【技术实现步骤摘要】
本技术涉及显示屏摆动装置的，具体而言涉及一种显示屏摆动总成。
技术介绍
1、近年来随着汽车行业向电动化方向不断转型，消费者对于汽车的功能需求也变得越来越丰富，从车内的多媒体屏幕，到液晶仪表+智能触控大屏的普及，不仅改变了人们的出行方式，也让有车生活变得更加丰富起来。
2、多媒体显示屏一般安装于汽车中控台位置，为了适应不同消费者的使用需求，目前许多车载显示屏被做成可以左右摆动的形式，以提升主驾和副驾的乘客的使用体验感。然而在实际使用过程中发现，现有的摆动装置在驱动显示屏左右摆动时，显示屏的左侧或右侧在前后方向上将存在较大的位移量。例如，当摆动装置带动显示屏的向左摆动时，显示屏的左侧将向前移动而靠近中控台，显示屏的右侧将向后移动而远离中控台，这就导致了如果显示屏与中控台之间的预留空间较小时，显示屏在摆动至一定角度后将与中控台发生碰撞；而如果将显示屏与中控台之间的预留空间设计为较大，又会侵占车内空间，影响乘客体验。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种既能为显示屏提供足够的摆动角度，又能减小显示屏与中控台之间所需的预留空间的显示屏摆动总成。
2、为解决上述问题，本技术提供一种显示屏摆动总成，包括基壳、摆架、导杆和动力件，所述基壳设有沿横向设置的基板，所述摆架沿横向滑动配合于所述基板，所述摆架的前侧设有用于供显示屏安装的装配区且后侧设有凸起的导向件，且所述摆架的前部伸出于所述基板的前侧，所述基板设有整体呈v形的导向轨且v形开口朝前设置，所述导向件滑动配合至所述导
3、与现有技术相比，上述方案一方面将摆架设计为沿横向滑动配合至基板，通过在基板上设计整体呈v形的导向轨，并在摆架的后部设有导向件，通过导向轨对导向件的滑动轨迹的限制作用实现对摆架的摆动轨迹的引导；另一方面通过在基板上设置可沿前后方向滑动的导杆，且导杆前端通过转轴转动连接至摆架的前部，从而当动力件带动摆架的后部使得导向件处于导向轨的v形尖端位置时，限位销及摆架将处于靠后的位置，此时导杆被摆架带动也处于靠后的位置，显示屏与基壳之间的空间较小，结构紧凑；而当动力件带动摆架的后部向左或向右摆动时，导向件将沿导向轨向左前方或右前方滑动，此时摆架的前部将绕转轴而左右转动，实现显示屏的左右摆动功能，同时由于此时限位销及摆架处于靠前的位置，导杆被摆架带动也处于靠前的位置，因此显示屏与基壳之间的空间增大，避免显示屏在左右摆动过程中与基壳发生碰撞，保证了显示屏具有较大的摆动角度。
4、在一种改进的方案中，所述摆架位于所述基板的下侧，所述导杆位于所述基板的上侧，所述导向轨为滑槽，所述导向件为导向销，所述导向销滑动插接至所述滑槽，滑槽结构的导向轨和导向销结构的导向件结构简单，加工装配方便，且导向销能够稳定地沿滑槽滑动，结构可靠性好。
5、在一种改进的方案中，所述基壳设有沿竖向的紧定弹簧，所述滑槽的槽宽自上而下逐渐增大，所述导向销的滑动插接于滑槽内的部分的外径自上而下逐渐增大，所述基板的下端面与所述基壳之间留有装配间隙，所述紧定弹簧作用于所述基板并向基板施加向下的推力，以使得滑槽的槽壁与导向销的外周壁始终紧密抵接，从而当导向销与滑槽的接触部位发生磨损时，紧定弹簧将向基板提供下压力，由于滑槽的槽宽自上而下逐渐增大，且导向销的滑动插接于滑槽内的部分的外径自上而下逐渐增大，因此基板被紧定弹簧向下压后能够使得导向销的外周壁与滑槽的槽壁将始终保持较为紧密的抵接状态，有效避免了导向销与滑槽之间因磨损而导致的松动问题。
