一种自动吹灰装置制造方法及图纸

本技术公开了一种自动吹灰装置，包括与外界高压气泵连接且架设在煅烧炉体上方的高压送气主管、连接在高压送气主管一侧的多个送气支管、安装在每个送气支管始端的电磁阀、安装在每个送气支管末端的端管、安装在端管两端的金属波纹软管、安装在金属波纹软管顶部表面且将溢流口覆盖的口盖、安装在口盖底部且插入至溢流口内侧的斜孔吹气管；限位结构；本技术通过设计由高压送气主管、送气支管、电磁阀、口盖、煅烧炉体、端管、金属波纹软管等结构组成的自动吹灰装置，可以在煅烧炉运行过程中自动通过高压吹气的方式对溢流口内的灰渣进行吹除，致使溢流口内壁的灰渣可被吹入煅烧炉体内进行充分燃烧，相比传统人工除灰更加的便捷高效。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于煅烧炉溢流口灰尘清理，具体涉及一种自动吹灰装置。

技术介绍

1、煅烧炉是一种在煅烧工区用到的大型煅烧装置，其在运行过程中，炉体上的进料仓会不断的向炉体内送料，使得燃烧料在炉体内进行燃烧，而在燃烧过程中，炉体上的溢流口内壁容易积存灰渣，需要操作人员定期进行清理，保证溢流口的通畅；

2、传统煅烧炉溢流口的灰渣处理方式是先将溢流口盖打开，然后用一根钢棒人工对溢流口内壁上的灰渣进行去除，除灰效率低下，且费时费力，存在改进空间，为此本技术提出一种自动吹灰装置。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种自动吹灰装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动吹灰装置，包括

3、与外界高压气泵连接且架设在煅烧炉体上方的高压送气主管、连接在高压送气主管一侧的多个送气支管、安装在每个送气支管始端的电磁阀、安装在每个送气支管末端的端管、安装在端管两端的金属波纹软管、安装在金属波纹软管顶部表面且将溢流口覆盖的口盖、安装在口盖底部且插入至溢流口内侧的斜孔吹气管，所述金属波纹软管的末端与口盖底部的斜孔吹气管连接；

4、限位结构，包括固定在煅烧炉体顶部表面且位于溢流口两侧的圆柱形基座、开设在圆柱形基座内部的圆柱形内槽、装设在圆柱形内槽内部的弹簧和圆柱形内块、固定在圆柱形内块顶部表面且顶端贯穿至圆柱形基座顶部的圆柱形拉杆、转动套设在圆柱形拉杆顶端表面的限位压板，所述限位压板的端部延伸至口盖的顶部将口盖压紧，所述限位压板的底部表面固定有矩形块，所述口盖的顶部表面开设有与矩形块相对应的环形凹槽，所述矩形块插入至环形凹槽中。

5、优选的，所述口盖的底部表面固定有环形插座，且环形插座与溢流口相适配，所述环形插座插入至溢流口中。

6、优选的，所述斜孔吹气管的的表面贯穿开设有多个倾斜向下的吹气孔。

7、优选的，所述弹簧的顶端抵在圆柱形内槽的顶端内壁，所述弹簧的底端抵在圆柱形内块的顶面。

8、优选的，所述圆柱形基座的顶部表面开设有与圆柱形内槽相通的圆形杆孔，且圆形杆孔与圆柱形拉杆相对应。

9、优选的，所述口盖的表面套设安装有密封圈，且密封圈与煅烧炉体的顶面贴合，所述密封圈的底部表面设有一体式的密封凸环，所述煅烧炉体的顶部表面相对于溢流口的外侧开设有与密封凸环相对应的环形密封槽，所述密封凸环被挤入至环形密封槽中，所述密封圈的内壁设有多个一体式的t形卡座，所述口盖的表面开设有多个与t形卡座相对应的t形卡槽，所述t形卡座嵌入至t形卡槽中。

10、与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过设计由高压送气主管、送气支管、电磁阀、口盖、煅烧炉体、端管、金属波纹软管等结构组成的自动吹灰装置，可以在煅烧炉运行过程中自动通过高压吹气的方式对溢流口内的灰渣进行吹除，致使溢流口内壁的灰渣可被吹入煅烧炉体内进行充分燃烧，相比传统人工除灰更加的便捷高效。

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【技术保护点】

1.一种自动吹灰装置，其特征在于：包括

2.根据权利要求1所述的一种自动吹灰装置，其特征在于：所述口盖(4)的底部表面固定有环形插座(41)，且环形插座(41)与溢流口(52)相适配，所述环形插座(41)插入至溢流口(52)中。

3.根据权利要求1所述的一种自动吹灰装置，其特征在于：所述斜孔吹气管(42)的表面贯穿开设有多个倾斜向下的吹气孔。

4.根据权利要求1所述的一种自动吹灰装置，其特征在于：所述限位压板(82)的底部表面固定有矩形块(87)，所述口盖(4)的顶部表面开设有与矩形块(87)相对应的环形凹槽(88)，所述矩形块(87)插入至环形凹槽(88)中。

5.根据权利要求1所述的一种自动吹灰装置，其特征在于：所述弹簧(84)的顶端抵在圆柱形内槽(83)的顶端内壁，所述弹簧(84)的底端抵在圆柱形内块(85)的顶面。

6.根据权利要求1所述的一种自动吹灰装置，其特征在于：所述圆柱形基座(81)的顶部表面开设有与圆柱形内槽(83)相通的圆形杆孔，且圆形杆孔与圆柱形拉杆(86)相对应。

7.根据权利要求1所述的一种自动吹灰装置，其特征在于：所述口盖(4)的表面套设安装有密封圈(9)，且密封圈(9)与煅烧炉体(5)的顶面贴合，所述密封圈(9)的底部表面设有一体式的密封凸环(92)，所述煅烧炉体(5)的顶部表面相对于溢流口(52)的外侧开设有与密封凸环(92)相对应的环形密封槽(53)，所述密封凸环(92)被挤入至环形密封槽(53)中。

8.根据权利要求7所述的一种自动吹灰装置，其特征在于：所述密封圈(9)的内壁设有多个一体式的T形卡座(91)，所述口盖(4)的表面开设有多个与T形卡座(91)相对应的T形卡槽(43)，所述T形卡座(91)嵌入至T形卡槽(43)中。

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【技术特征摘要】

1.一种自动吹灰装置，其特征在于：包括

2.根据权利要求1所述的一种自动吹灰装置，其特征在于：所述口盖(4)的底部表面固定有环形插座(41)，且环形插座(41)与溢流口(52)相适配，所述环形插座(41)插入至溢流口(52)中。

3.根据权利要求1所述的一种自动吹灰装置，其特征在于：所述斜孔吹气管(42)的表面贯穿开设有多个倾斜向下的吹气孔。

4.根据权利要求1所述的一种自动吹灰装置，其特征在于：所述限位压板(82)的底部表面固定有矩形块(87)，所述口盖(4)的顶部表面开设有与矩形块(87)相对应的环形凹槽(88)，所述矩形块(87)插入至环形凹槽(88)中。

5.根据权利要求1所述的一种自动吹灰装置，其特征在于：所述弹簧(84)的顶端抵在圆柱形内槽(83)的顶端内壁，所述弹簧(84)的底端抵在圆柱形内块(85)的顶面。

【专利技术属性】
技术研发人员：金海军，姜志龙，刘洋，张亮，张利红，
申请(专利权)人：固阳义正诚碳素有限公司，
类型：新型
国别省市：