【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于金属铸造的，尤其涉及一种铜制品脱模设备。
技术介绍
1、现有的中国专利数据库中，公开了名称为一种螺旋弹簧控制模铸机的专利，申请号为cn202210306797.2，申请日为2022-03-25，一种螺旋弹簧控制模铸机，包括机架，所述机架上设有射出单元、工作台和热炉；射出单元，所述射出单元安装在机架上，射出单元连接在热炉，用于将热炉内的铸造介质供至工作台；本专利技术通过驱动电机和螺旋弹簧控制滑块模具的一端，当成型后的铸件卡在滑块模具中时，此时旋转的螺旋弹簧受到u型板的挤压力发生形变并逐渐蓄力，形变到一定程度后，螺旋弹簧从u型板左侧脱离，然后复位，复位时会撞击到u型板，使得滑块模具产生振动，通过设置竖直段长短不一的u型板，使得滑块模具产生两次振动，第一次振动幅度较小，第二次振动幅度较大，能够更好的将铸件与滑块模具分离，脱模效果更好，提高了良品率，大大降低了工人的劳动强度。
2、现有技术中的脱模过程顶杆在移动过程中顶出的速度以及力度始终保持恒定，致使顶杆移动至模腔处的瞬时冲击力不足，从而使得脱模的效率降低，因此，本方案旨在提出一种铜制品脱模设备，能够进行蓄能操作，提高顶杆位于模腔底部时的瞬时冲击力，提高脱模效果。
技术实现思路
1、本专利技术要解决的技术问题是现有技术中的脱模过程顶杆在移动过程中顶出的速度以及力度始终保持恒定，致使顶杆移动至模腔处的瞬时冲击力不足，从而使得脱模的效率降低，为了改善其不足之处，本专利技术提供了一种铜制品脱模设备。
2、为
3、一种铜制品脱模设备，包括有工作台，所述工作台的上表面固定有并排设置的第一滑台与第二滑台，所述第一滑台内滑动连接有第一滑动块，所述第二滑台内滑动连接有第二滑动块，第二滑动块的尾端连接有用于脱模的顶杆，所述第二滑台的前端一体设置有固定座，所述固定座与第二滑动块的前端之间设置有水平的第一压缩弹簧，朝向第一滑动块的第二滑动块侧面开设有凹槽，凹槽内插接有楔形块，楔形块的底部一体设置有螺杆，螺杆自由端贯穿第二滑动块设置，位于凹槽内的螺杆上套接有第二压缩弹簧，位于第二滑动块外的螺杆上旋接有锁紧螺母，所述楔形块的楔形面朝向第二滑台的前端设置，楔形块的顶部设置有限位凸轴，所述第二滑台上设置有限位块，限位块的端面设置有与限位凸轴抵触的斜面，朝向第二滑动块的第一滑动块侧面设置有挤压楔形块沿第二滑台移动的驱动凸轴。
4、作为优选方案，所述第一滑台与第二滑台设置有四组，并围合呈方形设置，围合后的各顶杆均朝向工作台外侧设置，所述第一滑台与第二滑台悬空固接在工作台表面设置，所述第一滑台底部开设有滑槽，所述第一滑动块底部延伸至滑槽外设置，凸出滑槽的第一滑台底部设置有轴体，所述工作台上表面转动连接有转动盘，所述转动盘的外周面上一体设置有若干摆臂，所述摆臂的自由端上开设有第一腰型槽，各轴体位于对应的第一腰型槽内设置，所述工作台下表面设置有控制转动盘摆动的驱动设备。
5、作为优选方案，所述限位块包括有与第二滑台固接的连接段，所述连接段上开设有第二腰型槽，所述第二腰型槽的方向与第二滑台的长度方向一致，所述第二腰型槽内插接有两固定螺栓，所述第二滑台的上表面上间隔开设有若干连接孔，两固定螺栓与任意两相邻的连接孔旋接。
6、作为优选方案，所述第一滑台呈u型设置，第一滑台的两耳板段上均一体设置有内翻边，所述第二滑台与第一滑台结构一致。
7、作为优选方案，所述固定座的内端面上设置有导向杆，所述第一压缩弹簧一端套接在导向杆上，所述第二滑动块端面开设有盲孔，第一压缩弹簧另一端连接在盲孔底部设置。
8、作为优选方案，所述工作台的底部设置有支撑立柱。
9、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
10、1.由于第一滑动块、第二滑动块、楔形块以及限位块的配合设置，使得第二滑动块挤压第一压缩弹簧进行蓄能，在移动至限位块处能够快速释放，提高顶杆移动至模腔处的瞬时冲击力，从而提高脱模的效果；
11、2.转动盘与摆臂的配合设置，利用工作台上有限地空间，进行多组顶杆的设置，从而能够同步进行多组顶杆的顶出动作，从而实现批量化脱模；
12、3.限位块的可调设置，能够调节第二滑动块移动至限位块处时，第一压缩弹簧的压缩量，以此来调节顶杆顶出时的冲击力，改变顶杆移动至模腔处时的瞬时速度，便于根据不同大小的铸模件进行适应调节，该装置适用于工业生产，具有很强的实用性。
