【技术实现步骤摘要】
本申请涉及定转子加工，尤其是涉及定转子铁芯毛刺自动去除结构。
技术介绍
1、定转子铁芯，是电机或发电机的重要组成部分，定子铁芯负责构成电机的磁通回路，并固定定子线圈，是电机磁路的一部分，转子铁芯则与定子铁芯和它们之间的气隙一起，构成电机的完整磁路，定子铁芯通常由硅钢片冲制、叠压而成，表面具有绝缘层，其内圆冲有均匀分布的槽，用以嵌放定子绕组，转子铁芯的作用是增强电磁感应的磁通量，固定磁场，保证电机正常运转，而在定转子铁芯的加工工艺就包括对其表面的毛刺进行去除工作。
2、经查公告号：cn216608365u，公开了一种电机定转子毛刺高效去除装置，此技术中公开了“包括安装箱，所述安装箱的上表面固定连接有控制器，所述安装箱的两侧分别开设有进料口和出料口，进料口和出料口之间固定连接有放料管等技术方案，具有可以实现自动化去除毛刺，操作简单方便，提高了去除电机定转子毛刺的效率，可以在对定转子进行限位的同时保护定转子，避免定转子和其他结构产生摩擦，还可以方对去毛刺机构进行调节，适用于多种规格的电机定转子等技术效果”；
3、针对上述中的相关技术，专利技术人认为现有的定转子铁芯毛刺自动去除结构，不方便对不同尺寸的定转子铁芯进行固定，由于不同电机和发电机的尺寸不同，定转子铁芯的大小也就不同，若只能对单一尺寸的定转子铁芯进行夹持，则具有局限性，且若铁芯不进行固定则会影响去毛刺的质量，并且大多去毛刺结构不方便转动，通常为简单的接触摩擦，这样去毛刺结构与铁芯表面的接触强度较低，可能存在部分位置的毛刺去除不干净的情况发生，因此需要定转
技术实现思路
1、本申请的目的是提供定转子铁芯毛刺自动去除结构，以改善不方便对不同尺寸的定转子铁芯进行固定和去毛刺结构不方便转动的问题。
2、本申请提供的定转子铁芯毛刺自动去除结构采用如下的技术方案：
3、定转子铁芯毛刺自动去除结构，包括底板，所述底板的上端一侧固定设有支架，所述支架的上内壁一侧固定设有套管，所述套管的下端固定设有圆盘，所述圆盘的下方设有多个毛刷条，所述圆盘的下端设有四个接触弧板，所述套管的下内壁固定设有第一伸缩气杆，所述第一伸缩气杆的输出端固定设有升降盘，所述升降盘的外表面固定设有八个支块，相邻的两个所述支块之间共同转动设有联杆，所述接触弧板的上端固定设有滑块，所述滑块的上端固定设有连接块，且四个联杆的下端分别与四个连接块转动连接。
4、通过采用上述技术方案，夹持住定转子铁芯，从而辅助之后的去毛刺作业。
5、可选的，八个所述支块呈环形分布，且套管的外表面开设有四个配合支块使用的升降槽。
6、通过采用上述技术方案，升降槽能够配合支块和联杆的运动。
7、可选的，四个所述接触弧板呈环形分布，所述圆盘的上端开设有四个贯穿式的配合接触弧板使用的滑槽。
8、通过采用上述技术方案，滑槽对接触弧板的移动位置进行限位。
9、可选的，所述升降盘的外表面与套管的内壁活动接触。
10、通过采用上述技术方案，使得升降盘升降的较为稳定。
11、可选的，多个所述毛刷条呈等间距分布，且毛刷条具体为软性材质。
12、通过采用上述技术方案，提高去毛刺的能力同时减少对定转子铁芯的损坏。
13、可选的，所述底板的上端固定设有四个呈矩形分布的第二伸缩气杆，四个所述第二伸缩气杆的输出端共同固定设有驱动管，所述驱动管的外表面一侧设有电机，所述电机的输出端贯穿驱动管并固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的外表面啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮的下端与驱动管的下内壁转动连接，所述第二齿轮的上端固定设有连接柱，所述连接柱的上端固定设有转盘，多个所述毛刷条的下端均与转盘固定连接。
14、通过采用上述技术方案，通过不同尺寸的齿轮驱动转动使得去毛刺的效果更好。
15、可选的，所述转盘的下端与驱动管的上端活动接触。
16、通过采用上述技术方案，使得转盘转动时驱动管对其提供支撑保护。
17、可选的，所述第二齿轮的半径为第一齿轮半径的两倍。
18、通过采用上述技术方案，使得驱动更为省力省电。
19、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
20、1.本申请通过接触弧板可以夹持住定转子铁芯，从而辅助之后的去毛刺作业，提高求毛刺的效果，可以对不同尺寸的定转子铁芯进行夹持固定，泛用性较高；
