【技术实现步骤摘要】
本技术涉及刺绣机，具体为一种刺绣机自由调节内框大小的装置。
技术介绍
1、绣花机，从字面上一看我想大家应该都明白，绣花机，绣花的机器，或者是绣花的机械。在绣花刚开始脱离手工刺绣的时候，当时所谓的绣花机其实不是真正意义上的绣花机，因为当时的绣花机是用传统的缝纫机，换上一个带小圆孔的底板，缝纫机针不停的上下进出，再加上手持用绣框绷紧了的布，来回的动，实际上讲，这种所谓的绣花机，其实仍然是手绣的一种，绣花机在工作的过程中需要对内框进行手动调节方便绣花。
2、现有绣花机绣框加长档两端使用螺栓紧固在多孔位长条钢板上，可通过松开两端的紧固螺栓手动移位后重新紧固螺栓的方式实现紧固和移位。此种紧固和移位方式费时费力，有碍于刺绣机生产效率的提高，有碍于生产自动化、高效化的推进。
技术实现思路
1、为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种刺绣机自由调节内框大小的装置，具备了方便调节的优点，解决了现有绣花机绣框加长档两端使用螺栓紧固在多孔位长条钢板上，可通过松开两端的紧固螺栓手动移位后重新紧固螺栓的方式实现紧固和移位。此种紧固和移位方式费时费力，有碍于刺绣机生产效率的提高，有碍于生产自动化、高效化的推进的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括前档、左挡、右挡、后档和加长档，所述左挡固定连接在前档的左侧，所述右挡固定连接在前档的右侧，所述后档固定连接在左挡和右挡的后侧，所述加长档设置在后档的两侧，所述后档的顶部活动连接有调节机构。
3、
4、作为本技术优选的，所述丝杆支撑座内壁的两侧均固定连接有推力球轴承，所述推力球轴承的内环与丝杆的表面固定连接，所述丝杆的前侧螺纹连接有内六角螺丝，所述内六角螺丝的表面套设有端盖。
5、作为本技术优选的，所述电机支撑座的底部与丝杆支撑座的底部均固定连接有垫板，所述丝杆支撑座的内壁固定连接有深沟球轴承，所述深沟球轴承的内环与丝杆的表面固定连接。
6、作为本技术优选的，所述后档的顶部的设置有光轴支撑座，所述光轴支撑座设置有若干个，且若干个光轴支撑座呈等距离分布，所述光轴支撑座的内壁固定连接有直线轴承，所述加长档的顶部设置有光轴固定座，所述光轴固定座设置有若干个且若干个光轴固定座呈等距离分布。
7、作为本技术优选的，所述光轴固定座的内壁固定连接有镀铬光轴，所述镀铬光轴的一端与直线轴承的内壁活动连接，所述光轴支撑座的底部固定连接有光轴支撑座垫片，所述光轴支撑座通过螺丝与后档固定连接，所述光轴固定座的底部固定连接有光轴固定座垫片，所述光轴固定座通过螺丝与加长档固定连接。
8、作为本技术优选的，所述左挡的顶部与右挡的顶部均固定连接有导轨，所述导轨的顶部活动连接有滑块。
9、作为本技术优选的，所述滑块的顶部固定连接有夹框z字板，所述夹框z字板的一侧通过螺丝与加长档顶部的两侧固定连接，所述滑块的后侧固定连接有挡块，所述挡块的后侧固定连接有缓冲器。
10、与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
11、1、本技术通过设置调节机构，通过调节机构可以前后移动后档，调节控制内框的大小，可以在调节大小时减少人工的操作，可以在使用时更加省力，解决了现有绣花机绣框加长档两端使用螺栓紧固在多孔位长条钢板上，可通过松开两端的紧固螺栓手动移位后重新紧固螺栓的方式实现紧固和移位。此种紧固和移位方式费时费力，有碍于刺绣机生产效率的提高，有碍于生产自动化、高效化的推进的问题，具备了方便调节的优点。
12、2、本技术通过设置调节机构，在使用时通过旋转螺丝将电机支撑座固定在后档上，然后通过电机支撑座将丝杆进步电机固定，然后通过旋转螺丝将丝杆支撑座与加长档固定，通过丝杆支撑座对丝杠的另一端进行支撑，在后档与加长档居中位置装置了丝杆进步电机作为加长档自动移位，加长档自动移位时受力均衡，丝杆进步电机通过螺栓紧固在绣框后档上，丝杆支撑座通过螺栓紧固在加长档上，微电脑控制绣框移动时，加长档自动移位装置及加长档可以在绣框上与绣框同步移动，微电脑控制电机工作时，驱动丝杆旋转并沿丝杆进步电机轴线方向移动，当丝杆进步电机转速为转每分钟时，丝杆沿电机轴线方向移动的速度约为.米每分钟(丝杆导程.mm)，同时丝杆的轴向推(拉)力约为n，这样通过丝杆的轴向推(拉)作用实现加长档前后移位。
13、3、本技术通过设置推力球轴承、内六角螺丝和端盖，通过旋转内六角时内六角螺丝带动端盖靠近丝杆并与丝杆的一端紧贴，，通过内六角螺丝将端盖与丝杆固定，通过端盖对丝杆进行限位，避免丝杆脱离丝杆支撑座，然后推力球轴承可以在丝杆旋转时使丝杆保持流畅，减少丝杆旋转时的摩擦力。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种刺绣机自由调节内框大小的装置，包括前档(1)、左挡(2)、右挡(3)、后档(4)和加长档(5)，其特征在于：所述左挡(2)固定连接在前档(1)的左侧，所述右挡(3)固定连接在前档(1)的右侧，所述后档(4)固定连接在左挡(2)和右挡(3)的后侧，所述加长档(5)设置在后档(4)的两侧，所述后档(4)的顶部活动连接有调节机构(6)。
