与烟气出气管（83）连通；
2.根据权利要求1所述的对乙酚碱熔炉烟气复用加热磺酸钠罐装置，其特征在于，所述引风机管道（4）连接引风机（14）。
3.根据权利要求1所述的对乙酚碱熔炉烟气复用加热磺酸钠罐装置，其特征在于，所述天然气管道（5）连接天然气调压站（15）。
4.根据权利要求1
5.根据权利要求1所述的对乙酚碱熔炉烟气复用加热磺酸钠罐装置，其特征在于，所述碱熔釜（2）底部连接出料管道（18）。
...【技术特征摘要】
1.一种对乙酚碱熔炉烟气复用加热磺酸钠罐装置，其特征在于，包括碱熔炉（1），所述碱熔炉（1）内设有碱熔釜（2），所述碱熔炉（1）内碱熔釜（2）底部设有烧嘴（3），所述烧嘴（3）连接引风机管道（4）、天然气管道（5），所述碱熔炉（1）内壁与碱熔釜（2）外壁之间形成加热室（6），所述碱熔炉（1）的炉壁上开设有烟气通道（7），所述烟气通道（7）分支有烟气支通道一（71）、烟气支通道二（72），所述烟气支通道一（71）连接夹套式磺酸钠换热器（8），所述夹套式磺酸钠换热器（8）包括内罐体（81）、外罐体（82），所述外罐体（82）下部与烟气支通道一（71）连通，所述外罐体（82）上部连接烟气出气管（83），所述烟气出气管（83）连接烟气喷...
【专利技术属性】
技术研发人员：张春，李本营，刘长宝，
申请(专利权)人：成武奥瑞特化学有限公司，
类型：新型
国别省市：
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