【技术实现步骤摘要】
本申请涉及废水处理的，具体涉及一种基于纳滤工艺的高盐废水处理膜及其制备方法与应用。
技术介绍
1、高盐废水处理膜广泛应用于化工、电镀、石油等行业的高盐废水处理。通过膜分离技术，可以去除废水中的溶解固形物、重金属离子和其他污染物，实现废水的净化和回用。高盐废水处理膜具有高效去盐、可回收利用、零排放等优势。通过膜分离技术处理后的水质较好，可以用于工业过程中的再利用，减少对自然水体的依赖。同时，当这些技术与其他废水处理方法结合使用时，可以实现零排放的目标，符合当前环保要求。
2、高盐废水处理膜在处理高盐度废水时，虽然具有高效去盐的作用，但仍存在一些问题：如高盐废水中含有的悬浮物、胶体、有机物等杂质容易在膜表面沉积，造成膜污染和堵塞，影响膜的通量和处理效果。另外现有技术制备的处理膜额耐老化性较差，影响了废水处理膜的进一步应用。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题，本申请提供一种基于纳滤工艺的高盐废水处理膜及其制备方法与应用。
2、本申请提供了一种基于纳滤工艺的高盐废水处理膜的制备方法，具体包括依次进行以下步骤：
3、树脂混合液的制备：将丙烯酸树脂、dy5010乳胶粉和钛酸酯偶联剂混合，在水浴温度为70-90℃的条件下搅拌反应4-8h，之后静置4-8h，得到所述树脂混合液；
4、改性聚丙烯纤维的制备：将聚丙烯纤维分散于10-30wt％的半胱胺盐酸盐水溶液中，加入(3-氨丙基)二乙氧基乙基硅烷，在40-60℃下搅拌反应2-4h，再升温至80-
5、将树脂混合液、改性聚丙烯纤维、致孔剂、n,n-二甲基甲酰胺按30-40：2-6：0.5-1.5：100-140的重量比混合，在50-70℃下的条件下搅拌反应6-12h，然后静置，得到混合液；将其浇注在聚四氟乙烯平板或者玻璃平板上，用刮膜刀刮膜，在空气中停留30-60min，然后放置于凝固浴中得到所述高盐废水处理膜。
6、本申请将丙烯酸树脂、dy5010乳胶粉和钛酸酯偶联剂混合，在水浴条件下搅拌反应得到树脂混合液，并选择聚丙烯纤维分散于半胱胺盐酸盐水溶液中，加入(3-氨丙基)二乙氧基乙基硅烷，反应得到改性聚丙烯纤维；然后将树脂混合液、改性聚丙烯纤维、致孔剂、n,n-二甲基甲酰胺组合，同时控制各原料组分的用量，获得的高盐废水处理膜具有良好的力学性能和耐老化性能，同时本申请的技术方案制备的高盐废水处理膜的水通量和截留率性能较优。
7、本申请利用丙烯酸树脂、dy5010乳胶粉和钛酸酯偶联剂混合得到树脂混合液制备废水处理膜，具有优异的分离性能，能够有效地去除废水中的悬浮物、有机物、重金属离子等污染物，从而实现废水的深度净化和回收利用；由于丙烯酸树脂和钛酸酯偶联剂的加入，该膜具有良好的耐化学腐蚀性和耐老化性，延长使用寿命；dy5010乳胶粉的引入可以增强膜的柔韧性和断裂伸长率，提高膜的耐用性和可靠性。
8、本申请利用改性后的聚丙烯纤维表面引入了更多的活性基团，这些基团能够增强膜对废水中污染物的吸附能力，从而提高分离效果。同时，通过调控纤维表面的亲疏水性，可以优化膜与水分子的相互作用，实现更高效的水分离。且由于引入了硅烷等化合物，改性聚丙烯纤维的耐化学腐蚀性和耐老化性得到提升，这使得废水处理膜能够在更广泛的ph值和化学环境下稳定运行，延长了膜的使用寿命。通过化学改性，聚丙烯纤维的柔韧性和强度可能得到改善，从而增强了废水处理膜的机械性能。这有助于防止膜在处理过程中发生破损或断裂，提高了膜的耐用性。
9、优选地，所述树脂混合液、改性聚丙烯纤维、致孔剂、n,n-二甲基甲酰胺的重量比为32-38：3-5：0.8-1.2：110-130。
10、优选地，所述树脂混合液的制备方法中：丙烯酸树脂、dy5010乳胶粉和钛酸酯偶联剂的重量比为20-30：1-5：5-12。
11、优选地，所述树脂混合液的制备方法中：丙烯酸树脂、dy5010乳胶粉和钛酸酯偶联剂的重量比为22-28：2-4：7-10。
12、优选地，所述树脂混合液的制备方法中，所述丙烯酸树脂、dy5010乳胶粉和钛酸酯偶联剂的重量比为25：3：8。
13、优选地，所述改性聚丙烯纤维的制备方法中，聚丙烯纤维、15-25wt％的半胱胺盐酸盐水溶液、(3-氨丙基)二乙氧基乙基硅烷的重量比为8-14：20-30：2-10。
14、优选地，所述改性聚丙烯纤维的制备方法中，聚丙烯纤维、15-25wt％的半胱胺盐酸盐水溶液、(3-氨丙基)二乙氧基乙基硅烷的重量比为10-12：23-27：4-8。
