【技术实现步骤摘要】
本申请涉及不锈钢加工，具体是一种不锈钢抛光打磨装置及固定支架。
技术介绍
1、随着现代工业的发展，不锈钢材料因其优异的耐腐蚀性和美观性，在建筑、厨具、化工设备等多个领域得到了广泛应用。在不锈钢制品的生产过程中，打磨是一道至关重要的工序，它直接影响到产品的表面光洁度和整体质量。
2、现有的不锈钢打磨装置多采用机械或电动方式驱动打磨工具，对不锈钢板表面进行精细加工。为保持作业环境的清洁，通常会在打磨区域附近配备吸尘器或其他形式的除尘装置，通过负压原理将打磨过程中产生的不锈钢屑吸走，以减少废屑对环境的污染和对后续加工流程的干扰。
3、然而，在实际操作过程中，尽管这些除尘装置在一定程度上起到了清洁作用，但仍存在显著不足。特别是，在打磨装置的边侧区域，由于气流分布不均、吸尘器吸力范围有限或废屑分布特性的影响，往往存在清理盲区。这些未能及时清理的废屑会逐渐积累，不仅可能划伤不锈钢板表面，影响打磨效果的光洁度和一致性，还可能增加设备的磨损，缩短使用寿命。
4、因此，本申请提供一种不锈钢抛光打磨装置及固定支架，以解决上述问题。
技术实现思路
1、本申请提供一种不锈钢抛光打磨装置及固定支架，旨在解决
技术介绍
中提出的现有的打磨装置在对不锈钢表面进行打磨的过程中，由于气流分布不均、吸尘器吸力范围有限或废屑分布特性的影响，往往存在清理盲区。这些未能及时清理的废屑会逐渐积累，不仅可能划伤不锈钢板表面，影响打磨效果的光洁度和一致性，还可能增加设备的磨损，缩短使用寿命等问题。
2、为实现上述目的，一方面，本申请提供一种不锈钢抛光打磨装置，包括。这样打磨台、设置在所述打磨台上的打磨装置本体、设置在所述打磨台上的支架结构、设置在所述支架结构上并与所述打磨装置本体相连用于驱动所述打磨装置本体移动靠近或远离所述打磨台的驱动结构以及设置在所述支架结构上并与所述打磨装置本体相连用于对不锈钢表面废屑进行除尘的吸尘结构；还包括设置在所述打磨台上用于对不锈钢夹持固定的夹持结构；
3、与现有的抛光打磨装置不同的是：为了方便对打磨装置本体边侧的不锈钢废屑进行清洁：所述吸尘结构包括固定设置在所述支架结构上端的吸尘器、固定套装在所述打磨装置本体上并与所述吸尘器连通的吸尘罩以及设置在所述打磨装置本体上的扇叶，所述吸尘罩通过波纹管与所述吸尘器连通。在打磨的过程中，利用打磨装置本体上的旋转动力带动扇叶旋转，在打磨过程中同步产生气流，将打磨产生的废屑从打磨片与不锈钢接触部位向外吹散，并引导至吸尘罩内，最终由吸尘器吸入并收集，实现了边打磨边除尘的高效作业模式，提升了打磨效率和表面质量，有效减少了打磨过程中产生的粉尘污染，保护了操作人员的健康。
4、具体的，为了提高吸尘器的吸尘效果：所述吸尘罩呈上小下大的锥形状。锥形状的吸尘罩有效引导并集中废屑，显著提升了吸尘器的吸尘效果，减少了工作环境的粉尘污染。
5、优选的，所述打磨装置本体包括壳体、转动插接在所述壳体上的转杆、设置在所述壳体上端用于驱动所述转杆转动的驱动电机以及固定安装在所述转杆下端的打磨片，其中，所述驱动电机的输出端与所述转杆的上端固定连接，所述吸尘罩固定套装在所述壳体的外部，所述扇叶固定套装在所述转杆上对应所述打磨片与所述壳体之间。吸尘罩和扇叶的组合设计，有效减少了打磨过程中产生的粉尘污染，保护了操作人员的健康和环境质量。
6、优选的，为了提高对打磨装置本体边侧废屑清洁的效果：所述壳体的顶部形状与所述吸尘罩形状一致，所述壳体底部的形状与所述吸尘罩形状相反，即壳体底部形状呈上大下小的锥形状，所述壳体内壁形状与所述壳体外壁形状一致。通过壳体与吸尘罩的巧妙配合以及壳体内部形状的优化设计，显著提升了打磨装置本体边侧废屑的清洁效果，减少了废屑在工作环境中的残留和逃逸。壳体底部的锥形状设计增强了向下的气流强度，使得废屑更容易被吹散并引导至吸尘罩内，从而提高了吸尘器的吸尘效率。
7、优选的，所述支架结构包括支撑框以及固定连接在所述支撑框与所述打磨台之间四角的支柱。
