【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于火力发电厂凝汽器化学清洗，具体涉及一种火电厂凝汽器化学清洗系统及清洗方法。
技术介绍
1、凝汽器作为火电厂热力循环中的关键组件，其性能直接关系到整个发电系统的效率与稳定性。长期运行过程中，凝汽器水侧会不可避免地积累各种污垢，这些污垢可能包括沉积物、微生物黏泥、腐蚀产物及难溶盐类等。污垢的累积不仅会降低凝汽器的真空度，增加端差，导致换热效率显著下降，从而影响机组的带负荷能力和整体运行经济性，还会因额外的热阻而增加机组的能耗，缩短设备寿命，对电厂的长期运营构成不利影响。
2、针对凝汽器结垢问题，传统的处理策略是在机组停机期间进行人工清洗或采用特定的清洗技术。然而，这种方式存在明显的局限性，如清洗周期长，无法及时响应结垢导致的性能下降，进而影响机组的连续稳定运行。
3、现有的主要清洗技术各有优劣，比如说，高压水射流清洗，此技术利用高压水流冲刷凝汽器管束内壁，能有效去除部分松散附着的污垢。但面对紧密附着或硬化结垢，其效果有限，且在管道弯曲或内径狭窄处，高压水流可能无法充分到达，反而因冲击力造成二次堵塞。此外，高压水射流清洗过程消耗大量水资源，对环境造成一定负担。凝汽器胶球清洗，这是一种在线清洗方法，通过向凝汽器循环水中投放特制的橡胶球，利用水流带动胶球在管内壁滚动，刮除软垢。然而，对于硬垢或顽固污垢，胶球清洗的效果不佳。此外，胶球回收系统往往不够完善，收球率难以保证，低收球率不仅影响清洗效率，还可能导致胶球在凝汽器内局部堆积，影响正常循环水流。化学清洗，采用特定的化学清洗剂，通过浸泡或循环清洗的方式
4、综上所述，现有的凝汽器清洗技术虽各有优势，但也存在明显的局限性。因此，研发更高效、环保的清洗技术，或综合应用多种清洗方法，以实现对凝汽器污垢的有效控制，是当前火电厂面临的重要课题。
技术实现思路
1、为了克服上述现有技术的缺点，本专利技术的目的在于提供一种火电厂凝汽器化学清洗系统及清洗方法，该清洗方法通过优化改进以减少清洗消耗的资源，并提高清洗的效果。
2、为了达到上述目的，本专利技术采用以下技术方案予以实现：
3、本专利技术提供了一种火电厂凝汽器化学清洗系统，包括凝汽器、化学清洗溶液池、超声波发生器；
4、所述凝汽器的上下水室人孔分别与化学清洗溶液池的回水口和出水口连接；所述超声波发生器安装在凝汽器的循环水进出水口处，所述凝汽器的后水室排气口与化学清洗溶液池的入汽口连接。
5、在一实施方式中，所述凝汽器的上水室人孔通过化学清洗主回水管道与化学清洗溶液池的回水口连接。
6、在一实施方式中，所述凝汽器的下水室人孔通过化学清洗主进水管道与化学清洗溶液池的出水口连接。
7、在一实施方式中，所述化学清洗主进水管道上设置有清洗泵。
8、在一实施方式中，所述凝汽器的循环水进出水口处设置有循环水进出水口堵板。
9、在一实施方式中，所述超声波发生器安装在循环水进出水口堵板上。
10、在一实施方式中，所述凝汽器的后水室排气口通过后水室排气管道与化学清洗溶液池的入汽口连接。
11、在一实施方式中，所述后水室排气管道的出口端伸入化学清洗溶液池的内部。
12、本专利技术还提供了一种火电厂凝汽器化学清洗方法，基于上述火电厂凝汽器化学清洗系统，包括以下步骤：
13、化学清洗溶液池中的化学清洗溶液注入凝汽器中进行循环清洗，循环清洗的同时开启超声波发生器进行超声清洗。
14、在一实施方式中，以质量百分比计，所述化学清洗溶液为3%-10%氨基磺酸、0.2%-0.5%缓蚀剂、适量消泡剂，剩余为除盐水；所述超声波发生器的工作频率在200khz-500khz之间，输出功率控制范围为2kw-5kw，工作时间为120min，每隔2h工作一次；所述化学清洗溶液池2中的化学清洗溶液的ph值始终为4±0.5。