6、在一种改进的方案中，所述滑槽沿竖向贯穿所述基板，所述导向销的上端凸出于所述基板的上端面，所述滑槽的v形尖端位置的槽宽大于所述导向销的外径，所述基板上的位于所述滑槽的v形尖端前方的位置设有可沿前后方向滑动的限位块，所述限位块的后部设有限位端且限位端的宽度自前向后逐渐缩小，所述基板设有作用于所述限位块的限位弹簧，所述限位弹簧用于向限位块施加向后推力，以使得当导向销处于所述滑槽的v形尖端位置时，所述限位端抵接至导向销并将导向销推向所述滑槽后侧的槽壁，从而使得摆架的前部的摆动轨迹能够更为平滑，确保显示屏的实际摆动轨迹能够更好地符合设计要求。
7、在一种改进的方案中，所述动力件位于所述摆架的下方，所述动力件为沿左右方向设置的线性驱动件，所述动力件的输出端设有限位销，所述摆架的后部的下侧设有沿前后方向的导槽，所述导槽的槽宽自上而下逐渐增大，所述限位销的上端的外径自上而下逐渐增大，所述限位销的上端滑动插接至所述导槽，从而当动力件带动限位销向左或向右线性移动时，限位销将相对导槽滑动，使得摆架的后部被限位销推动而向左或向后摆动，同时由于导槽的槽宽自上而下逐渐增大，且限位销的上端的外径自上而下逐渐增大，当紧定弹簧向基板提供下压力时，摆架也受到基板的下压力，因此摆架被基板向下压后能够使得限位销的外周壁与导槽的槽壁将始终保持较为紧密的抵接状态，有效避免了限位销与导槽之间因磨损而导致的松动问题。
8、在一种改进的方案中，所述动力件位于所述摆架的下方，所述动力件为沿左右方向设置的线性驱动件，所述动力件的输出端设有限位销，所述摆架的下侧设有沿前后方向的导槽，所述限位销滑动配合至所述导槽，从而当动力件带动限位销向左或向右线性移动时，限位销将相对导槽滑动，使得摆架的后部被限位销推动而向左或向后摆动。
9、在一种改进的方案中，所述动力件包括电机、丝杆和螺母台，所述丝杆以左右方向为轴线转动连接于所述基壳内，所述电机安装于所述基壳内并驱动所述丝杆旋转，所述螺母台螺接至所述丝杆并由丝杆驱动而左右移动，所述限位销连接于所述螺母台上，从而确保对限位销的驱动更为精确。
10、在一种改进的方案中，所述螺母台设有螺套，所述螺母台通过螺套螺接至所述丝杆，所述螺套的侧周壁开设有若干沿周向分布的通槽，所述螺套的外周侧套接有环形的弹性件，所述弹性件用于将螺套向丝杆方向收紧，从而通过在螺套的侧周壁开设有若干沿周向分布的通槽，使得螺套具有一定的沿径向的形变能力，进而通过在螺套的外周侧套接弹性件，当螺套或丝杆的螺接面出现磨损时，弹性件将螺套向丝杆方向收紧，确保螺套与丝杆之间始终为紧密的螺接配合，有效提升了稳定性。
11、在一种改进的方案中，所述导杆的前端开设有沿竖向的插孔，所述插孔的上部设有环形凸阶，所述摆架的前部沿竖向开设有转接孔，所述转轴的上端滑动插接至所述插孔且下端转动插接至所述转接孔，所述转轴上端的端面沿竖向开设有螺孔，所述转轴上端和环形凸阶之间设有调隙弹簧，所述环形凸阶设有螺栓，所述螺栓的螺帽端抵接至所述环形凸阶的上侧且螺杆端穿过环形凸阶后连接至所述螺孔，由于导杆较长，且导杆是沿前后方向滑动连接于基板的上侧，因此导杆的前端在本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种显示屏摆动总成，其特征在于，包括基壳(1)、摆架(3)、导杆(4)和动力件(6)，所述基壳(1)设有沿横向设置的基板(2)，所述摆架(3)沿横向滑动配合于所述基板(2)，所述摆架(3)的前侧设有用于供显示屏安装的装配区(31)且后侧设有凸起的导向件(32)，且所述摆架(3)的前部伸出于所述基板(2)的前侧，所述基板(2)设有整体呈V形的导向轨(21)且V形开口朝前设置，所述导向件(32)滑动配合至所述导向轨(21)，所述导杆(4)沿前后方向滑动连接于所述基板(2)，所述导杆(4)的前端通过沿竖向的转轴(5)转动连接至所述摆架(3)的前部，所述动力件(6)安装于基壳(1)且动力件(6)的输出端作用于所述摆架(3)的后部以带动所述摆架(3)的后部向左或向右摆动，使得导向件(32)沿导向轨(21)向左前方或右前方滑动，进而使得摆架(3)的前部绕所述转轴(5)而左右转动。