8、优选的，为了实现对打磨装置本体在三维空间内的精确控制和调节：所述驱动结构包括设置在所述打磨台与支撑框之间并套装在支柱上的升降框、对称固定安装在所述升降框上用于驱动所述打磨装置本体沿x轴移动的x轴移动机构、安装在所述x轴移动机构上并与所述吸尘罩固定连接用于驱动所述打磨装置本体沿y轴移动的y轴移动机构、固定安装在所述支撑框顶端并与所述升降框相连用于驱动所述升降框沿z轴移动的z轴移动机构以及设置在所述打磨台上并与所述驱动结构相连的控制箱。驱动结构的设计使得操作人员可以根据工件的形状、尺寸和打磨需求，轻松调整打磨装置的位置和姿态，实现更广泛的打磨覆盖和更精细的打磨操作。
9、优选的，为了方便将不锈钢固定在打磨台上：所述夹持结构包括沿x轴方向开设在所述打磨台上的导向槽、对称设置在所述导向槽内的夹持板、固定设置在所述打磨台下端对应所述导向槽两端的轴承板、转动插接在两个所述轴承板上的双向丝杆、螺纹套装在所述双向丝杆上并与所述夹持板固定连接的滑板以及固定安装在所述轴承板上的驱动马达，所述驱动马达的输出端与所述双向丝杆的端部固定连接。夹持结构的设计使得不锈钢材料的固定变得快速而准确，减少了人工调整的时间，从而提高了整体打磨作业的效率。通过双向丝杆和滑板的精密配合，实现了夹持板的同步、平稳移动，有效保证了夹持的稳定性和可靠性。
10、优选的，为了防止不锈钢与夹持板之间发生打滑：所述夹持板靠近所述不锈钢的一端加工有防滑牙。防滑牙的设计使得夹持板能够更牢固地抓住不锈钢材料，即使在高速打磨或强力冲击下也能保持稳定的夹持状态，大大提高了作业的安全性和效率。
11、优选的，为了方便对打磨后的不锈钢表面进行擦拭：所述打磨台上还设置有用于对不锈钢表面进行擦拭的擦拭结构，所述擦拭结构包括固定壳、固定安装在所述固定壳下端的擦拭布、固定安装在所述固定壳两端的固定板、固定安装在y轴移动机构两端的导向板、插接在所述导向板上并与所述固定板上端固定连接的导杆、固定连接在所述导杆顶端的挡板以及套装在所述导杆上对应所述固定板与所述导向板之间的弹簧。通过擦拭结构能够在打磨完成后自动对不锈钢表面进行擦拭，以去除残留的磨屑和污渍，确保不锈钢表面的清洁度和平整度。
12、另一方面，本申请提供一种不锈钢抛光打磨装置的固定支架，包括上述的打磨装置。
13、本申请通过优化吸尘结构的结构设计，在打磨的过程中，利用打磨装置本体上的旋转动力带动扇叶旋转，在打磨过程中同步产生气流，将打磨产生的废屑从打磨片与不锈钢接触部位向外吹散，并引导至吸尘罩内，最终由吸尘器吸入并收集，实现了边打磨边除尘的高效作业模式，提升了打磨效率和表面质量，有效减少了打磨过程中产生的粉尘污染，保护了操作人员的健康。
14、本申请通过壳体与吸尘罩的巧妙配合以及壳体内部形状的优化设计，显著提升了打磨装置本体边侧废屑的清洁效果，减少了废屑在工作环境中的残留和逃逸。壳体底部的锥形状设计本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种不锈钢抛光打磨装置，包括打磨台（1）、设置在所述打磨台（1）上的打磨装置本体（2）、设置在所述打磨台（1）上的支架结构（3）、设置在所述支架结构（3）上并与所述打磨装置本体（2）相连用于驱动所述打磨装置本体（2）移动靠近或远离所述打磨台（1）的驱动结构（4）以及设置在所述支架结构（3）上并与所述打磨装置本体（2）相连用于对不锈钢表面废屑进行除尘的吸尘结构（5）；
2.根据权利要求1所述的不锈钢抛光打磨装置，其特征在于：所述吸尘罩（52）呈上小下大的锥形状。
3.根据权利要求1所述的不锈钢抛光打磨装置，其特征在于：所述打磨装置本体（2）包括壳体（21）、转动插接在所述壳体（21）上的转杆（22）、设置在所述壳体（21）上端用于驱动所述转杆（22）转动的驱动电机（23）以及固定安装在所述转杆（22）下端的打磨片（24），其中，所述驱动电机（23）的输出端与所述转杆（22）的上端固定连接，所述吸尘罩（52）固定套装在所述壳体（21）的外部，所述扇叶（53）固定套装在所述转杆（22）上对应所述打磨片（24）与所述壳体（21）之间。
4.根据权利
5.根据权利要求1所述的不锈钢抛光打磨装置，其特征在于：所述支架结构（3）包括支撑框（31）以及固定连接在所述支撑框（31）与所述打磨台（1）之间四角的支柱（32）。