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1.一种铜制品脱模设备，其特征在于：包括有工作台(1)，所述工作台(1)的上表面固定有并排设置的第一滑台(2)与第二滑台(3)，所述第一滑台(2)内滑动连接有第一滑动块(4)，所述第二滑台(3)内滑动连接有第二滑动块(5)，第二滑动块(5)的尾端连接有用于脱模的顶杆(6)，所述第二滑台(3)的前端一体设置有固定座(7)，所述固定座(7)与第二滑动块(5)的前端之间设置有水平的第一压缩弹簧(8)，朝向第一滑动块(4)的第二滑动块(5)侧面开设有凹槽(9)，凹槽(9)内插接有楔形块(10)，楔形块(10)的底部一体设置有螺杆(11)，螺杆(11)自由端贯穿第二滑动块(5)设置，位于凹槽(9)内的螺杆(11)上套接有第二压缩弹簧(12)，位于第二滑动块(5)外的螺杆(11)上旋接有锁紧螺母(13)，所述楔形块(10)的楔形面朝向第二滑台(3)的前端设置，楔形块(10)的顶部设置有限位凸轴(14)，所述第二滑台(3)上设置有限位块(15)，限位块(15)的端面设置有与限位凸轴(14)抵触的斜面，朝向第二滑动块(5)的第一滑动块(4)侧面设置有挤压楔形块(10)沿第二滑台(3)移动的驱动凸
2.根据权利要求1所述的一种铜制品脱模设备，其特征在于：所述第一滑台(2)与第二滑台(3)设置有四组，并围合呈方形设置，围合后的各顶杆(6)均朝向工作台(1)外侧设置，所述第一滑台(2)与第二滑台(3)悬空固接在工作台(1)表面设置，所述第一滑台(2)底部开设有滑槽(17)，所述第一滑动块(4)底部延伸至滑槽(17)外设置，凸出滑槽(17)的第一滑台(2)底部设置有轴体(18)，所述工作台(1)上表面转动连接有转动盘(19)，所述转动盘(19)的外周面上一体设置有若干摆臂(20)，所述摆臂(20)的自由端上开设有第一腰型槽(21)，各轴体(18)位于对应的第一腰型槽(21)内设置，所述工作台(1)下表面设置有控制转动盘(19)摆动的驱动设备。
3.根据权利要求2所述的一种铜制品脱模设备，其特征在于：所述限位块(15)包括有与第二滑台(3)固接的连接段(22)，所述连接段(22)上开设有第二腰型槽(23)，所述第二腰型槽(23)的方向与第二滑台(3)的长度方向一致，所述第二腰型槽(23)内插接有两固定螺栓(24)，所述第二滑台(3)的上表面上间隔开设有若干连接孔(25)，两固定螺栓(24)与任意两相邻的连接孔(25)旋接。
4.根据权利要求3所述的一种铜制品脱模设备，其特征在于：所述第一滑台(2)呈U型设置，第一滑台(2)的两耳板段上均一体设置有内翻边，所述第二滑台(3)与第一滑台(2)结构一致。
5.根据权利要求4所述的一种铜制品脱模设备，其特征在于：所述固定座(7)的内端面上设置有导向杆(26)，所述第一压缩弹簧(8)一端套接在导向杆(26)上，所述第二滑动块(5)端面开设有盲孔，第一压缩弹簧(8)另一端连接在盲孔底部设置。
6.根据权利要求1-5中任一权利要求所述的一种铜制品脱模设备，其特征在于：所述工作台(1)的底部设置有支撑立柱(27)。
...【技术特征摘要】
1.一种铜制品脱模设备，其特征在于：包括有工作台(1)，所述工作台(1)的上表面固定有并排设置的第一滑台(2)与第二滑台(3)，所述第一滑台(2)内滑动连接有第一滑动块(4)，所述第二滑台(3)内滑动连接有第二滑动块(5)，第二滑动块(5)的尾端连接有用于脱模的顶杆(6)，所述第二滑台(3)的前端一体设置有固定座(7)，所述固定座(7)与第二滑动块(5)的前端之间设置有水平的第一压缩弹簧(8)，朝向第一滑动块(4)的第二滑动块(5)侧面开设有凹槽(9)，凹槽(9)内插接有楔形块(10)，楔形块(10)的底部一体设置有螺杆(11)，螺杆(11)自由端贯穿第二滑动块(5)设置，位于凹槽(9)内的螺杆(11)上套接有第二压缩弹簧(12)，位于第二滑动块(5)外的螺杆(11)上旋接有锁紧螺母(13)，所述楔形块(10)的楔形面朝向第二滑台(3)的前端设置，楔形块(10)的顶部设置有限位凸轴(14)，所述第二滑台(3)上设置有限位块(15)，限位块(15)的端面设置有与限位凸轴(14)抵触的斜面，朝向第二滑动块(5)的第一滑动块(4)侧面设置有挤压楔形块(10)沿第二滑台(3)移动的驱动凸轴(16)。
2.根据权利要求1所述的一种铜制品脱模设备，其特征在于：所述第一滑台(2)与第二滑台(3)设置有四组，并围合呈方形设置，围合后的各顶杆(6)均朝向工作台(1)外侧设置，所述第一滑台(2)与第二滑台(3)悬空固接在工作台(1)表面设置，所述第一滑台(2)底部开设有滑槽(17)，所述第一滑动块(4)底部...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱国付，
申请(专利权)人：泰州市瑞康再生资源利用有限公司，
类型：发明
国别省市：
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