【技术实现步骤摘要】
本技术涉及环保型线材加工，具体为一种环保型线材表面处理装置。
技术介绍
1、线材是热轧型钢中断面尺寸最小的一种。根据轧机的不同可分为高速线材(高线)和普通线材(普线)两种。线材一般用普通碳素钢和优质碳素钢制成。按照钢材分配目录和用途不同，线材包括普通低碳钢热轧圆盘条、优质碳素钢盘条、碳素焊条盘条、调质螺纹盘条、制钢丝绳用盘条、琴钢丝用盘条以及不锈钢盘条等。
2、线材中有一类为环保型线材，由于环保型线材在加工的过程中表面会存在毛刺和一定的污物，所以需要对环保型线材的表面进行处理，以提高线材的生产质量。
3、但是现有技术会存在以下问题：
4、1、目前的环保型线材的表面处理多为人工手持进行打磨和处理，不仅费时费力，而且处理的效率低，生产效率低下；
5、2、目前对环保型线材的表面处理过程中，没有对处理后的废屑进行集中收集，导致现场的加工环境变差，定期处理也浪费时间和精力。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种环保型线材表面处理装置，以解决上述提出的人工处理效率低和废屑未处理的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种环保型线材表面处理装置，包括主安装座，所述主安装座的上方前后两端通过螺栓装有电机安装箱，所述电机安装箱内部装有旋转电机，所述旋转电机的前端连接安装框，所述安装框上装有夹紧块，所述主安装座中间上方通过螺栓装有l型安装柱，所述l型安装柱下端装有驱动座，所述驱动座内装有丝杆，所述丝杆下方装有气缸，所述气缸
3、作为本技术进一步的方案：所述主安装座下方装有四条支撑腿，所述旋转电机底端通过螺栓固定在电机安装箱内底部，所述旋转电机前端通过联轴器连接驱动轴。所述支撑腿用于支撑整个设备，所述电机安装箱用于安装旋转电机，所述旋转电机配合驱动轴用于驱动安装框旋转。
4、作为本技术进一步的方案：所述驱动轴前端连接安装框后端，所述安装框为横u型，所述安装框下端横板上开有压槽，所述安装框上端横板上方装有液压缸，所述液压缸输出端穿过上方横板，所述液压缸输出端顶部连接夹紧块，所述两端夹紧块间装有环保型线材本体。所述安装框用于安装液压缸和夹紧块，所述夹紧块配合压槽用于压紧环保型线材本体，所述液压缸用于提供夹紧力。
5、作为本技术进一步的方案：所述l型安装柱长端固定在主安装座上方，所述驱动座顶端通过螺栓固定在l型安装柱短端下方，所述驱动座为倒u型。所述l型安装柱用于安装驱动座，所述驱动座用于安装步进电机和丝杆。
6、作为本技术进一步的方案：所述丝杆两端分别转动固定在驱动座的两端竖板上，所述丝杆左端贯穿驱动座竖板且前端通过联轴器固定步进电机。所述旋转电机用于带动丝杆转动，所述丝杆用于带动移动块移动。
7、作为本技术进一步的方案：所述丝杆上螺纹连接移动块，所述移动块下方焊接气缸，所述气缸顶端通过螺栓装有连接块，所述连接块前端对称装有两个弹簧伸缩杆，所述弹簧伸缩杆另一端连接磨块。所述移动块用于带动气缸移动，所述气缸用于带动连接块和磨块上下移动，所述弹簧伸缩杆用于减震，所述磨块用于磨除环保型线材本体表面的毛刺等。
8、作为本技术进一步的方案：所述主安装座内部开有漏槽，所述漏槽两端装有导板，所述废屑收集箱对应放在漏槽的下方。所述漏槽配合导板用于将废屑导入废屑收集箱中，所述废屑收集箱用于集中收集废屑。
9、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
10、1、本技术中，采用旋转电机带动环保型线材转动，从而通过磨块打磨环保型线材表面来去除线材表面的毛刺和污物等，大大提高表面处理效率的同时，节省了人力；
11、2、本技术中，漏槽和废屑收集箱的配合安装，使打磨后产生的废屑通过导板流入漏槽，再流入废屑收集箱内，实现了废屑的集中收集，使加工现场更加清洁。