2.根据权利要求1所述的一种刺绣机自由调节内框大小的装置，其特征在于：所述调节机构(6)包括电机支撑座(61)，所述电机支撑座(61)活动连接在后档(4)的顶部，所述电机支撑座(61)的内壁固定连接有丝杆进步电机(62)，所述电机支撑座(61)通过过螺丝与后档(4)固定连接，所述丝杆进步电机(62)的内壁螺纹连接有丝杆(63)，所述丝杆(63)的另一端套设有丝杆支撑座(64)，所述丝杆支撑座(64)通过螺丝与加长档(5)的顶部固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种刺绣机自由调节内框大小的装置，其特征在于：所述丝杆支撑座(64)内壁的两侧均固定连接有推力球轴承(7)，所述推力球轴承(7)的内环与丝杆(63)的表面固定连接
4.根据权利要求2所述的一种刺绣机自由调节内框大小的装置，其特征在于：所述电机支撑座(61)的底部与丝杆支撑座(64)的底部均固定连接有垫板(10)，所述丝杆支撑座(64)的内壁固定连接有深沟球轴承(11)，所述深沟球轴承(11)的内环与丝杆(63)的表面固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种刺绣机自由调节内框大小的装置，其特征在于：所述后档(4)的顶部的设置有光轴支撑座(12)，所述光轴支撑座(12)设置有若干个，且若干个光轴支撑座(12)呈等距离分布，所述光轴支撑座(12)的内壁固定连接有直线轴承(13)，所述加长档(5)的顶部设置有光轴固定座(14)，所述光轴固定座(14)设置有若干个且若干个光轴固定座(14)呈等距离分布。
6.根据权利要求5所述的一种刺绣机自由调节内框大小的装置，其特征在于：所述光轴固定座(14)的内壁固定连接有镀铬光轴(15)，所述镀铬光轴(15)的一端与直线轴承(13)的内壁活动连接，所述光轴支撑座(12)的底部固定连接有光轴支撑座垫片(16)，所述光轴支撑座(12)通过螺丝与后档(4)固定连接，所述光轴固定座(14)的底部固定连接有光轴固定座垫片(17)，所述光轴固定座(14)通过螺丝与加长档(5)固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种刺绣机自由调节内框大小的装置，其特征在于：所述左挡(2)的顶部与右挡(3)的顶部均固定连接有导轨(18)，所述导轨(18)的顶部活动连接有滑块(19)。
8.根据权利要求7所述的一种刺绣机自由调节内框大小的装置，其特征在于：所述滑块(19)的顶部固定连接有夹框Z字板(20)，所述夹框Z字板(20)的一侧通过螺丝与加长档(5)顶部的两侧固定连接，所述滑块(19)的后侧固定连接有挡块(21)，所述挡块(21)的后侧固定连接有缓冲器(22)。
...【技术特征摘要】
1.一种刺绣机自由调节内框大小的装置，包括前档(1)、左挡(2)、右挡(3)、后档(4)和加长档(5)，其特征在于：所述左挡(2)固定连接在前档(1)的左侧，所述右挡(3)固定连接在前档(1)的右侧，所述后档(4)固定连接在左挡(2)和右挡(3)的后侧，所述加长档(5)设置在后档(4)的两侧，所述后档(4)的顶部活动连接有调节机构(6)。
2.根据权利要求1所述的一种刺绣机自由调节内框大小的装置，其特征在于：所述调节机构(6)包括电机支撑座(61)，所述电机支撑座(61)活动连接在后档(4)的顶部，所述电机支撑座(61)的内壁固定连接有丝杆进步电机(62)，所述电机支撑座(61)通过过螺丝与后档(4)固定连接，所述丝杆进步电机(62)的内壁螺纹连接有丝杆(63)，所述丝杆(63)的另一端套设有丝杆支撑座(64)，所述丝杆支撑座(64)通过螺丝与加长档(5)的顶部固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种刺绣机自由调节内框大小的装置，其特征在于：所述丝杆支撑座(64)内壁的两侧均固定连接有推力球轴承(7)，所述推力球轴承(7)的内环与丝杆(63)的表面固定连接，所述丝杆(63)的前侧螺纹连接有内六角螺丝(8)，所述内六角螺丝(8)的表面套设有端盖(9)。
4.根据权利要求2所述的一种刺绣机自由调节内框大小的装置，其特征在于：所述电机支撑座(61)的底部与丝杆支撑座(64)的底部均固定连接有垫板(10)，所述丝杆支撑座(64)的内壁固定连接有深沟球轴承(11)，所述深沟球轴承(11)的内环...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈学生，汤少平，张叶辉，
申请(专利权)人：江西禾丰电子机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。