15、与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：
16、本专利技术提供了一种火电厂凝汽器化学清洗系统，该化学清洗系统在不影响机组正常发电的情况下能够有效的对凝汽器换热管进行清洗，降低端差，提高换热效率，使机组平稳运行。与原始化学清洗方式相比，由于超声波发生器的超声振动的作用，超声波的能量可使换热管内的化学清洗液与管壁碰撞，硬垢易从管壁剥落，使得清洗时间缩短，减弱了长时间化学清洗对凝汽器换热管道的二次腐蚀。另外，后水室排气口加装延伸至化学清洗溶液池，有利于加药过程中固体药品与除盐水的充分混合，避免固体药剂沉入底部。此外，清洗后系统恢复快、操作简单，不仅提高了清洗的效果和效率，还大大减小了清洗所消耗的资源。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种火电厂凝汽器化学清洗系统，其特征在于，包括凝汽器（1）、化学清洗溶液池（2）、超声波发生器（6）；
2.根据权利要求1所述的火电厂凝汽器化学清洗系统，其特征在于，所述凝汽器（1）的上水室人孔通过化学清洗主回水管道（5）与化学清洗溶液池（2）的回水口连接。
3.根据权利要求1所述的火电厂凝汽器化学清洗系统，其特征在于，所述凝汽器（1）的下水室人孔通过化学清洗主进水管道（4）与化学清洗溶液池（2）的出水口连接。
4.根据权利要求3所述的火电厂凝汽器化学清洗系统，其特征在于，所述化学清洗主进水管道（4）上设置有清洗泵（3）。
5.根据权利要求1所述的火电厂凝汽器化学清洗系统，其特征在于，所述凝汽器（1）的循环水进出水口处设置有循环水进出水口堵板（9）。
6.根据权利要求5所述的火电厂凝汽器化学清洗系统，其特征在于，所述超声波发生器（6）安装在循环水进出水口堵板（9）上。
7.根据权利要求1所述的火电厂凝汽器化学清洗系统，其特征在于，所述凝汽器（1）的后水室排气口气通过后水室排气管道（8）与化学清洗溶液池（2
8.根据权利要求7所述的火电厂凝汽器化学清洗系统，其特征在于，所述后水室排气管道（8）的出口端伸入化学清洗溶液池（2）的内部。
9.一种火电厂凝汽器化学清洗方法，其特征在于，基于权利要求1至8任意一项所述的火电厂凝汽器化学清洗系统，包括以下步骤：
10.根据权利要求9所述的火电厂凝汽器化学清洗方法，其特征在于，所述超声波发生器（6）的工作频率在200kHz-500kHz之间，输出功率控制范围为2kW-5kW，工作时间为120min，每隔2h工作一次；所述化学清洗溶液池（2）中的化学清洗溶液的pH值始终为4±0.5。
...【技术特征摘要】
1.一种火电厂凝汽器化学清洗系统，其特征在于，包括凝汽器（1）、化学清洗溶液池（2）、超声波发生器（6）；
2.根据权利要求1所述的火电厂凝汽器化学清洗系统，其特征在于，所述凝汽器（1）的上水室人孔通过化学清洗主回水管道（5）与化学清洗溶液池（2）的回水口连接。
3.根据权利要求1所述的火电厂凝汽器化学清洗系统，其特征在于，所述凝汽器（1）的下水室人孔通过化学清洗主进水管道（4）与化学清洗溶液池（2）的出水口连接。
4.根据权利要求3所述的火电厂凝汽器化学清洗系统，其特征在于，所述化学清洗主进水管道（4）上设置有清洗泵（3）。
5.根据权利要求1所述的火电厂凝汽器化学清洗系统，其特征在于，所述凝汽器（1）的循环水进出水口处设置有循环水进出水口堵板（9）。
6.根据权利要求5所述的火电厂凝汽器化学清洗系统，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：王梓帆，文慧峰，位承君，张恒，朱涛，刘永兵，邓绪铭，
申请(专利权)人：西安热工研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。