【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于焊接，具体涉及一种连续焊接工艺。
技术介绍
1、在现代工业制造中，不规则圆锥形结构的制造常常面临焊接难度大、质量要求高的挑战。传统的焊接技术难以在保证效率的同时，达到所需的精度和强度。常规的不规则锥形的焊接都是通过手工进行完成，对人员操作技能要求高，且过程中极易造成生产过程中产品的不良报废。此外传统不规则脉冲焊接为激光打点焊接，在熔接过程中表面产生高温，焊缝与空气中氧离子接触，表面形成氧化层，焊接表面发黄发黑，焊缝打点产品配合间隙大造成焊缝不完整，影响焊接美观。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是：旨在提供一种连续焊接工艺，能够在不规则工件焊接时，不仅能够避免造成焊缝宽窄不一致，还能够使焊接工件表面焊缝全体一致，达到无缝熔接，并降低操作难度，提升焊接效率与质量。
2、为实现上述技术目的，本专利技术采用的技术方案如下：
3、一种连续焊接工艺，包括以下步骤：
4、s1.将第一工件的待焊接面完全贴合在第二工件上，并将第一工件压紧在第二工件上；
5、s2.对第一工件与第二工件的贴合面进行脉冲连续焊接，焊接过程中进行送丝补偿。
6、根据上述技术手段，通过将待焊接面完全贴合在另一个工件上，有利于提高焊接精度，再通过脉冲连续焊接和送丝补偿，能够使第一工件和第二工件的贴合面焊缝一致、完整，从而提升焊接质量。
7、作为优选的，所述s1步骤中，第一工件的待焊接面完全贴合前，根据第二工件的形状，将第一工件的待焊接面切
8、根据上述技术手段，通过根据第二工件的不同形状，调整第一工件的形状，能够适应不同第一工件的焊接。
9、作为优选的，所述s1步骤中，将第一工件压紧在第二工件上时，压力为500-1020pa。
10、进一步优选的，压力为700-900pa。
11、根据上述技术手段，通过控制第一工件与第二工件之间的压力，避免对第二工件的避免造成破坏，同时，还有利于降低焊缝的不平整性。
12、作为优选的，所述s2步骤中，在进行脉冲连续焊接时，脉宽0.1-2mm，电流为220-280a，电压为1-200v。
13、进一步优选的，脉宽为0.5-1.2mm，电流为240-260a，电压为120-135v。
14、进一步优选的，脉冲连续焊接时，激光打点速度为1-100个/s。
15、根据上述技术手段，通过控制脉冲的宽度和激光打点速度，能够使其能量光点一致，来保证焊缝的宽度，通过控制电流以及电压强度，来保证焊接过程中能量均衡，不会出现高低差，造成焊缝宽窄不一致。
16、作为优选的，所述s2步骤中，在进行脉冲连续焊接时，第一工件在第二工件的带动下进行转动。
17、进一步优选的，第一工件的转动速度为4-7mm/s。
18、根据上述技术手段，通过第一工件带动第二工件进行转动，以使焊枪能够跟随式焊接，能够提高焊枪的稳定性，从而尽可能的保证焊缝的完整性。
19、进一步优选的，所述s2步骤中，在焊接过程中，焊枪的运动跟随第一工件的转动而进行伸缩运动。
20、进一步优选的，伸缩运动的幅度为2-12mm。
21、根据上述技术手段，通过在焊接过程中，控制焊枪进行伸缩运动以及伸缩运动的幅度，能够适应不同形状的第一工件的待焊接面以及与第二工件表面的贴合情况，从而有利于无缝熔接。
22、作为优选的，所述s2步骤中，在进行送丝补偿时，送丝的速度为4-6mm/s。
23、进一步优选的，在送丝补偿时，焊丝的直径为0.2-1mm。
24、根据上述技术手段，通过控制送丝的速度以及焊丝的直径，以使与工件转动的速度相适应，以使在焊接时，能够使焊缝更完整一致，有利于无缝熔接的形成。
25、作为优选的，所述s2步骤中，在焊接过程中进行保护气体吹拂，保护气体吹拂的流量为25-40ml/s，吹拂角度为30-55°。
26、根据上述技术手段，通过使用保护气体吹拂，并控制气体流量和气体角度，能够在焊接部位形成真空层，能够将避免焊接过程中形成表面氧化层，以使焊接部位更美观。
27、进一步优选的，保护气体为二氧化碳、氮气、氦气、氩气中的一种或多种组合。
28、作为优选的，还包括以下步骤，在焊接后，对焊接部位进行固溶处理，在固溶处理时，采用泡沫状溶剂喷涂覆盖在焊接部位。
29、进一步优选的，所述泡沫状溶剂包括以下重量份原料：2-5份碳酸钠、3-5份edta二钠、1-2份聚乙二醇、1-4份十二烷基三甲基氯化铵、0.5-1.2份柠檬酸、0.2-0.5份酸性硫酸酯钠盐和1-3份甲基异丁基甲醇。
30、根据上述技术手段，通过形成泡沫状覆盖焊接部位，能够对焊接部位进行固溶处理，将焊接过程中形成的毛刺、边角去除，不仅能够使焊接部位更平整，还能够在表面形成一层保护膜，以降低在第二工件上连续焊接第一工件造成的影响。且泡沫状溶剂不容易流动，不会对工件的其余部位造成影响。