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1.一种环保型线材表面处理装置，包括主安装座(1)，其特征在于：所述主安装座(1)的上方前后两端通过螺栓装有电机安装箱(3)，所述电机安装箱(3)内部装有旋转电机(4)，所述旋转电机(4)的前端连接安装框(6)，所述安装框(6)上装有夹紧块(9)，所述主安装座(1)中间上方通过螺栓装有L型安装柱(10)，所述L型安装柱(10)下端装有驱动座(11)，所述驱动座(11)内装有丝杆(13)，所述丝杆(13)下方装有气缸(15)，所述气缸(15)下方装有连接块(16)，所述主安装座(1)下方放有废屑收集箱(22)。
2.根据权利要求1所述的一种环保型线材表面处理装置，其特征在于：所述主安装座(1)下方装有四条支撑腿(2)，所述旋转电机(4)底端通过螺栓固定在电机安装箱(3)内底部，所述旋转电机(4)前端通过联轴器连接驱动轴(5)。
3.根据权利要求2所述的一种环保型线材表面处理装置，其特征在于：所述驱动轴(5)前端连接安装框(6)后端，所述安装框(6)为横U型，所述安装框(6)下端横板上开有压槽(7)，所述安装框(6)上端横板上方装有液压缸(8)，所述液压缸(8
4.根据权利要求3所述的一种环保型线材表面处理装置，其特征在于：所述L型安装柱(10)长端固定在主安装座(1)上方，所述驱动座(11)顶端通过螺栓固定在L型安装柱(10)短端下方，所述驱动座(11)为倒U型。
5.根据权利要求1所述的一种环保型线材表面处理装置，其特征在于：所述丝杆(13)两端分别转动固定在驱动座(11)的两端竖板上，所述丝杆(13)左端贯穿驱动座(11)竖板且前端通过联轴器固定步进电机(12)。
6.根据权利要求1所述的一种环保型线材表面处理装置，其特征在于：所述丝杆(13)上螺纹连接移动块(14)，所述移动块(14)下方焊接气缸(15)，所述气缸(15)顶端通过螺栓装有连接块(16)，所述连接块(16)前端对称装有两个弹簧伸缩杆(17)，所述弹簧伸缩杆(17)另一端连接磨块(18)。
7.根据权利要求6所述的一种环保型线材表面处理装置，其特征在于：所述主安装座(1)内部开有漏槽(19)，所述漏槽(19)两端装有导板(21)，所述废屑收集箱(22)对应放在漏槽(19)的下方。
...【技术特征摘要】
1.一种环保型线材表面处理装置，包括主安装座(1)，其特征在于：所述主安装座(1)的上方前后两端通过螺栓装有电机安装箱(3)，所述电机安装箱(3)内部装有旋转电机(4)，所述旋转电机(4)的前端连接安装框(6)，所述安装框(6)上装有夹紧块(9)，所述主安装座(1)中间上方通过螺栓装有l型安装柱(10)，所述l型安装柱(10)下端装有驱动座(11)，所述驱动座(11)内装有丝杆(13)，所述丝杆(13)下方装有气缸(15)，所述气缸(15)下方装有连接块(16)，所述主安装座(1)下方放有废屑收集箱(22)。
2.根据权利要求1所述的一种环保型线材表面处理装置，其特征在于：所述主安装座(1)下方装有四条支撑腿(2)，所述旋转电机(4)底端通过螺栓固定在电机安装箱(3)内底部，所述旋转电机(4)前端通过联轴器连接驱动轴(5)。
3.根据权利要求2所述的一种环保型线材表面处理装置，其特征在于：所述驱动轴(5)前端连接安装框(6)后端，所述安装框(6)为横u型，所述安装框(6)下端横板上开有压槽(7)，所述安装框(6)上端横板上方装有液压缸(8)，所述液压缸(8)输出端穿过上方横板，所述液压缸(8)输...
【专利技术属性】
技术研发人员：耿剑菠，
申请(专利权)人：江苏祁南实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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