【技术实现步骤摘要】
本技术属于测量仪器，具体涉及一种瓶坯壁厚差测量仪。
技术介绍
1、瓶坯壁厚差测量，是通过沿周向旋转瓶坯，并利用测量仪表来测量瓶坯在周向上的壁厚差数据。通常需要对瓶坯坯身沿轴向的多个位置进行壁厚差测量，目前采用的做法是沿轴向移动测量仪表的位置，来对瓶坯坯身沿轴向的多个位置进行壁厚差测量。
2、如公告号为cn213179788u的中国专利文件所示，其公开一种瓶坯壁厚自动测量装置，包括底座、固定板、卡盘、定位盘和测量组件，所述固定板通过支撑柱固定在所述底座上，所述定位盘的定位端固定于所述卡盘的通孔内，所述定位盘的固定中端通过轴承固定在所述固定板的固定孔内，所述定位盘的末端嵌入动力齿轮内，所述动力齿轮通过齿轮轴与微电机连接，所述测量组件包括固定架、齿轮螺母、微电机连接、控制器、外径测量仪和内径测量仪。通过外径测量仪和内径测量仪同步测量瓶坯某点位的外半径和内半径，然后计算内外半径差即为该点位的壁厚，卡盘在微电机的动力带动下进行旋转，从而实现瓶坯壁厚的多数据组自动测量，避免手动测量的误差与工作量，大大提升壁厚测量效率。但是，在测量过程中频繁移动测量仪表，会造成测量仪表的读数不稳定，影响检测结果的准确度，因此需要对瓶坯的壁厚差测量仪器进行改进，
技术实现思路
1、为了克服现有技术的不足，本技术提供一种瓶坯壁厚差测量仪。
2、本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
3、一种瓶坯壁厚差测量仪，包括固定座、瓶坯支撑工装和测量组件；所述瓶坯支撑工装包括支撑杆，所述支
4、在本技术中，所述固定座包括底座和固定块，所述固定块竖直连接在所述底座上，所述支撑杆的所述固定端连接于所述固定块，所述测量组件安装在所述固定块上。
5、在本技术中，所述支撑杆的所述固定端沿轴向依次设有支撑杆连接段和支撑杆限位段，所述支撑杆限位段的外径大于所述支撑杆连接段的外径，从而形成支撑杆限位端面；所述支撑杆连接段连接于所述固定块，所述支撑杆限位端面抵靠所述固定块，从而限制所述支撑杆的轴向位置和倾斜角度。
6、在本技术中，所述固定块设有与所述支撑杆连接段相适配的支撑杆安装槽，所述支撑杆连接段安装至所述支撑杆安装槽中，安装后通过连接件固定；
7、或者，所述固定块沿竖直方向设有与所述支撑杆连接段相适配的支撑杆u型槽，所述支撑杆连接段可在所述支撑杆u型槽内沿竖直方向滑动，滑动后通过连接件固定。
8、在本技术中，所述测量组件包括连接杆，所述连接杆的第一端连接于所述固定块，连接后所述连接杆沿水平方向延伸且位于所述支撑杆的上方，所述连接杆的第二端连接有测量仪表，所述测量仪表的测量探针朝所述支撑定位件方向延伸。
9、在本技术中，所述连接杆的所述第一端沿轴向依次设有连接杆连接段和连接杆限位段，所述连接杆限位段的外径大于所述连接杆连接段的外径，从而形成连接杆限位端面；所述连接杆连接段连接于所述固定块，所述连接杆限位端面抵靠所述固定块，从而限制所述连接杆的轴向位置和倾斜角度。
10、在本技术中，所述固定块设有与所述连接杆连接段相适配的连接杆安装槽，所述连接杆连接段安装至所述连接杆安装槽中，安装后通过连接件固定；
11、或者，所述固定块沿竖直方向设有与所述连接杆连接段相适配的连接杆u型槽，所述连接杆连接段可在所述连接杆u型槽内沿竖直方向滑动，滑动后通过连接件固定。
12、在本技术中，所述连接杆的所述第二端设有沿径向贯穿的测量仪表安装孔，所述测量仪表的杆部可在所述测量仪表安装孔内移动，移动后通过连接件固定。
13、在本技术中，所述连接杆的所述第二端还设有与所述测量仪表安装孔相连通的测量仪表定位孔，所述测量仪表的杆部在所述测量仪表安装孔内移动后，通过连接于所述测量仪表定位孔中的连接件固定。
14、在本技术中，所述支撑杆和所述连接杆的水平轴线在同一竖直平面内。
15、本技术的有益效果是：使用本技术的测量仪进行瓶坯壁厚差测量时，套环在支撑杆轴向滑动，调节套环装载的瓶坯与测量组件的测量端位置对应的测量位置，将套环固定在支撑杆上，实现测量位置的固定，测量端抵触在瓶坯测量位置的外侧壁，转动瓶坯即可测量瓶坯该位置的壁厚差；在测量过程中，只需要转动瓶坯即可，无需移动测量组件，从而保证测量结果的准确性；根据测量需要调节测量位置，提升瓶坯壁厚差测量的全面性、科学性。