6.根据权利要求1所述的不锈钢抛光打磨装置，其特征在于：所述驱动结构（4）包括设置在所述打磨台（1）与支撑框（31）之间并套装在支柱（32）上的升降框（41）、对称固定安装在所述升降框（41）上用于驱动所述打磨装置本体（2）沿X轴移动的X轴移动机构（42）、安装在所述X轴移动机构（42）上并与所述吸尘罩（52）固定连接用于驱动所述打磨装置本体（2）沿Y轴移动的Y轴移动机构（43）、固定安装在所述支撑框（31）顶端并与所述升降框（41）相连用于驱动所述升降框（41）沿Z轴移动的Z轴移动机构（44）以及设置在所述打磨台（1）上并与所述驱动结构（4）相连的控制箱（45）。
7.根据权利要求1所述的不锈钢抛光打磨装置，其特征在于：所述夹持结构（6）包括沿X轴方向开设在所述打磨台（1）上的导向槽（61）、对称设置在所述导向槽（61）内的夹持板（62）、固定设置在所述打磨台（1）下端对应所述导向槽（61）两端的轴承板（63）、转动插接在两个所述轴承板（63）上的双向丝杆（64）、螺纹套装在所述双向丝杆（64）上并与所述夹持板（62）固定连接的滑板（65）以及固定安装在所述轴承板（63）上的驱动马达（66），所述驱动马达（66）的输出端与所述双向丝杆（64）的端部固定连接。
8.根据权利要求7所述的不锈钢抛光打磨装置，其特征在于：所述夹持板（62）靠近所述不锈钢的一端加工有防滑牙（621）。
9.根据权利要求1所述的不锈钢抛光打磨装置，其特征在于：所述打磨台（1）上还设置有用于对不锈钢表面进行擦拭的擦拭结构（7），所述擦拭结构（7）包括固定壳（71）、固定安装在所述固定壳（71）下端的擦拭布（72）、固定安装在所述固定壳（71）两端的固定板（73）、固定安装在Y轴移动机构（43）两端的导向板（74）、插接在所述导向板（74）上并与所述固定板（73）上端固定连接的导杆（75）、固定连接在所述导杆（75）顶端的挡板（76）以及套装在所述导杆（75）上对应所述固定板（73）与所述导向板（74）之间的弹簧（77）。
10.一种不锈钢抛的固定支架，其特征在于：包括如权利要求1-9中任意一项所述的打磨装置。
...【技术特征摘要】
1.一种不锈钢抛光打磨装置，包括打磨台（1）、设置在所述打磨台（1）上的打磨装置本体（2）、设置在所述打磨台（1）上的支架结构（3）、设置在所述支架结构（3）上并与所述打磨装置本体（2）相连用于驱动所述打磨装置本体（2）移动靠近或远离所述打磨台（1）的驱动结构（4）以及设置在所述支架结构（3）上并与所述打磨装置本体（2）相连用于对不锈钢表面废屑进行除尘的吸尘结构（5）；
2.根据权利要求1所述的不锈钢抛光打磨装置，其特征在于：所述吸尘罩（52）呈上小下大的锥形状。
3.根据权利要求1所述的不锈钢抛光打磨装置，其特征在于：所述打磨装置本体（2）包括壳体（21）、转动插接在所述壳体（21）上的转杆（22）、设置在所述壳体（21）上端用于驱动所述转杆（22）转动的驱动电机（23）以及固定安装在所述转杆（22）下端的打磨片（24），其中，所述驱动电机（23）的输出端与所述转杆（22）的上端固定连接，所述吸尘罩（52）固定套装在所述壳体（21）的外部，所述扇叶（53）固定套装在所述转杆（22）上对应所述打磨片（24）与所述壳体（21）之间。
4.根据权利要求3所述的不锈钢抛光打磨装置，其特征在于：所述壳体（21）的顶部形状与所述吸尘罩（52）形状一致，所述壳体（21）底部的形状与所述吸尘罩（52）形状相反，即壳体（21）底部形状呈上大下小的锥形状，所述壳体（21）内壁形状与所述壳体（21）外壁形状一致。
5.根据权利要求1所述的不锈钢抛光打磨装置，其特征在于：所述支架结构（3）包括支撑框（31）以及固定连接在所述支撑框（31）与所述打磨台（1）之间四角的支柱（32）。
6.根据权利要求1所述的不锈钢抛光打磨装置，其特征在于：所述驱动结构（4）包括设置在所述打磨台（1）与支撑框（31）之间并套装在支柱（32）上的升降框（41）、对称固定安装在所述升降框（41）上用于驱动所述打磨...
【专利技术属性】
技术研发人员：李亚坤，崔亚飞，
申请(专利权)人：上海芬勃医疗科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。