2.根据权利要求1所述的显示屏摆动总成，其特征在于，所述摆架(3)位于所述基板(2)的下侧，所述导杆(4)位于所述基板(2)的上侧，所述导向轨(21)为滑槽，所述导向件(32)为导向销，所述导向销滑
3.根据权利要求2所述的显示屏摆动总成，其特征在于，所述基壳(1)设有沿竖向的紧定弹簧(11)，所述滑槽的槽宽自上而下逐渐增大，所述导向销的滑动插接于滑槽内的部分的外径自上而下逐渐增大，所述基板(2)的下端面与所述基壳(1)之间留有装配间隙，所述紧定弹簧(11)作用于所述基板(2)并向基板(2)施加向下的推力，以使得滑槽的槽壁与导向销的外周壁始终紧密抵接。
4.根据权利要求2或3所述的显示屏摆动总成，其特征在于，所述滑槽沿竖向贯穿所述基板(2)，所述导向销的上端凸出于所述基板(2)的上端面，所述滑槽的V形尖端位置的槽宽大于所述导向销的外径，所述基板(2)上的位于所述滑槽的V形尖端前方的位置设有可沿前后方向滑动的限位块(22)，所述限位块(22)的后部设有限位端(221)且限位端(221)的宽度自前向后逐渐缩小，所述基板(2)设有作用于所述限位块(22)的限位弹簧(23)，所述限位弹簧(23)用于向限位块(22)施加向后推力，以使得当导向销处于所述滑槽的V形尖端位置时，所述限位端(221)抵接至导向销并将导向销推向所述滑槽后侧的槽壁。
5.根据权利要求3所述的显示屏摆动总成，其特征在于，所述动力件(6)位于所述摆架(3)的下方，所述动力件(6)为沿左右方向设置的线性驱动件，所述动力件(6)的输出端设有限位销(64)，所述摆架(3)的后部的下侧设有沿前后方向的导槽(33)，所述导槽(33)的槽宽自上而下逐渐增大，所述限位销(64)的上端的外径自上而下逐渐增大，所述限位销(64)的上端滑动插接至所述导槽(33)。
6.根据权利要求1所述的显示屏摆动总成，其特征在于，所述动力件(6)位于所述摆架(3)的下方，所述动力件(6)为沿左右方向设置的线性驱动件，所述动力件(6)的输出端设有限位销(64)，所述摆架(3)的后部的下侧设有沿前后方向的导槽(33)，所述限位销(64)滑动配合至所述导槽(33)。
7.根据权利要求5或6所述的显示屏摆动总成，其特征在于，所述动力件(6)包括电机(61)、丝杆(62)和螺母台(63)，所述丝杆(62)以左右方向为轴线转动连接于所述基壳(1)内，所述电机(61)安装于所述基壳(1)内并驱动所述丝杆(62)旋转，所述螺母台(63)螺接至所述丝杆(62)并由丝杆(62)驱动而左右移动，所述限位销(64)连接于所述螺母台(63)上。
8.根据权利要求7所述的显示屏摆动总成，其特征在于，所述螺母台(63)设有螺套(631)，所述螺母台(63)通过螺套(631)螺接至所述丝杆(62)，所述螺套(631)的侧周壁开设有若干沿周向分布的通槽(633)，所述螺套(631)的外周侧套接有环形的弹性件(632)，所述弹性件(632)用于将螺套(631)向丝杆(62)方向收紧。
9.根据权利要求1所述的显示屏摆动总成，其特征在于，所述导杆(4)的前端开设有沿竖向的插孔(41)，所述插孔(41)的上部设有环形凸阶(42)，所述摆架(3)的前部沿竖向开设有转接孔(34)，所述转轴(5)的上端滑动插接至所述插孔(41)且下端转动插接至所述转接孔(34)，所述转轴(5)上端的端面沿竖向开设有螺孔(51)，所述转轴(5)上端和环形凸阶(42)之间设有调隙弹簧(53)，所述环形凸阶(42)设有螺栓(52)，所述螺栓(52)的螺帽端抵接至所述环形凸阶(42)的上侧且螺杆端穿过环形凸阶(42)后连接至所述螺孔(51)。
10.根据权利要求1或9所述...
