【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电池，具体是涉及一种新型接触式可更换电容锂电池。
技术介绍
1、电容电池实际上就是一个电容器，只是由于其容量比通常的电容器大得多，对外表现和电池相同，因此取名“电容电池”，也有称作“超级电容”。电容电池具有如下特点：
2、(1)充电速度快，充电10秒～10分钟可达到其额定容量的95％以上；
3、(2)循环使用寿命长，深度充放电循环使用次数可达1万～50万次，没有“记忆效应”；
4、(3)大流电放电能力超强，能量转换效率高，过程损失小，大电流能量循环效率≥90％；
5、(4)功率密度高，可达300w/kg～5000w/kg，相当于普通电池的5～10倍；
6、(5)产品原材料构成、生产、使用、储存以及拆解过程均没有污染，是理想的绿色环保电源；
7、(6)充放电线路简单，无需充电电池那样的充电电路，安全系数高，长期使用免维护；
8、(7)超低温特性好，温度范围宽-40℃～+70℃；
9、(8)检测方便，剩余电量可直接读出；
10、(9)容量范围通常0.1f--1000f。
11、现今国内电容电池在客户终端使用时，均为导电池针焊接主板，电池寿命决定设备寿命，导致电池达到使用次数时候更换困难，尤其用于一次性产品时候电池不可更换导致电池随着设备报废，报废电池难拆解回收困难，对环境非常不友好。
12、此外，现有电容电池有以下缺点：
13、a：因电芯导针焊接方式受限，焊接会产生大量的热传导到电
14、a：各种焊接设备成本高昂，良品率低，电池报废率大；
15、c：接触式保护板，板子与电池导针接触面积少，电池成品内阻大，放电效率受影响；
16、d：保护板与电池是竖向硬连接，装配不便，且在按压装配时候易损伤电池漏液。
17、为此，提出一种新型接触式可更换电容锂电池。
技术实现思路
1、本技术以解决
技术介绍
中提出的问题为目的，提供了一种新型接触式可更换电容锂电池。
2、具体技术方案如下：
3、一种新型接触式可更换电容锂电池，包括：
4、圆柱形电容式锂电池以及扣压在所述圆柱形电容式锂电池顶部的扣压结构，所述扣压结构具有与所述圆柱形电容式锂电池的两个导针分别电连接的正极和负极。
5、作为本技术的一种优选方案，所述圆柱形电容式锂电池的两个导针均呈90°弯折贴近于其顶部。
6、作为本技术的一种优选方案，两个所述导针相对弯折，且两个所述导针的弯折部呈平行设置。
7、作为本技术的一种优选方案，所述扣压结构包括圆形绝缘基板，所述圆形绝缘基板的中心位置一体成型有圆筒，且所述圆形绝缘基板的上部位于所述圆筒外周开设有圆柱形上凹槽，所述圆形绝缘基板的底部位于所述圆筒外周开设有圆柱形下凹槽，其中：
8、所述圆筒的内部对齐其上端固定安装有圆柱形负极端子，所述圆柱形上凹槽的内部对齐其槽口固定安装有环形正极端子，所述圆柱形下凹槽内设有连接器，所述圆柱形负极端子通过所述连接器与其中一个所述导针电连接，且所述圆柱形负极端子构成所述扣压结构的负极，所述环形正极端子通过所述连接器与其中另一个所述导针电连接，且所述环形正极端子构成所述扣压结构的正极，所述连接器分别与两个所述导针卡接的同时电连接。
9、作为本技术的一种优选方案，所述连接器包括一体成型于所述圆柱形下凹槽中心位置的凸台，所述圆筒贯穿所述凸台设置，所述凸台上对应两个所述导针的位置开设有两个安装槽，每个所述安装槽内均固定安装有一弹簧导电夹片，每个所述弹簧导电夹片对应卡入一个所述导针。
10、作为本技术的一种优选方案，所述扣压结构通过所述导针卡入所述弹簧导电夹片的方式扣压在所述圆柱形电容式锂电池的顶部。
11、作为本技术的一种优选方案，所述圆柱形上凹槽的内部对齐其槽口安装有环形绝缘片，所述环形绝缘片位于所述环形正极端子与所述圆筒之间。
12、作为本技术的一种优选方案，所述环形绝缘片的底部至少一体成型有两个卡块，所述圆柱形下凹槽与所述圆柱形上凹槽之间开设有与所述卡块位置对应的贯穿孔，所述凸台的边缘对应所述贯穿孔的位置开设有卡槽，所述卡块穿过所述贯穿孔卡在所述卡槽内。
13、作为本技术的一种优选方案，所述环形绝缘片以及所述圆形绝缘基板均为注塑件，所述环形正极端子的表面以及所述圆柱形负极端子的表面均具有镀金层。
14、作为本技术的一种优选方案，所述圆形绝缘基板上位于所述圆柱形下凹槽的边缘开设有若干孔洞，若干孔洞围绕所述圆筒呈环向等角度布置。
15、本技术具有以下有益效果：
16、本技术提供的新型接触式可更换电容锂电池，设置的扣压结构可以实现电容锂电池如5-7号电池一样容易拆卸回收，能够针对一些一次性设备进行可拆卸回收二次利用，拆解回收简便，对环境非常友好，单个电芯可随时实现安装与拆卸，电池回收时更环保，二次充电更容易，导针无需焊接，良品率高，电池报废率小，可避免焊接热量融穿隔膜，安全系数高，将扣压结构扣压在圆柱形电容式锂电池的顶部，使得组装比较方便，可避免组装时易损伤电池而漏液，设置的环形正极端子以及圆柱形负极端子均为圆形，可以提高导电接触面积，同时在环形正极端子的表面以及圆柱形负极端子的表面均设有镀金层，接触点大减少放电接触阻值，电池成品内阻小，放电效率高，同时可以减少热量产生，电池性能稳定。
