一种大规格弯头管件衬塑模具制造技术

本技术公开了一种大规格弯头管件衬塑模具，涉及模具技术领域，包括模具主体、模芯、排水口以及导流片，所述模具主体设置有两个，两个所述模具主体内部设置模芯，所述模具主体内侧设置有凹槽，且凹槽与注塑管底部一端连通，两个所述模具主体另一侧与液压杆伸缩端焊接，所述模具主体顶部一侧设置有进水口，冷却水通过进水口进入到两个模具主体内部，从而对模具主体进行冷却，进而有利于使模具主体能够快速降温，同时在模具主体内部设置有旋涡状的导流片，从而使模具主体能够将温度传递至导流片，进而提高模具主体的换热面，提高模具主体的冷却效果进而提高管件的定型效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及模具，具体为一种大规格弯头管件衬塑模具。

技术介绍

1、现有弯头管件大部分通过注塑进行完成，通过将物料注塑到模具中，进而通过冷却成型，经检索，中国专利授权号为cn114571673b的专利公开了一种弯头管件衬塑模具，虽然模具制备的衬塑弯头管件内衬承口实现了与相连接衬塑管道同轴心，提高了衬塑弯头管件产品合格率，提高了使用寿命，但该模具在注塑后降温较慢，进而导致该模具在注塑后定型时间较长，需要等待模具内部的管件完全冷却后才能够定型完成，从而降低了生产效率。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本技术提供了一种大规格弯头管件衬塑模具，解决了
技术介绍
中所提出现有的模具在注塑后冷却速度缓慢，冷却定型时间较长的问题。

2、为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种大规格弯头管件衬塑模具，包括模具主体、模芯、排水口以及导流片，所述模具主体设置有两个，两个所述模具主体内部设置模芯，所述模具主体内侧设置有凹槽，且凹槽与注塑管底部一端连通，两个所述模具主体另一侧与液压杆伸缩端焊接，所述模具主体顶部一侧设置有进水口，且模具主体底部一侧设置有排水口，所述模芯内部穿插有冷却管，所述冷却管设置有两个。

3、优选的，所述模芯设置有两个，两个所述模芯之间夹角为九十度，且两个模芯一端相互之间紧密贴合，所述模芯外壁与模具主体内壁之间存在间隙，模芯通过外部设备固定，用于管件内壁成型。

4、优选的，所述模具主体内部为中空状结构，且两个模具主体内部均设置有导流片，所述导流片呈旋涡状，所述导流片与模具主体一侧内壁之间存在间隙，通过旋涡状有利于使导流片在较小的空间内部能够提高与冷却水的接触面。

5、优选的，所述导流片为铜铝复合材质，铜铝复合材质具有较好的导热性，进而有利于导流片与冷却水进行换热，进而有利于提高冷却水的冷却效果。

6、优选的，所述模芯内部冷却管呈中空状结构，且冷却管两端相互之间连通，所述冷却管中部呈螺旋状结构，通过螺旋状的冷却管能够延长冷却水在模芯内部的行程，从而有利于使冷却水能够充分与模芯进行换热冷却。

7、本技术提供了一种大规格弯头管件衬塑模具。具备以下有益效果：

8、(1)、该一种大规格弯头管件衬塑模具，该模具在进行使用时通过两个液压杆推动模具主体进行合模，进而通过注塑管能够进行注塑，使物料能够注塑到模具主体与模芯之间的腔体中，冷却水通过进水口进入到两个模具主体内部，从而对模具主体进行冷却，进而有利于使模具主体能够快速降温，同时在模具主体内部设置有旋涡状的导流片，从而使模具主体能够将温度传递至导流片，进而提高模具主体的换热面，提高模具主体的冷却效果进而提高管件的定型效率。

9、(2)、该一种大规格弯头管件衬塑模具，两个模芯提供外部驱动设备推进至模芯主体内部，注塑完成后冷却水能够通过冷却管一端进入到冷却管内部进行流通，进而通过冷却水能够对模芯进行换热冷却，将模芯进行冷却，从而使模芯能够对管件内壁进行冷却定型，进而提高管件的定型效率，有利于使管件内壁与外壁能够同步均匀冷却定型，从而解决了现有的模具在注塑后冷却速度缓慢，冷却定型时间较长的问题。

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【技术保护点】

1.一种大规格弯头管件衬塑模具，其特征在于：包括模具主体(1)、模芯(2)、排水口(5)以及导流片(8)，所述模具主体(1)设置有两个，两个所述模具主体(1)内部设置模芯(2)，所述模具主体(1)内侧设置有凹槽，且凹槽与注塑管(3)底部一端连通，两个所述模具主体(1)另一侧与液压杆(4)伸缩端焊接，所述模具主体(1)顶部一侧设置有进水口(6)，且模具主体(1)底部一侧设置有排水口(5)，所述模芯(2)内部穿插有冷却管(7)，所述冷却管(7)设置有两个。

2.根据权利要求1所述一种大规格弯头管件衬塑模具，其特征在于：所述模芯(2)设置有两个，两个所述模芯(2)之间夹角为九十度，且两个模芯(2)一端相互之间紧密贴合，所述模芯(2)外壁与模具主体(1)内壁之间存在间隙。

3.根据权利要求1所述一种大规格弯头管件衬塑模具，其特征在于：所述模具主体(1)内部为中空状结构，且两个模具主体(1)内部均设置有导流片(8)，所述导流片(8)呈旋涡状，所述导流片(8)与模具主体(1)一侧内壁之间存在间隙。

4.根据权利要求1所述一种大规格弯头管件衬塑模具，其特征在于：所述导流片(8)为铜铝复合材质。

5.根据权利要求1所述一种大规格弯头管件衬塑模具，其特征在于：所述模芯(2)内部冷却管(7)呈中空状结构，且冷却管(7)两端相互之间连通，所述冷却管(7)中部呈螺旋状结构。

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【技术特征摘要】

1.一种大规格弯头管件衬塑模具，其特征在于：包括模具主体(1)、模芯(2)、排水口(5)以及导流片(8)，所述模具主体(1)设置有两个，两个所述模具主体(1)内部设置模芯(2)，所述模具主体(1)内侧设置有凹槽，且凹槽与注塑管(3)底部一端连通，两个所述模具主体(1)另一侧与液压杆(4)伸缩端焊接，所述模具主体(1)顶部一侧设置有进水口(6)，且模具主体(1)底部一侧设置有排水口(5)，所述模芯(2)内部穿插有冷却管(7)，所述冷却管(7)设置有两个。

2.根据权利要求1所述一种大规格弯头管件衬塑模具，其特征在于：所述模芯(2)设置有两个，两个所述模芯(2)之间夹角为九十度，且两个模芯(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈厚忠，
申请(专利权)人：武汉世纪金牛管件技术有限公司，
类型：新型
国别省市：