【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于二次电池隔膜，具体涉及一种电池隔膜及其制备方法、二次电池。
技术介绍
1、锂离子电池因具有电压高、比能量高、循环寿命长、无污染等特性，在手机、笔记本电脑、汽车驱动用车载电源等得方面到了广泛应用。锂离子电池主要由正/负极材料、电解质、隔膜及电池外壳组成。隔膜是锂离子电池的重要组成部分，用于起着分隔正、负极，防止电池内部短路、作为电解质载体为锂离子移动提供通道的作用。
2、电池隔膜的性能决定了电池的界面结构、内阻等，直接影响电池的倍率性能、循环性能以及安全性能(耐高温性能)等特性，性能优异的隔膜对提高电池的综合性能具有重要的作用。
3、随着新能源汽车对电池安全性要求的不断提高，对隔膜的性能也提出更高的要求，目前提高安全性的主要方法是在隔膜表面涂覆陶瓷涂层，但是无机粉体对电解液浸润性差，涂覆隔膜表面通道较小，会造成电池内阻变大，容量降低。
4、我们提出一种电池隔膜，以解决上述问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种电池隔膜，所述电池隔膜在维持适当的透气度的同时，具有较好的热稳定性、较高的粘结性、较大的吸液率以及较高的离子电导率。
2、本专利技术的目的还在于提供一种上述电池隔膜的制备方法。
3、本专利技术的目的还在于提供一种二次电池。
4、第一方面，本专利技术提供了一种电池隔膜，包括基膜和涂覆于所述基膜至少一个表面上的涂层，所述涂层为包含有多个粘性微球的陶瓷涂层，以所述陶瓷涂层与所述基膜的接触
5、第二方面，本专利技术提供了一种电池隔膜的制备方法，包括以下步骤：
6、将陶瓷颗粒与水混合，分散，形成无机分散液，然后加入粘性微球溶液，分散均匀，得到成品浆料；所述粘性微球溶液的固含量为10～40wt％，优选为20～30wt％；所述成品浆料的固含量为28～40wt％，优选为28～38wt％，进一步优选为28～33wt％；
7、采用涂布机将所述成品浆料涂覆到基膜上，凹版辊深度为20～100μm，优选为20～60μm，涂布速度为50～250m/min，优选为100～160m/min，然后经两段式烘干，烘干结束后得到所述隔膜；
8、所述两段式烘干为：第一段烘干压力为正压，烘干压力为10～100pa，烘干温度为80～100℃，第二段烘干压力为负压，烘干压力为-80～0pa，烘干温度为50～70℃；或，
9、所述两段式烘干为：第一段烘干压力为正压，烘干压力为10～100pa，烘干温度为80～100℃，第二段烘干压力为正压，烘干压力为30～60pa，烘干温度为50～70℃。
10、第三方面，本专利技术提供了一种二次电池，包含上述所述电池隔膜。
11、本专利技术有益效果：
12、本专利技术通过控制粘性微球在陶瓷涂层中的嵌入或埋入状态，以及嵌入或埋入的粘性微球占比的调控，使其具有较高的吸液率、较高的离子电导率、较小的透气度、较小的热收缩(150℃)以及较高的粘结性，应用于锂电池中，具有较高的安全性、较好的热稳定性、较好的电循环性能以及较高的离子传导性。
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1.一种电池隔膜，包括基膜和涂覆于所述基膜至少一个表面上的涂层，所述涂层为包含有多个粘性微球的陶瓷涂层，其特征在于，以所述陶瓷涂层与所述基膜的接触面为内表面，相对的另一面为外表面，20～70％数量的所述粘性微球凸出所述陶瓷涂层的所述外表面，其余所述粘性微球埋没在所述外表面以下。
2.根据权利要求1所述的电池隔膜，其特征在于，50～60％数量的所述粘性微球凸出所述陶瓷涂层的所述外表面。