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1.一种新型接触式可更换电容锂电池，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的新型接触式可更换电容锂电池，其特征在于，所述圆柱形电容式锂电池(1)的两个导针(101)均呈90°弯折贴近于其顶部。
3.根据权利要求2所述的新型接触式可更换电容锂电池，其特征在于，两个所述导针(101)相对弯折，且两个所述导针(101)的弯折部呈平行设置。
4.根据权利要求3所述的新型接触式可更换电容锂电池，其特征在于，所述扣压结构(2)包括圆形绝缘基板(201)，所述圆形绝缘基板(201)的中心位置一体成型有圆筒(203)，且所述圆形绝缘基板(201)的上部位于所述圆筒(203)外周开设有圆柱形上凹槽(202)，所述圆形绝缘基板(201)的底部位于所述圆筒(203)外周开设有圆柱形下凹槽(213)，其中：
5.根据权利要求4所述的新型接触式可更换电容锂电池，其特征在于，所述连接器包括一体成型于所述圆柱形下凹槽(213)中心位置的凸台(212)，所述圆筒(203)贯穿所述凸台(212)设置，所述凸台(212)上对应两个所述导针(101)的位置开设有两个
6.根据权利要求5所述的新型接触式可更换电容锂电池，其特征在于，所述扣压结构(2)通过所述导针(101)卡入所述弹簧导电夹片(211)的方式扣压在所述圆柱形电容式锂电池(1)的顶部。
7.根据权利要求5所述的新型接触式可更换电容锂电池，其特征在于，所述圆柱形上凹槽(202)的内部对齐其槽口安装有环形绝缘片(207)，所述环形绝缘片(207)位于所述环形正极端子(205)与所述圆筒(203)之间。
8.根据权利要求7所述的新型接触式可更换电容锂电池，其特征在于，所述环形绝缘片(207)的底部至少一体成型有两个卡块(206)，所述圆柱形下凹槽(213)与所述圆柱形上凹槽(202)之间开设有与所述卡块(206)位置对应的贯穿孔(204)，所述凸台(212)的边缘对应所述贯穿孔(204)的位置开设有卡槽(209)，所述卡块(206)穿过所述贯穿孔(204)卡在所述卡槽(209)内。
9.根据权利要求7所述的新型接触式可更换电容锂电池，其特征在于，所述环形绝缘片(207)以及所述圆形绝缘基板(201)均为注塑件，所述环形正极端子(205)的表面以及所述圆柱形负极端子(208)的表面均具有镀金层。
10.根据权利要求4所述的新型接触式可更换电容锂电池，其特征在于，所述圆形绝缘基板(201)上位于所述圆柱形下凹槽(213)的边缘开设有若干孔洞(214)，若干孔洞(214)围绕所述圆筒(203)呈环向等角度布置。
...【技术特征摘要】
1.一种新型接触式可更换电容锂电池，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的新型接触式可更换电容锂电池，其特征在于，所述圆柱形电容式锂电池(1)的两个导针(101)均呈90°弯折贴近于其顶部。
3.根据权利要求2所述的新型接触式可更换电容锂电池，其特征在于，两个所述导针(101)相对弯折，且两个所述导针(101)的弯折部呈平行设置。
4.根据权利要求3所述的新型接触式可更换电容锂电池，其特征在于，所述扣压结构(2)包括圆形绝缘基板(201)，所述圆形绝缘基板(201)的中心位置一体成型有圆筒(203)，且所述圆形绝缘基板(201)的上部位于所述圆筒(203)外周开设有圆柱形上凹槽(202)，所述圆形绝缘基板(201)的底部位于所述圆筒(203)外周开设有圆柱形下凹槽(213)，其中：
5.根据权利要求4所述的新型接触式可更换电容锂电池，其特征在于，所述连接器包括一体成型于所述圆柱形下凹槽(213)中心位置的凸台(212)，所述圆筒(203)贯穿所述凸台(212)设置，所述凸台(212)上对应两个所述导针(101)的位置开设有两个安装槽(210)，每个所述安装槽(210)内均固定安装有一弹簧导电夹片(211)，每个所述弹簧导电夹片(211)对应卡入一个所述导针(101)。
6.根据权利要求5所述的新型接触式可更换电容锂电池，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：颜业高，吴会群，
申请(专利权)人：惠州市凯业盛能源有限公司，
类型：新型
国别省市：
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