【技术实现步骤摘要】
本技术涉及旋转上料，具体为一种正反旋转上料机构。
技术介绍
1、随着社会经济的飞速发展和产业的转型升级，带动了自动化等高科技行业的蓬勃发展。工人的工作从以往依靠手工生产转向了依靠机器人和自动化设备。机器人和自动化设备极大提高了产品的质量和效率，目前自动化行业所使用的旋转上料大多是使用旋转气缸，但是这对供料要求一致性比较严格，使得人工干预变多，增加劳动强度，本领域技术人员还可用气缸和电机实现非标设计，实现正反旋转上料，因此，结合上述问题，提出了一种上料机构。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种正反旋转上料机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种正反旋转上料机构，包括固定板，所述固定板的前方设有气缸和电机，所述气缸的头部设有升降座，所述电机设置在升降座的上方，所述升降座上穿有转轴，所述转轴的上方与电机的输出端互连，所述转轴的底端设有缓冲架，所述缓冲架的底部设有治具。
3、进一步的：所述缓冲架包含有旋转板，所述旋转板中部与转轴固接，所述旋转板的两侧穿有导柱，所述导柱的下方固接有连接板，所述连接板的下方与治具互连。
4、优选的：所述导柱上套有弹簧，所述导柱的上端与旋转板之间设有导套，所述导柱的上端设有卡簧。
5、优选的：所述升降座的两侧设有限位块，所述转轴的中间插有限位柱。
6、优选的：所述电机的一旁设有检测架，检测架下方固接在升降座上，所述检测架上分布有传感器，所述电机的上
7、与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术设计具有高效自动化、结构优化、经济通用和易维护等优点，通过气缸升降和电机旋转实现工件的正反旋转升降，提高了产线效率，缓冲架设计减少了冲击损伤，限位块和限位柱确保了安全性，传感器实时监测运行状态，利用现有的plc技术提高了控制精度，整体设计具有高性价比，适用于自动化产线生产。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种正反旋转上料机构，其特征在于：包括固定板(1)，所述固定板(1)的前方设有气缸(2)和电机(3)，所述气缸(2)的头部设有升降座(4)，所述电机(3)设置在升降座(4)的上方，所述升降座(4)上穿有转轴(5)，所述转轴(5)的上方与电机(3)的输出端互连，所述转轴(5)的底端设有缓冲架(6)，所述缓冲架(6)的底部设有治具(7)。
2.根据权利要求1所述的一种正反旋转上料机构，其特征在于：所述缓冲架(6)包含有旋转板(601)，所述旋转板(601)中部与转轴(5)固接，所述旋转板(601)的两侧穿有导柱(602)，所述导柱(602)的下方固接有连接板(603)，所述连接板(603)的下方与治具(7)互连。
3.根据权利要求2所述的一种正反旋转上料机构，其特征在于：所述导柱(602)上套有弹簧(605)，所述导柱(602)的上端与旋转板(601)之间设有导套(604)，所述导柱(602)的上端设有卡簧。
4.根据权利要求1所述的一种正反旋转上料机构，其特征在于：所述升降座(4)的两侧设有限位块(9)，所述转轴(5)的中间插有限位柱(10)
5.根据权利要求1所述的一种正反旋转上料机构，其特征在于：所述电机(3)的一旁设有检测架(8)，检测架(8)下方固接在升降座(4)上，所述检测架(8)上分布有传感器(13)，所述电机(3)的上端设有轴套(11)，轴套(11)与电机(3)的轴互相固接，所述轴套(11)的顶部设有感应片(12)。
...【技术特征摘要】
1.一种正反旋转上料机构，其特征在于：包括固定板(1)，所述固定板(1)的前方设有气缸(2)和电机(3)，所述气缸(2)的头部设有升降座(4)，所述电机(3)设置在升降座(4)的上方，所述升降座(4)上穿有转轴(5)，所述转轴(5)的上方与电机(3)的输出端互连，所述转轴(5)的底端设有缓冲架(6)，所述缓冲架(6)的底部设有治具(7)。
2.根据权利要求1所述的一种正反旋转上料机构，其特征在于：所述缓冲架(6)包含有旋转板(601)，所述旋转板(601)中部与转轴(5)固接，所述旋转板(601)的两侧穿有导柱(602)，所述导柱(602)的下方固接有连接板(603)，所述连接板(603)的下方与治具(7)互连。
3.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴有深，于丰睿，李永俊，
申请(专利权)人：积成科技大连有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。