【技术实现步骤摘要】
本技术涉及磁体生产，具体涉及低含水率铁氧体粉料用的止回阀及泵料装置。
技术介绍
1、在磁体生产过程中，需要向压铸模具的模腔中送入铁氧体粉料。铁氧体粉料的供料路径为：搅拌均料装置、泵料装置、压铸模具，而由于压铸模具单次压铸的铁氧体粉料是固定的，为避免物料返流和压力截断，在泵料装置的进料端和出料端通常设置有关断阀门，目前通常采用单向阀实现。
2、传统的磁体生产中的铁氧体粉料通常含水率在32％至38％之间，含水率相对较高，但高含水率的铁氧体粉料在压铸过程中的排水量较大，同时，高含水率的铁氧体粉料还会影响产品压铸后的密度，影响产品质量，为提高压铸效率和产品质量，采用的是低含水率的铁氧体粉料，但低含水率的铁氧体粉料存在水的润滑性不够，导致泵料装置需要提升泵入压力，从而导致泵料装置和搅拌均料装置之间的单向阀门易出现损坏。
3、在压铸模具工作过程中，由于其模腔与泵料装置连通，压铸模具的压铸压力会通过送料管道传递至泵料装置，为了进一步提高加工效率，一般会提高压铸模具的压力，因此，泵料装置与压铸模具之间的路径压力会由传统的较低压力状态变为高压状态，导致压铸模具和泵料装置之间的单向阀也比较容易损坏。
4、因此，在低含水率铁氧体粉料的送料场景下，泵料装置前后的单向阀受压后易损坏的问题，是本领域较为迫切的技术问题。
技术实现思路
1、本申请的目的是提供低含水率铁氧体粉料用的止回阀及泵料装置，用于解决现有技术中泵料装置前后的单向阀易损坏的问题。
2、为解决上述
3、一方面，本申请提供低含水率铁氧体粉料用的止回阀，包括：
4、阀座组件，设置在阀座组件内并与其滑动连接的闸板主体，以及连接在闸板主体上并用于驱动其沿垂直送料方向往复移动的驱动组件，其中：
5、阀座组件相对的两侧分别设置有进料口和出料口，闸板主体位于进料口和出料口之间，闸板主体上设置有过料口。
6、可选的，还包括设置在阀座组件内并位于闸板主体两侧的密封板组件；
7、密封板组件内设置有同轴的过料通道；
8、所述进料口和出料口均与过料通道同轴设置，过料口的轴线与过料通道的轴线相互平行。
9、可选的，所述密封板组件包括沿物料出料方向依次设置的进料密封垫、进料密封板、出料密封板和出料密封垫；
10、所述闸板主体设置在进料密封板、出料密封板之间并与其滑动连接。
11、可选的，所述阀座组件包括对扣设置的第一阀座和第二阀座，以及用于固定第一阀座和第二阀座的第一连接板和第二连接板；
12、所述进料口和出料口分别设置在第一阀座和第二阀座上；
13、第一连接板和第二连接板上分别设置有第一闸板导向孔和第二闸板导向孔，闸板主体设置在第一阀座和第二阀座之间，且闸板主体的两端分别贯穿第一闸板导向孔和第二闸板导向孔并与其滑动连接。
14、可选的，所述第一阀座和第二阀座的其中一侧连接在第一连接板上，另一侧连接在第二连接板上；
15、所述第一连接板和第二连接板上还分别设置有用于调节第一阀座和第二阀座间距的第一调节槽和第二调节槽，第一调节槽和第二调节槽的开口均朝向进料口或出料口设置。
16、可选的，所述驱动组件包括两个对称的设置在闸板主体两侧的驱动油缸，两个驱动油缸的输出端分别连接在闸板主体相对的两个端面上；
17、所述驱动油缸均通过连接杆连接在阀座组件上。
18、可选的，两个驱动油缸的结构均相同；
19、驱动油缸包括具有液压油腔的驱动缸体，以及一端位于液压油腔内，另一端连接在闸板主体端面上的活塞；
20、驱动缸体上设置有用于外部液压泵站向液压油腔内供油的进油口。
21、可选的，所述阀座组件的进料口或/和出料口上安装有管道连接嘴。
22、另一方面，本申请提供低含水率铁氧体粉料用的泵料装置，包括送料泵主体，以及至少两个以上任一所述的低含水率铁氧体粉料用的止回阀，两个止回阀分别设置在送料泵主体的进料端和出料端。
23、可选的，还包括液压泵站，送料泵主体的动力输入端与液压泵站连通；
24、所述止回阀的驱动油缸均与液压泵站连通。
25、本技术的有益效果：
26、一、本申请通过设置经过特殊设计的阀门，利用驱动组件驱动闸板主体的往复移动，整条送料路径可以被往复移动的闸板主体进行截断或打通，闸板主体将送料路径截断后，压铸模具在工作过程中施加的压力也可被闸板主体截断，而闸板主体在送料方向上不具备活动空间，尤其是闸板主体的厚度可以根据需要进行自定义设计，使得整个阀门的承压能力强，不易在压铸模具的工作过程中被高压冲坏，耐用性能好。