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1.一种瓶坯壁厚差测量仪，其特征在于，包括固定座、瓶坯支撑工装和测量组件；所述瓶坯支撑工装包括支撑杆，所述支撑杆的一端为固定端，所述固定端连接于所述固定座，连接后所述支撑杆沿水平方向延伸，所述支撑杆的外周沿轴向滑动连接有用于装载瓶坯的套环，瓶坯装载后可相对所述套环沿周向转动，所述支撑杆的另一端为自由端，所述自由端设有用于支撑瓶坯内壁的支撑定位件；所述测量组件安装在所述固定座上，所述测量组件的测量端朝所述支撑定位件方向延伸。
2.根据权利要求1所述的体一种瓶坯壁厚差测量仪，其特征在于，所述固定座包括底座和固定块，所述固定块竖直连接在所述底座上，所述支撑杆的所述固定端连接于所述固定块，所述测量组件安装在所述固定块上。
3.根据权利要求2所述的一种瓶坯壁厚差测量仪，其特征在于，所述支撑杆的所述固定端沿轴向依次设有支撑杆连接段和支撑杆限位段，所述支撑杆限位段的外径大于所述支撑杆连接段的外径，从而形成支撑杆限位端面；所述支撑杆连接段连接于所述固定块，所述支撑杆限位端面抵靠所述固定块，从而限制所述支撑杆的轴向位置和倾斜角度。
4.根据权利要求3所述的一种瓶
5.根据权利要求2所述的一种瓶坯壁厚差测量仪，其特征在于，所述测量组件包括连接杆，所述连接杆的第一端连接于所述固定块，连接后所述连接杆沿水平方向延伸且位于所述支撑杆的上方，所述连接杆的第二端连接有测量仪表，所述测量仪表的测量探针朝所述支撑定位件方向延伸。
6.根据权利要求5所述的一种瓶坯壁厚差测量仪，其特征在于，所述连接杆的所述第一端沿轴向依次设有连接杆连接段和连接杆限位段，所述连接杆限位段的外径大于所述连接杆连接段的外径，从而形成连接杆限位端面；所述连接杆连接段连接于所述固定块，所述连接杆限位端面抵靠所述固定块，从而限制所述连接杆的轴向位置和倾斜角度。
7.根据权利要求6所述的一种瓶坯壁厚差测量仪，其特征在于，所述固定块设有与所述连接杆连接段相适配的连接杆安装槽，所述连接杆连接段安装至所述连接杆安装槽中，安装后通过连接件固定；
8.根据权利要求5所述的一种瓶坯壁厚差测量仪，其特征在于，所述连接杆的所述第二端设有沿径向贯穿的测量仪表安装孔，所述测量仪表的杆部可在所述测量仪表安装孔内移动，移动后通过连接件固定。
9.根据权利要求8所述的一种瓶坯壁厚差测量仪，其特征在于，所述连接杆的所述第二端还设有与所述测量仪表安装孔相连通的测量仪表定位孔，所述测量仪表的杆部在所述测量仪表安装孔内移动后，通过连接于所述测量仪表定位孔中的连接件固定。
10.根据权利要求5所述的一种瓶坯壁厚差测量仪，其特征在于，所述支撑杆和所述连接杆的水平轴线在同一竖直平面内。
...【技术特征摘要】
1.一种瓶坯壁厚差测量仪，其特征在于，包括固定座、瓶坯支撑工装和测量组件；所述瓶坯支撑工装包括支撑杆，所述支撑杆的一端为固定端，所述固定端连接于所述固定座，连接后所述支撑杆沿水平方向延伸，所述支撑杆的外周沿轴向滑动连接有用于装载瓶坯的套环，瓶坯装载后可相对所述套环沿周向转动，所述支撑杆的另一端为自由端，所述自由端设有用于支撑瓶坯内壁的支撑定位件；所述测量组件安装在所述固定座上，所述测量组件的测量端朝所述支撑定位件方向延伸。
2.根据权利要求1所述的体一种瓶坯壁厚差测量仪，其特征在于，所述固定座包括底座和固定块，所述固定块竖直连接在所述底座上，所述支撑杆的所述固定端连接于所述固定块，所述测量组件安装在所述固定块上。
3.根据权利要求2所述的一种瓶坯壁厚差测量仪，其特征在于，所述支撑杆的所述固定端沿轴向依次设有支撑杆连接段和支撑杆限位段，所述支撑杆限位段的外径大于所述支撑杆连接段的外径，从而形成支撑杆限位端面；所述支撑杆连接段连接于所述固定块，所述支撑杆限位端面抵靠所述固定块，从而限制所述支撑杆的轴向位置和倾斜角度。
4.根据权利要求3所述的一种瓶坯壁厚差测量仪，其特征在于，所述固定块设有与所述支撑杆连接段相适配的支撑杆安装槽，所述支撑杆连接段安装至所述支撑杆安装槽中，安装后通过连接件固定；
5.根据权利要求2所述的一种瓶坯壁厚差测量仪，其特征在于，所述测量组件包括连接杆，...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢国基，姜晓平，杨鹏，董书生，刘志锋，李家华，卢佳，杨建茁，
申请(专利权)人：广东星联精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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