21、2.本申请通过不同尺寸的齿轮驱动去毛刺结构转动，省力的同时使得去毛刺的效果更好，自动化程度高，定转子铁芯表面与毛刷的接触次数更多，可以有效的提高定转子铁芯的质量。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.定转子铁芯毛刺自动去除结构，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的上端一侧固定设有支架（2），所述支架（2）的上内壁一侧固定设有套管（3），所述套管（3）的下端固定设有圆盘（31），所述圆盘（31）的下方设有多个毛刷条（46），所述圆盘（31）的下端设有四个接触弧板（32），所述套管（3）的下内壁固定设有第一伸缩气杆（33），所述第一伸缩气杆（33）的输出端固定设有升降盘（34），所述升降盘（34）的外表面固定设有八个支块（35），相邻的两个所述支块（35）之间共同转动设有联杆（36），所述接触弧板（32）的上端固定设有滑块（37），所述滑块（37）的上端固定设有连接块（38），且四个联杆（36）的下端分别与四个连接块（38）转动连接。
2.根据权利要求1所述的定转子铁芯毛刺自动去除结构，其特征在于：所述底板（1）的上端固定设有四个呈矩形分布的第二伸缩气杆（47），四个所述第二伸缩气杆（47）的输出端共同固定设有驱动管（4），所述驱动管（4）的外表面一侧设有电机（41），所述电机（41）的输出端贯穿驱动管（4）并固定连接有第一齿轮（42），所述第一齿轮（42
3.根据权利要求1所述的定转子铁芯毛刺自动去除结构，其特征在于：八个所述支块（35）呈环形分布，且套管（3）的外表面开设有四个配合支块（35）使用的升降槽（310）。
4.根据权利要求1所述的定转子铁芯毛刺自动去除结构，其特征在于：四个所述接触弧板（32）呈环形分布，所述圆盘（31）的上端开设有四个贯穿式的配合接触弧板（32）使用的滑槽（39）。
5.根据权利要求1所述的定转子铁芯毛刺自动去除结构，其特征在于：所述升降盘（34）的外表面与套管（3）的内壁活动接触。
6.根据权利要求1所述的定转子铁芯毛刺自动去除结构，其特征在于：多个所述毛刷条（46）呈等间距分布，且毛刷条（46）具体为软性材质。
7.根据权利要求2所述的定转子铁芯毛刺自动去除结构，其特征在于：所述转盘（45）的下端与驱动管（4）的上端活动接触。
8.根据权利要求2所述的定转子铁芯毛刺自动去除结构，其特征在于：所述第二齿轮（43）的半径为第一齿轮（42）半径的两倍。
...【技术特征摘要】
1.定转子铁芯毛刺自动去除结构，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的上端一侧固定设有支架（2），所述支架（2）的上内壁一侧固定设有套管（3），所述套管（3）的下端固定设有圆盘（31），所述圆盘（31）的下方设有多个毛刷条（46），所述圆盘（31）的下端设有四个接触弧板（32），所述套管（3）的下内壁固定设有第一伸缩气杆（33），所述第一伸缩气杆（33）的输出端固定设有升降盘（34），所述升降盘（34）的外表面固定设有八个支块（35），相邻的两个所述支块（35）之间共同转动设有联杆（36），所述接触弧板（32）的上端固定设有滑块（37），所述滑块（37）的上端固定设有连接块（38），且四个联杆（36）的下端分别与四个连接块（38）转动连接。
2.根据权利要求1所述的定转子铁芯毛刺自动去除结构，其特征在于：所述底板（1）的上端固定设有四个呈矩形分布的第二伸缩气杆（47），四个所述第二伸缩气杆（47）的输出端共同固定设有驱动管（4），所述驱动管（4）的外表面一侧设有电机（41），所述电机（41）的输出端贯穿驱动管（4）并固定连接有第一齿轮（42），所述第一齿轮（42）的外表面啮合连接有第二齿轮（43），所述第二齿轮（43）的下端与驱动管（4）的下内...
【专利技术属性】
技术研发人员：谭桩运，谭青青，谭海龙，
申请(专利权)人：苏州御龙精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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