【技术特征摘要】
1.一种显示屏摆动总成，其特征在于，包括基壳(1)、摆架(3)、导杆(4)和动力件(6)，所述基壳(1)设有沿横向设置的基板(2)，所述摆架(3)沿横向滑动配合于所述基板(2)，所述摆架(3)的前侧设有用于供显示屏安装的装配区(31)且后侧设有凸起的导向件(32)，且所述摆架(3)的前部伸出于所述基板(2)的前侧，所述基板(2)设有整体呈v形的导向轨(21)且v形开口朝前设置，所述导向件(32)滑动配合至所述导向轨(21)，所述导杆(4)沿前后方向滑动连接于所述基板(2)，所述导杆(4)的前端通过沿竖向的转轴(5)转动连接至所述摆架(3)的前部，所述动力件(6)安装于基壳(1)且动力件(6)的输出端作用于所述摆架(3)的后部以带动所述摆架(3)的后部向左或向右摆动，使得导向件(32)沿导向轨(21)向左前方或右前方滑动，进而使得摆架(3)的前部绕所述转轴(5)而左右转动。
2.根据权利要求1所述的显示屏摆动总成，其特征在于，所述摆架(3)位于所述基板(2)的下侧，所述导杆(4)位于所述基板(2)的上侧，所述导向轨(21)为滑槽，所述导向件(32)为导向销，所述导向销滑动插接至所述滑槽。
3.根据权利要求2所述的显示屏摆动总成，其特征在于，所述基壳(1)设有沿竖向的紧定弹簧(11)，所述滑槽的槽宽自上而下逐渐增大，所述导向销的滑动插接于滑槽内的部分的外径自上而下逐渐增大，所述基板(2)的下端面与所述基壳(1)之间留有装配间隙，所述紧定弹簧(11)作用于所述基板(2)并向基板(2)施加向下的推力，以使得滑槽的槽壁与导向销的外周壁始终紧密抵接。
4.根据权利要求2或3所述的显示屏摆动总成，其特征在于，所述滑槽沿竖向贯穿所述基板(2)，所述导向销的上端凸出于所述基板(2)的上端面，所述滑槽的v形尖端位置的槽宽大于所述导向销的外径，所述基板(2)上的位于所述滑槽的v形尖端前方的位置设有可沿前后方向滑动的限位块(22)，所述限位块(22)的后部设有限位端(221)且限位端(221)的宽度自前向后逐渐缩小，所述基板(2)设有作用于所述限位块(22)的限位弹簧(23)，所述限位弹簧(23)用于向限位块(22)施加向后推力，以使得当导向销处于所述滑槽的v形尖端位置时，所述限位端(221)抵接至导向销并将导向销推向所述滑槽后侧的槽壁。
5.根据权利要求3所述的显示屏摆动总成，...
【专利技术属性】
技术研发人员：岑余杰，郑扬，唐诗轶，张宇杰，马飞，
申请(专利权)人：宁波拓普集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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