【技术实现步骤摘要】
本技术涉及线剪，特别是一种剪线装置。
技术介绍
1、传统的线剪在对三针四线机或者四针五线机进行返修时，由于缝线不在单一，传统线剪的头太粗，仅靠前部深入缝线部分很难一次性完成剪线，就导致线剪的剪线速度降低，效率不高。
技术实现思路
1、本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种剪线装置。
2、本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种剪线装置，包括第一壳体和第二壳体，第一壳体和第二壳体的端部均设置有对应刀片，第一壳体和第二壳体的尾部设置有铰接轴，铰接轴上安装有弹簧，且弹簧的一端抵在第一壳体内壁上，弹簧的另一端抵在第二壳体内壁上，第二壳体的内侧面上设置有安装柱，第一壳体上开设有限位孔，安装柱位于限位孔内，且安装柱内安装有螺钉，铰接轴上设置有断线片，断线片位于第二壳体的外侧。
3、优选的，断线片的端部设置有延长片，延长片的端部开设有断线口a，断线片的端部开设有断线口b，断线口b位于延长片的一侧。
4、优选的，断线口a呈v型。
5、优选的，第二壳体的端部通过锁紧螺钉a安装有刀片a，第一壳体的端部通过锁紧螺钉b安装有与刀片a对应的刀片b。
6、优选的，第一壳体的端部下表面设置有限位板，限位板位于刀片a下方。
7、优选的，限位孔为竖长孔，且限位孔的长度大于安装柱的直径。
8、优选的，第二壳体的上表面设置有手环。
9、优选的，第二壳体的内部设置有加强片。
10、本技术具有以下优点：本技术通
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1.一种剪线装置，其特征在于：包括第一壳体(1)和第二壳体(2)，所述第一壳体(1)和所述第二壳体(2)的端部均设置有对应刀片，所述第一壳体(1)和所述第二壳体(2)的尾部设置有铰接轴(9)，所述铰接轴(9)上安装有弹簧(11)，且所述弹簧(11)的一端抵在所述第一壳体(1)内壁上，所述弹簧(11)的另一端抵在所述第二壳体(2)内壁上，所述第二壳体(2)的内侧面上设置有安装柱(7)，所述第一壳体(1)上开设有限位孔(6)，所述安装柱(7)位于所述限位孔(6)内，且所述安装柱(7)内安装有螺钉(8)，所述铰接轴(9)上设置有断线片(18)，所述断线片(18)位于所述第二壳体(2)的外侧。
2.根据权利要求1所述的剪线装置，其特征在于：所述断线片(18)的端部设置有延长片(21)，所述延长片(21)的端部开设有断线口a(22)，所述断线片(18)的端部开设有断线口b(19)，所述断线口b(19)位于所述延长片(21)的一侧。
3.根据权利要求2所述的剪线装置，其特征在于：所述断线口a(22)呈V型。
4.根据权利要求3所述的剪线装置，其特征在于：所
5.根据权利要求4所述的剪线装置，其特征在于：所述第一壳体(1)的端部下表面设置有限位板(10)，所述限位板(10)位于所述刀片a(15)下方。
6.根据权利要求5所述的剪线装置，其特征在于：所述限位孔(6)为竖长孔，且所述限位孔(6)的长度大于所述安装柱(7)的直径。
7.根据权利要求6所述的剪线装置，其特征在于：所述第二壳体(2)的上表面设置有手环(3)。
8.根据权利要求7所述的剪线装置，其特征在于：所述第二壳体(2)的内部设置有加强片(12)。
...【技术特征摘要】
1.一种剪线装置，其特征在于：包括第一壳体(1)和第二壳体(2)，所述第一壳体(1)和所述第二壳体(2)的端部均设置有对应刀片，所述第一壳体(1)和所述第二壳体(2)的尾部设置有铰接轴(9)，所述铰接轴(9)上安装有弹簧(11)，且所述弹簧(11)的一端抵在所述第一壳体(1)内壁上，所述弹簧(11)的另一端抵在所述第二壳体(2)内壁上，所述第二壳体(2)的内侧面上设置有安装柱(7)，所述第一壳体(1)上开设有限位孔(6)，所述安装柱(7)位于所述限位孔(6)内，且所述安装柱(7)内安装有螺钉(8)，所述铰接轴(9)上设置有断线片(18)，所述断线片(18)位于所述第二壳体(2)的外侧。
2.根据权利要求1所述的剪线装置，其特征在于：所述断线片(18)的端部设置有延长片(21)，所述延长片(21)的端部开设有断线口a(22)，所述断线片(18)的端部开设有断线口b(19)，所述断线口b(19)位于所述延长片(...
【专利技术属性】
技术研发人员：张芸，阳川，
申请(专利权)人：四川春骅大成纺织科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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