3.根据权利要求1所述的电池隔膜，其特征在于，所述陶瓷涂层中陶瓷颗粒包含α-氧化铝、γ-氧化铝、勃姆石、碳酸钙、硫酸钡、钛酸钡、水滑石、蒙脱土、尖晶石、二氧化钛、二氧化硅、二氧化锆、氧化镁、氧化钙、氧化铍、氢氧化镁、氢氧化钙、碳化硅中的一种或多种；优选地，所述陶瓷涂层中陶瓷颗粒为勃姆石。
4.根据权利要求3所述的电池隔膜，其特征在于，所述陶瓷颗粒的平均粒径Dv50为0.05～1.5μm，优选0.1～1.0μm。
5.根据权利要求1所述的电池隔膜，其特征在于，所述陶瓷涂层的厚度为1～5μm。
6.根据权利要求1所述的电池隔膜，其特征在于，所述
7.根据权利要求6所述的电池隔膜，其特征在于，所述聚甲基丙烯酸甲酯的玻璃化转变温度为30～110℃，优选为40～100℃，进一步优选为50～90℃。
8.根据权利要求1所述的电池隔膜，其特征在于，所述粘性微球平均粒径Dv50为1～10μm，优选2～8μm，再优选2～6μm。
9.根据权利要求1所述的电池隔膜，其特征在于，所述基膜的材质为聚乙烯和/或聚丙烯，所述基膜的厚度为2.5～15μm。
10.根据权利要求1所述的电池隔膜，其特征在于，所述陶瓷涂层中陶瓷颗粒与粘性微球的固体质量比为(20～40)∶(1～3)，优选为(25～35)：(1～2)。
11.权利要求1～10中任一项所述的电池隔膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
12.根据权利要求11所述的电池隔膜的制备方法，其特征在于，所述成品浆料中含有0.1～30重量份的粘性微球，15～40重量份的陶瓷颗粒。
13.根据权利要求11所述的电池隔膜的制备方法，其特征在于，所述成品浆料中还包括增稠剂、粘结剂、润湿剂和分散剂中的一种或多种。
14.一种二次电池，其特征在于，包含权利1～10中任一项所述的电池隔膜或权利要求11～13中任一项所述方法制备的电池隔膜。
...【技术特征摘要】
1.一种电池隔膜，包括基膜和涂覆于所述基膜至少一个表面上的涂层，所述涂层为包含有多个粘性微球的陶瓷涂层，其特征在于，以所述陶瓷涂层与所述基膜的接触面为内表面，相对的另一面为外表面，20～70％数量的所述粘性微球凸出所述陶瓷涂层的所述外表面，其余所述粘性微球埋没在所述外表面以下。
2.根据权利要求1所述的电池隔膜，其特征在于，50～60％数量的所述粘性微球凸出所述陶瓷涂层的所述外表面。
3.根据权利要求1所述的电池隔膜，其特征在于，所述陶瓷涂层中陶瓷颗粒包含α-氧化铝、γ-氧化铝、勃姆石、碳酸钙、硫酸钡、钛酸钡、水滑石、蒙脱土、尖晶石、二氧化钛、二氧化硅、二氧化锆、氧化镁、氧化钙、氧化铍、氢氧化镁、氢氧化钙、碳化硅中的一种或多种；优选地，所述陶瓷涂层中陶瓷颗粒为勃姆石。
4.根据权利要求3所述的电池隔膜，其特征在于，所述陶瓷颗粒的平均粒径dv50为0.05～1.5μm，优选0.1～1.0μm。
5.根据权利要求1所述的电池隔膜，其特征在于，所述陶瓷涂层的厚度为1～5μm。
6.根据权利要求1所述的电池隔膜，其特征在于，所述粘性微球包含聚酰亚胺水溶性微球、丁苯橡胶微球、聚丙烯酸酯改性微球、聚醚酰亚胺、芳纶、芳砜纶、聚偏二氟乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、热塑性聚氨酯弹性体橡胶、聚对苯二甲酸乙二醇脂、聚环氧乙烷、聚丙烯腈、聚偏...
【专利技术属性】
技术研发人员：汤晓，董秋春，高飞飞，唐泽明，盛雷，郑蕾，刘杲珺，储著新，白耀宗，王琪，
申请(专利权)人：中材锂膜有限公司，
类型：发明
国别省市：
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