【技术实现步骤摘要】
本技术涉及打磨抛光，具体的，涉及一种不锈钢表面处理用抛光装置。
技术介绍
1、不锈钢管打磨抛光技术是一种对不锈钢管进行表面处理和改良的方法。不锈钢管打磨抛光
技术介绍
具有许多重要应用，如改善外观质量、提高材料的耐蚀性、增加光泽度等。在中国，不锈钢管打磨抛光
技术介绍
已经得到广泛应用，并且在工业生产和日常生活中具有重要意义。随着科技的不断进步和技术的成熟，不锈钢管打磨抛光技术也在不断发展。
2、然而在实施相关技术中发现上述一种不锈钢表面处理用抛光装置存在以下问题：打磨抛光设备往往难以根据管管径大小进行调节，抛光残留灰尘和金属废料难以处理，影响设备运行，长期吸入给人体带来危害，为此，我们提出了一种不锈钢表面处理用抛光装置。
技术实现思路
1、本技术提出一种不锈钢表面处理用抛光装置，解决了相关技术中难以对不同管径不同长度的不锈钢管进行抛光处理和难以处理抛光灰尘和金属废料的问题。
2、本技术的技术方案如下：
3、一种不锈钢表面处理用抛光装置，包括装置主体、第一驱动电机和密封玻璃门，所述装置主体的一侧设置有密封玻璃门，所述装置主体底端的内壁设置有第一支撑柱和第二支撑柱，所述第一支撑柱的顶端设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机的驱动轴连接有夹持底座，所述夹持底座的顶端焊接有限位盘，所述限位盘顶端的外壁设置有夹具，所述限位盘的下方安装有转动盘，所述转动盘底端的外壁焊接有齿轮，所述齿轮的侧面设置有蜗杆，所述限位盘顶端的中心位置固定安装有轴承，所述轴承的外壁活动安装有
4、优选的，所述装置主体底端的内壁设置有凹槽，所述凹槽内安装有电磁块，所述电磁块的两侧设置有把手。
5、优选的，所述装置主体的内壁安装有清洁仓，所述清洁仓的内部设置有第三驱动电机，所述第三驱动电机的驱动轴安装有风扇，所述风扇的前方安装有两个过滤层。
6、优选的，所述清洁仓的两端安装有导气口，所述导气口外壁均匀设置有圆孔。
7、优选的，所述装置主体的外壁设置有与导气口匹配的矩形孔，所述导气口延伸至装置主体的外面。
8、优选的，所述滑块的内部设置有内螺纹，所述横杆的外壁设置有与其内螺纹相匹配的外螺纹。
9、优选的，所述第二支撑柱的底端设置有滑板，所述装置主体底端的内壁设置有滑槽。
10、优选的，所述夹具底端的外壁安装有滑体，所述滑体下方设置有圆柱体，所述限位盘设置有与滑体相匹配的滑槽，所述转动盘顶端的外壁设置有与限位体匹配的限制槽。
11、本技术的工作原理及有益效果为：
12、1、本技术中，通过设置的第二驱动电机、夹持底座和夹具，当对不锈钢管进行抛光打磨时，打开密封玻璃门，使用内六角螺栓扳手旋转蜗杆，通过蜗杆和齿轮相互啮合传动带动转动盘转动，通过转动盘转动时带来的扭力使夹具底部设置的圆柱体沿着转动盘设置的限制槽移动，该圆柱体带动夹具沿着限位盘设置的滑槽移动，使夹具组成的夹持扩口调整至不锈钢管管径，将不锈钢管一端端放置两侧的夹具中间位置，用扳手旋转蜗杆夹紧不锈钢管具，移动第二支撑柱使其沿着装置主体底端内壁设置的滑槽移动，将第二支撑柱顶端设置的夹持结构移动至合适位置，将不锈钢管另一端放置夹具中间位置夹紧，打开伸缩气缸，将伸缩气缸下方的抛光刀具移动至不锈钢管外壁位置，启动第二驱动电机，使一侧夹持结构整体转动带动不锈钢管旋转，通过不锈钢管高速旋转时与抛光刀具摩擦对其进行打磨抛光，启动第一驱动电机，通过第一驱动电机的驱动轴带动横杆旋转，通过横杆带动滑块旋转，再通过限位块对滑块的限位使滑块沿着限位槽横向移动，以此调整抛光刀具的横向位置，对不锈钢管外壁全身进行打磨抛光，该结构可以针对不同管径不同长度的不锈钢管进行全方位打磨抛光。
13、2、本技术中，通过设置的过滤层、第三驱动电机和风扇，当不锈钢管加工后，装置主体内部残留大量灰尘和铁屑，影响抛光作业，对电磁块进行通电，使残留金属吸附至电磁块表面，吸附结束后，对电磁块进行断电，通过两侧扶手将电磁块取出，对其表面残留金属进行回收利用，随后启动第三驱动电机，通过第三驱动电机的驱动轴带动风扇转动，风扇转动带来的吸力，将装置主体内部的灰尘从清洁仓头部设置的导气口吸入清洁仓内部，经过过滤层对灰尘进行过滤，将新鲜的空气从清洁仓末端的导气口排出，该结构可以对废料回收，方便对装置主体内部灰尘进行清理，还可以有效净化空气，防止人体长时间吸入灰尘或细微金属颗粒造成危害。