27、二、本申请的阀座组件包括对扣设置的第一阀座和第二阀座，并且可以通过第一调节槽和第二调节槽调节第一阀座和第二阀座之间的间距，使得密封板组件受到的压力可以进行调节，从而调节阀门整体的密封性能，此外，方便阀门的拆装和维修。
28、三、本申请的阀门内的送料通道呈一条直线，形状简单可靠，可最大限度降低物料在通道内的阻力，可避免使得低含水率的铁氧体粉料在进入阀门后的摩擦力过大，导致物料的送料压力过大的问题。
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1.低含水率铁氧体粉料用的止回阀，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的低含水率铁氧体粉料用的止回阀，其特征在于，还包括设置在阀座组件内并位于闸板主体(3)两侧的密封板组件(4)；
3.根据权利要求2所述的低含水率铁氧体粉料用的止回阀，其特征在于，所述密封板组件(4)包括沿物料出料方向依次设置的进料密封垫、进料密封板、出料密封板和出料密封垫；
4.根据权利要求1所述的低含水率铁氧体粉料用的止回阀，其特征在于，所述阀座组件包括对扣设置的第一阀座(11)和第二阀座(12)，以及用于固定第一阀座(11)和第二阀座(12)的第一连接板(13)和第二连接板(14)；
5.根据权利要求4所述的低含水率铁氧体粉料用的止回阀，其特征在于，所述第一阀座(11)和第二阀座(12)的其中一侧连接在第一连接板(13)上，另一侧连接在第二连接板(14)上；
6.根据权利要求1所述的低含水率铁氧体粉料用的止回阀，其特征在于，所述驱动组件包括两个对称的设置在闸板主体(3)两侧的驱动油缸，两个驱动油缸的输出端分别连接在闸板主体(3)相对的两个端面
7.根据权利要求6所述的低含水率铁氧体粉料用的止回阀，其特征在于，两个驱动油缸的结构均相同；
8.根据权利要求1-7任一所述的低含水率铁氧体粉料用的止回阀，其特征在于，所述阀座组件的进料口(111)或/和出料口(121)上安装有管道连接嘴(15)。
9.低含水率铁氧体粉料用的泵料装置，其特征在于，包括送料泵主体(5)，以及至少两个权利要求1-8任一所述的低含水率铁氧体粉料用的止回阀，两个止回阀分别设置在送料泵主体(5)的进料端和出料端。
10.根据权利要求9所述的低含水率铁氧体粉料用的泵料装置，其特征在于，还包括液压泵站(6)，送料泵主体(5)的动力输入端与液压泵站(6)连通；
...【技术特征摘要】
1.低含水率铁氧体粉料用的止回阀，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的低含水率铁氧体粉料用的止回阀，其特征在于，还包括设置在阀座组件内并位于闸板主体(3)两侧的密封板组件(4)；
3.根据权利要求2所述的低含水率铁氧体粉料用的止回阀，其特征在于，所述密封板组件(4)包括沿物料出料方向依次设置的进料密封垫、进料密封板、出料密封板和出料密封垫；
4.根据权利要求1所述的低含水率铁氧体粉料用的止回阀，其特征在于，所述阀座组件包括对扣设置的第一阀座(11)和第二阀座(12)，以及用于固定第一阀座(11)和第二阀座(12)的第一连接板(13)和第二连接板(14)；
5.根据权利要求4所述的低含水率铁氧体粉料用的止回阀，其特征在于，所述第一阀座(11)和第二阀座(12)的其中一侧连接在第一连接板(13)上，另一侧连接在第二连接板(14)上；
6.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑钧译，郑钧耀，郑雅文，呙怒涛，彭艳君，
申请(专利权)人：宜宾大正电子设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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