【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及环保，尤其涉及一种白泥无害化处理方法及处理装置。
技术介绍
1、随着工业化进程的加速推进，各类工业废弃物的排放量正在不断攀升，造纸行业产生的废弃物——白泥，已经成为一个不容忽视的环境问题。白泥主要来源于造纸废水处理过程中产生的污泥，它含有丰富的无机盐、矿物质以及有机物。如果白泥的堆积和处理方式不当，将会对环境造成严重的污染。传统的处理白泥的方法，比如直接堆弃或填埋，不仅会占用宝贵的土地资源，而且在处理过程中可能会释放出有害气体，对环境和生态造成持续的负面影响。因此，如何实现白泥的高效和环保处理，已经成为当前技术研究领域的一个热点问题。
2、目前，已经开发出一些白泥处理技术，包括脱水、煅烧、回收利用等多种方法。然而，这些技术仍然面临着许多挑战。首先，白泥的水分含量通常很高，这使得脱水和干化处理过程需要消耗大量的能源，并且处理时间相对较长，从而导致整体的能源消耗量较大。其次，现有的研磨和筛分设备在处理精度上往往不够理想，导致白泥的粒度分布不均匀，难以有效地将大颗粒白泥分流并进行二次处理，这直接影响了后续脱碳和煅烧过程的效率。最后，白泥的脱碳与煅烧过程通常需要不同的温度条件和气氛，这就需要使用多台设备进行分段处理，这种做法不仅增加了设备的投资成本，同时也提高了能源消耗。
3、在专利“一种低碳水泥及用印染污泥和造纸白泥制备低碳水泥的方法”(公开号为cn118561534a，以下简称现有技术1)中公开了一种白泥制造水泥的方法现有技术1中是将印染污泥和造纸白泥混合并加入普通硅酸盐水泥，制备出低碳水泥。这
技术实现思路
1、有鉴于此，本专利技术实施例提供了一种白泥无害化处理方法及处理装置，用以解决现有技术中由于设备设置的工艺路线较长，导致设备复杂导致运输路径长、处理效率差的问题。
2、第一方面，本专利技术实施例提供一种白泥无害化处理方法，包括：将原始白泥的含水率降低至10％以下；将含水率在10％以下的白泥进行研磨；将研磨后的白泥进行筛分，将分离出的大颗粒白泥返回研磨步骤重新研磨，将小颗粒送入脱碳处理；将脱碳后的白泥进行煅烧后逐次进行两次混料作业后得到水泥成品。
3、优选的，所述将原始白泥的含水率降低至10％以下；包括：采用干化设备，将所述白泥在温度120℃至150℃下干化10分钟至20分钟；其中，所述白泥的干化温度至少根据以下因素中的其中一种选定：白泥的水分蒸发速率、白泥中的有机成分、白泥中的无机成分、干化设备的适应性；其中，所述白泥的干化时间至少根据以下因素中的其中一种选定：白泥的初始含水率、白泥颗粒的初始粒径、干化设备的效率、白泥的目标含水率。
4、优选的，所述将含水率在10％以下的白泥进行研磨；将研磨后的白泥进行筛分，将分离出的大颗粒白泥返回研磨步骤重新研磨，将小颗粒送入脱碳处理包括：通过研磨设备将含水率在10％以下的白泥研磨30分钟至60分钟或将含水率在10％以下的白泥研磨至颗粒状；通过筛分设备对研磨后的白泥颗粒进行筛分，将颗粒直径小于1mm的白泥颗粒送至下一步骤进行处理；将颗粒直径大于1mm的白泥可以送回所述筛分设备进行再次研磨，直至白泥颗粒小于1mm再送至下一步骤进行处理。
5、优选的，所述白泥通过脱碳设备进行脱碳，所述白泥的脱碳温度为400℃至500℃，脱碳时间为1.4至1.8小时；所述白泥通过煅烧炉进行煅烧，所述白泥的煅烧温度为850℃至950℃，煅烧时间为4至8小时。
6、优选的，所述将脱碳后的白泥进行煅烧后逐次进行两次混料作业后得到水泥成品包括：第一次混料包括如下比例组分：白泥占比为65-70％，石膏占比为4-6％，矿渣粉占比为12-18％，粉煤灰占比为8-12％，混料后得到一级混料物；第二次混料包括如下比例组分：一级混料物占比为55-65％，石膏占比为3-5％，矿渣粉占比为12-18％，粉煤灰占比为6-10％，早强剂占比为3-5％，流动性调节剂占比为0.5-2％，矿物激发剂占比为6-10％，混料后得到二级混料物。
7、第二方面，提供一种白泥无害化处理装置，包括干化设备以及与所述干化设备相接的研磨设备，所述研磨设备将白泥研磨至白泥颗粒；还包括用于对白泥颗粒进行筛分的筛分设备，所述筛分设备设有第一筛网和第二筛网；所述第一筛网和第二筛网设有不同的滤孔直径且呈倾斜设置；所述第一筛网和第二筛网的底部分别设有第一出口和第二出口，所述第一出口和第二出口分别与脱碳设备和研磨设备相接；所述白泥的第一次混料和第二次混料分别采用混料机构和球磨机进行；其中，所述脱碳设备和煅烧设备采用同一设备进行作业。
8、优选的，所述干化设备设有底座以及通过所述底座支撑设置的干化主体；所述干化主体的外壳和内壳之间设有供热腔，所述内壳呈贯通状设置为干化腔；所述供热腔内设有若干均匀分布的供热管道，所述干化腔内还设有若干的导热片；若干所述导热片呈螺旋状设置，相邻导热片之间设有白泥流道；所述供热管道通过热传递的方式将热量传递到所述内壳以及干化腔和干化腔内的导热片上；所述底座上设有支撑所述干化主体的转动部以及驱动所述干化主体的驱动部。