15、优选地，所述致孔剂选自氯化铵、聚乙二醇、丙三醇、吐温中的一种或几种。
16、第二方面，本申请提供了一种基于纳滤工艺的高盐废水处理膜，利用上述制备方法制备得到。
17、优选地，所述高盐废水处理膜的断裂伸长率≥45.9％，水通量≥143l·m-2·h-1，3.5wt％氯化镁截留率≥99.7％。
18、综上所述，本申请的技术方案具有以下效果：
19、本申请将丙烯酸树脂、dy5010乳胶粉和钛酸酯偶联剂混合，在水浴条件下搅拌反应得到树脂混合液，并选择聚丙烯纤维分散于半胱胺盐酸盐水溶液中，加入(3-氨丙基)二乙氧基乙基硅烷，反应得到改性聚丙烯纤维；然后将树脂混合液、改性聚丙烯纤维、致孔剂、n,n-二甲基甲酰胺组合，同时控制各原料组分的用量，获得的高盐废水处理膜具有良好的力学性能和耐老化性能，同时本申请的技术方案制备的高盐废水处理膜的水通量和截留率性能较优。
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1.一种基于纳滤工艺的高盐废水处理膜的制备方法，其特征在于，具体包括依次进行以下步骤：
2.根据权利要求1所述的基于纳滤工艺的高盐废水处理膜，其特征在于，所述树脂混合液、改性聚丙烯纤维、致孔剂、N,N-二甲基甲酰胺的重量比为32-38：3-5：0.8-1.2：110-130。
3.根据权利要求1所述的基于纳滤工艺的高盐废水处理膜，其特征在于，所述树脂混合液的制备方法中：丙烯酸树脂、DY5010乳胶粉和钛酸酯偶联剂的重量比为20-30：1-5：5-12。
4.根据权利要求3所述的基于纳滤工艺的高盐废水处理膜，其特征在于，所述树脂混合液的制备方法中：丙烯酸树脂、DY5010乳胶粉和钛酸酯偶联剂的重量比为22-28：2-4：7-10。
5.根据权利要求4所述的基于纳滤工艺的高盐废水处理膜，其特征在于，所述树脂混合液的制备方法中，丙烯酸树脂、DY5010乳胶粉和钛酸酯偶联剂的重量比为25：3：8。
6.根据权利要求1所述的基于纳滤工艺的高盐废水处理膜，其特征在于，所述改性聚丙烯纤维的制备方法中，聚丙烯纤维、15-25wt%的半胱
7.根据权利要求6所述的基于纳滤工艺的高盐废水处理膜，其特征在于，所述改性聚丙烯纤维的制备方法中，聚丙烯纤维、15-25wt%的半胱胺盐酸盐水溶液、（3-氨丙基）二乙氧基乙基硅烷的重量比为10-12：23-27：4-8。
8.根据权利要求1所述的基于纳滤工艺的高盐废水处理膜，其特征在于，所述致孔剂选自氯化铵、聚乙二醇、丙三醇、吐温中的一种或几种。
9.一种基于纳滤工艺的高盐废水处理膜，其特征在于，利用权利要求1-8任一项所述的制备方法制备得到。
10.根据权利要求9所述的基于纳滤工艺的高盐废水处理膜，其特征在于，所述高盐废水处理膜的断裂伸长率≥45.9%，水通量≥143L·m-2·h-1，3.5wt％氯化镁截留率≥99.7%。
...【技术特征摘要】
1.一种基于纳滤工艺的高盐废水处理膜的制备方法，其特征在于，具体包括依次进行以下步骤：
2.根据权利要求1所述的基于纳滤工艺的高盐废水处理膜，其特征在于，所述树脂混合液、改性聚丙烯纤维、致孔剂、n,n-二甲基甲酰胺的重量比为32-38：3-5：0.8-1.2：110-130。
3.根据权利要求1所述的基于纳滤工艺的高盐废水处理膜，其特征在于，所述树脂混合液的制备方法中：丙烯酸树脂、dy5010乳胶粉和钛酸酯偶联剂的重量比为20-30：1-5：5-12。
4.根据权利要求3所述的基于纳滤工艺的高盐废水处理膜，其特征在于，所述树脂混合液的制备方法中：丙烯酸树脂、dy5010乳胶粉和钛酸酯偶联剂的重量比为22-28：2-4：7-10。
5.根据权利要求4所述的基于纳滤工艺的高盐废水处理膜，其特征在于，所述树脂混合液的制备方法中，丙烯酸树脂、dy5010乳胶粉和钛酸酯偶联剂的重量比为25：3：8。
6.根据权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄杭源，金兰，雷霆，李东玲，孙少伟，诸大宇，郭亚辉，贾云霞，刘静，胡福烨，
申请(专利权)人：北京水研环境科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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