31、通过采用碳酸钠，能够将焊接过程中产生污渍、灰尘等清除，而柠檬酸，能够对焊接表面的毛刺、边角进行有效腐蚀，再通过聚乙二醇的配合，能够使edta二钠作为螯合剂和十二烷基三甲基氯化铵作为缓蚀剂时，分布的更均匀，能够将焊接表面更平整、光亮，并形成保护膜；酸性硫酸酯钠盐不仅能够作为发泡剂，还具有一定的螯合作用，配合甲基异丁基甲醇作为发泡剂，能够形成丰富、稳定性更强的泡沫，从而实现在去毛刺、边角时，还能够形成保护膜，能够减少后续的去毛刺操作以及保养，并降低在第二工件上连续焊接第一工件对第一工件的焊接面造成的影响。
32、进一步优选的，泡沫状溶剂的制备如下：将碳酸钠和edta二钠溶解在水中，加入柠檬酸、聚乙二醇和十二烷基三甲基氯化铵，搅拌均匀，再加入酸性硫酸酯钠盐和甲基异丁基甲醇，搅拌均匀，静置，得到泡沫状溶剂。
33、根据上述技术手段，通过直接添加、搅拌混合即可制备得到，工艺简单，便于大规模生产使用。
34、采用上述技术方案的本申请，具有如下优点：
35、1.本申请中，通过将第一工件的待焊接面根据第二工件的表面切割呈不同的形状，从而能够适应不同种类的工件焊接，并有利于降低焊缝的宽窄不一致，再通过进行脉冲连续焊接，并在焊接过程中，进行送丝补偿，能够使焊接工件表面焊缝全体一致，达到无缝熔接，从而能够降低人工操作难度，进而提升焊接效率与质量；
36、2.本申请中，通过控制第一工件带动第二工件进行转动，以使焊枪能够跟随式焊接，能够提高焊枪的稳定性，从而尽可能的保证焊缝的完整性，在此过程中，通过控制焊枪进行伸缩运动以及伸缩运动的幅度，能够适应不同形状的第一工件的待焊接面以及与第二工件表面的贴合情况，从而提高通用性；
37、3.本申请中，通过在焊接过程中，进行保护气体吹拂，并控制气体流量和气体角度，能够在焊接部位形成真空层，能够本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种连续焊接工艺，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的连续焊接工艺，其特征在于：所述S1步骤中，第一工件的待焊接面完全贴合前，根据第二工件的形状，将第一工件的待焊接面切割呈适应的形状。
3.根据权利要求1所述的连续焊接工艺，其特征在于：所述S1步骤中，将第一工件压紧在第二工件上时，压力为500-1020Pa。
4.根据权利要求1所述的连续焊接工艺，其特征在于：所述S2步骤中，在进行脉冲连续焊接时，脉宽0.1-2mm，电流为220-280A，电压为1-200V。
5.根据权利要求1所述的连续焊接工艺，其特征在于：所述S2步骤中，在进行脉冲连续焊接时，第一工件在第二工件的带动下进行转动。
6.根据权利要求1所述的连续焊接工艺，其特征在于：所述S2步骤中，在焊接过程中，焊枪的运动跟随第一工件的转动而进行伸缩运动。
7.根据权利要求1所述的连续焊接工艺，其特征在于：所述S2步骤中，在进行送丝补偿时，焊丝的直径为0.2-1mm，送丝的速度为4-6mm/s。
8.根据权利要求1所述的连续焊
9.根据权利要求1所述的连续焊接工艺，其特征在于：还包括以下步骤，在焊接后，对焊接部位进行固溶处理，在固溶处理时，采用泡沫状溶剂喷涂覆盖在焊接部位。
10.根据权利要求9所述的连续焊接工艺，其特征在于：其特征在于：所述泡沫状溶剂包括以下重量份原料：2-5份碳酸钠、3-5份EDTA二钠、1-2份聚乙二醇、1-4份十二烷基三甲基氯化铵、0.5-1.2份柠檬酸、0.2-0.5份酸性硫酸酯钠盐和1-3份甲基异丁基甲醇。
...【技术特征摘要】
1.一种连续焊接工艺，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的连续焊接工艺，其特征在于：所述s1步骤中，第一工件的待焊接面完全贴合前，根据第二工件的形状，将第一工件的待焊接面切割呈适应的形状。
3.根据权利要求1所述的连续焊接工艺，其特征在于：所述s1步骤中，将第一工件压紧在第二工件上时，压力为500-1020pa。
4.根据权利要求1所述的连续焊接工艺，其特征在于：所述s2步骤中，在进行脉冲连续焊接时，脉宽0.1-2mm，电流为220-280a，电压为1-200v。
5.根据权利要求1所述的连续焊接工艺，其特征在于：所述s2步骤中，在进行脉冲连续焊接时，第一工件在第二工件的带动下进行转动。
6.根据权利要求1所述的连续焊接工艺，其特征在于：所述s2步骤中，在焊接过程中，焊枪的运动跟随第一工件的转动而...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈田冬，何学喜，卢叔超，周伟伟，
申请(专利权)人：浙江安胜科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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