9、优选的，所述筛分设备包括机架以及设于所述机架上的筛分部；所述第一筛网和第二筛网相邻设置于所述筛分部上；其中，所述第一筛网设于所述筛分部较高的一端，所述第二筛网设于所述筛分部较低的一端。
10、优选的，所述筛分部还包括设于所述第一筛网和第二筛网上的筛分架；所述筛分架通过电机驱动并基于所述机架的两端进行滑动，所述筛分架在进行滑动时对落下的白泥颗粒进行第二次碎化和挤压，使所述白泥颗粒通过所第一筛网和/或第二筛网。
11、优选的，所述脱碳设备和煅烧设备均采用回转炉进行脱碳和煅烧作业；所述回转炉包括回转主体，所述回转主体内部相邻设置有安装区域和作业腔室；所述作业腔室内设有若干的导向片；在所述作业腔室内若干所述导向片上还设有进料机构；所述进料机构包括设于若干所述导向片上的套筒，以及设于所述套筒内部的进料仓，所述进料仓内设有基于所述进料仓两端转动的进料绞龙；所述作业腔室的两端分别为第一进料端和第一出料端；所述进料仓的两端分别为第二进料端和第二出料端，所述进料仓由所述第一出料端延伸至所述第一进料端。
12、本专利技术提供的一种白泥无害化处理方法及处理装置具有以下有益效果：在本申请中，简化设备结构和提升设备集成度，现有技术中，脱碳和煅烧通常需要两台独立的设备进行处理，增加了设备的投资和维护成本。该方法通过将脱碳与煅烧设备集成，在同一设备中完成脱碳与煅烧过程，既简化了设备结构，又减少了能源浪费。这种设备集成化的设计，减少了物料的本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种白泥无害化处理方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种白泥无害化处理方法，其特征在于，所述将原始白泥的含水率降低至10％以下包括：
3.根据权利要求1所述的一种白泥无害化处理方法，其特征在于，所述将含水率在10％以下的白泥进行研磨；将研磨后的白泥进行筛分，将分离出的大颗粒白泥返回研磨步骤重新研磨，将小颗粒送入脱碳处理包括：
4.根据权利要求1所述的一种白泥无害化处理方法，其特征在于，包括：
5.根据权利要求1所述的一种白泥无害化处理方法，其特征在于，所述将脱碳后的白泥进行煅烧后逐次进行两次混料作业后得到水泥成品包括：
6.一种白泥无害化处理装置，应用于权利要求1-5中任一项所述的方法；其特征在于，包括干化设备(100)以及与所述干化设备(100)相接的研磨设备(200)，所述研磨设备(200)将白泥研磨至白泥颗粒；
7.根据权利要求6所述的一种白泥无害化处理装置，其特征在于，所述干化设备(100)设有底座(110)以及通过所述底座(110)支撑设置的干化主体(120)；所述干化主体(12
8.根据权利要求6所述的一种白泥无害化处理装置，其特征在于，所述筛分设备(300)包括机架(310)以及设于所述机架(310)上的筛分部(320)；所述第一筛网(321)和第二筛网(321)相邻设置于所述筛分部(320)上；
9.根据权利要求8所述的一种白泥无害化处理装置，其特征在于，所述筛分部(320)还包括设于所述第一筛网(321)和第二筛网(322)上的筛分架(330)；
10.根据权利要求6所述的一种白泥无害化处理装置，其特征在于，所述脱碳设备和煅烧设备均采用回转炉(600)进行脱碳和煅烧作业；
...【技术特征摘要】
1.一种白泥无害化处理方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种白泥无害化处理方法，其特征在于，所述将原始白泥的含水率降低至10％以下包括：
3.根据权利要求1所述的一种白泥无害化处理方法，其特征在于，所述将含水率在10％以下的白泥进行研磨；将研磨后的白泥进行筛分，将分离出的大颗粒白泥返回研磨步骤重新研磨，将小颗粒送入脱碳处理包括：
4.根据权利要求1所述的一种白泥无害化处理方法，其特征在于，包括：
5.根据权利要求1所述的一种白泥无害化处理方法，其特征在于，所述将脱碳后的白泥进行煅烧后逐次进行两次混料作业后得到水泥成品包括：
6.一种白泥无害化处理装置，应用于权利要求1-5中任一项所述的方法；其特征在于，包括干化设备(100)以及与所述干化设备(100)相接的研磨设备(200)，所述研磨设备(200)将白泥研磨至白泥颗粒；
7.根据权利要求6所述的一种白泥无害化处理装置，其特征在于，所述干化设备(100)设有底座(110)以及通...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡小三，龙小霞，
申请(专利权)人：贵州兴赤环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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