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1.一种不锈钢表面处理用抛光装置，包括装置主体(1)、第一驱动电机(2)和密封玻璃门(3)，所述装置主体(1)的一侧设置有密封玻璃门(3)，所述装置主体(1)底端的内壁设置有第一支撑柱(5)和第二支撑柱(25)，所述第一支撑柱(5)的顶端设置有第二驱动电机(6)，所述第二驱动电机(6)的驱动轴连接有夹持底座(7)，所述夹持底座(7)的顶端焊接有限位盘(19)，所述限位盘(19)顶端的外壁设置有夹具(20)，所述限位盘(19)的下方安装有转动盘(22)，所述转动盘(22)底端的外壁焊接有齿轮(23)，所述齿轮(23)的侧面设置有蜗杆(21)，所述限位盘(19)顶端的中心位置固定安装有轴承(24)，所述轴承(24)的外壁活动安装有转动盘(22)和齿轮(23)，所述齿轮(23)的侧面设置有蜗杆(21)，所述蜗杆(21)的两端设置有六棱柱体，所述蜗杆(21)两端贯穿夹持底座(7)的外壁与夹持底座(7)活动安装，所述蜗杆(21)与齿轮(23)互相啮合传动，所述第二支撑柱(25)的顶端活动安装有夹持结构，所述装置主体(1)的侧壁安装有第一驱动电机(2)，所述第一驱动电机(2)的驱动轴连接有横
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢表面处理用抛光装置，其特征在于，所述装置主体(1)底端的内壁设置有凹槽，所述凹槽内安装有电磁块(4)，所述电磁块(4)的两侧设置有把手。
3.根据权利要求1所述的一种不锈钢表面处理用抛光装置，其特征在于，所述装置主体(1)的内壁安装有清洁仓(14)，所述清洁仓(14)的内部设置有第三驱动电机(16)，所述第三驱动电机(16)的驱动轴安装有风扇(18)，所述风扇(18)的前方安装有两个过滤层(15)。
4.根据权利要求3所述的一种不锈钢表面处理用抛光装置，其特征在于，所述清洁仓(14)的两端端安装有导气口(17)，所述导气口(17)外壁均匀设置有圆孔。
5.根据权利要求4所述的一种不锈钢表面处理用抛光装置，其特征在于，所述装置主体(1)的外壁设置有与导气口(17)匹配的矩形孔，所述导气口(17)延伸至装置主体(1)的外面。
6.根据权利要求1所述的一种不锈钢表面处理用抛光装置，其特征在于，所述滑块(9)的内部设置有内螺纹，所述横杆(8)的外壁设置有与其内螺纹相匹配的外螺纹。
7.根据权利要求1所述的一种不锈钢表面处理用抛光装置，其特征在于，所述第二支撑柱(25)的底端设置有滑板，所述装置主体(1)底端的内壁设置有滑槽。
8.根据权利要求1所述的一种不锈钢表面处理用抛光装置，其特征在于，所述夹具(20)底端的外壁安装有滑体，所述滑体下方设置有圆柱体，所述限位盘(19)设置有与滑体相匹配的滑槽，所述转动盘(22)顶端的外壁设置有与限位体匹配的限制槽。
...【技术特征摘要】
1.一种不锈钢表面处理用抛光装置，包括装置主体(1)、第一驱动电机(2)和密封玻璃门(3)，所述装置主体(1)的一侧设置有密封玻璃门(3)，所述装置主体(1)底端的内壁设置有第一支撑柱(5)和第二支撑柱(25)，所述第一支撑柱(5)的顶端设置有第二驱动电机(6)，所述第二驱动电机(6)的驱动轴连接有夹持底座(7)，所述夹持底座(7)的顶端焊接有限位盘(19)，所述限位盘(19)顶端的外壁设置有夹具(20)，所述限位盘(19)的下方安装有转动盘(22)，所述转动盘(22)底端的外壁焊接有齿轮(23)，所述齿轮(23)的侧面设置有蜗杆(21)，所述限位盘(19)顶端的中心位置固定安装有轴承(24)，所述轴承(24)的外壁活动安装有转动盘(22)和齿轮(23)，所述齿轮(23)的侧面设置有蜗杆(21)，所述蜗杆(21)的两端设置有六棱柱体，所述蜗杆(21)两端贯穿夹持底座(7)的外壁与夹持底座(7)活动安装，所述蜗杆(21)与齿轮(23)互相啮合传动，所述第二支撑柱(25)的顶端活动安装有夹持结构，所述装置主体(1)的侧壁安装有第一驱动电机(2)，所述第一驱动电机(2)的驱动轴连接有横杆(8)，所述横杆(8)的外壁安装有滑块(9)，所述滑块(9)底端的外壁安装有伸缩气缸(10)，所述伸缩气缸(10)的底端设置有抛光刀具(11)，所述滑块(9)的顶端设置有限位块(12)，所述装置主体(1)顶端的内壁设置有限位槽(13)，所述限位块(12)和限位槽(13)相互匹配。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢表面处...
【专利技术属性】
技术研发人员：武进生，
申请(专利权)人：上海蚀克不锈钢表面处理有限公司，
类型：新型
国别省市：
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