一种管状铸造件循环式散热装置制造方法及图纸

本技术公开了一种管状铸造件循环式散热装置，具体涉及铸造件加工时散热技术领域，包括底板，底板上端设置有管状铸造件循环式散热辅助装置；管状铸造件循环式散热辅助装置包括：管状铸造件驱动散热组件和循环散热辅助组件。本技术通过一种管状铸造件循环式散热装置，与现有技术相比，第二制冷水箱和第一制冷水箱在进行降温工作的同时内部设置的加速均匀搅拌杆启动，加速均匀搅拌杆转动后可加速第二制冷水箱和第一制冷水箱内部水制冷混合工作，该装置通过简单循环降温处理工作大大提高了该装置的使用环保性，避免了水资源的浪费，且双重循环降温降低水温，大大提高水循环降温效率，避免了水温度控制不到位导致降温效果降低的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铸造件加工时散热，更具体地说，本技术涉及一种管状铸造件循环式散热装置。

技术介绍

1、将液态金属浇注到具有与零件形状、尺寸相适应的铸造型腔中，待其冷却凝固，以获得毛坯或零件叫铸造件，其加工时需要用到的散热结构就是其散热的装置。

2、但是现有技术在实际使用时，现有的铸造件在加工作业时往往需要风冷水冷或者自然冷却来散热，风冷和水冷散热都需要用到其他的资源，不够节能。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种管状铸造件循环式散热装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种管状铸造件循环式散热装置，包括底板，所述底板上端设置有管状铸造件循环式散热辅助装置；所述管状铸造件循环式散热辅助装置包括：管状铸造件驱动散热组件和循环散热辅助组件。

3、在一个优选的实施方式中，所述管状铸造件驱动散热组件包括：管状铸造件磨具罩壳本体、降温散热槽和上固定盖板，所述降温散热槽开设在管状铸造件磨具罩壳本体上端内部，所述上固定盖板下端安装在降温散热槽上端，所述管状铸造件磨具罩壳本体、降温散热槽和上固定盖板均设有两组，且两组管状铸造件磨具罩壳本体、降温散热槽和上固定盖板型号大小相同。

4、在一个优选的实施方式中，所述循环散热辅助组件包括：第二制冷水箱、第一制冷水箱、水箱放水管道、进水管道、加速均匀搅拌杆、放置架、冷却水传输弯管和水循环收集弯管，所述水循环收集弯管一端安装在第一制冷水箱上端内侧，所述水循环收集弯管另一端安装在管状铸造件磨具罩壳本体上端。

5、在一个优选的实施方式中，所述水循环收集弯管一端安装在管状铸造件磨具罩壳本体下端外壁，所述水循环收集弯管另一端安装在第二制冷水箱内侧下端，所述第二制冷水箱上端安装在水箱放水管道下端，所述水箱放水管道上端安装在第一制冷水箱下端。

6、在一个优选的实施方式中，所述加速均匀搅拌杆一端安装有驱动电机，所述加速均匀搅拌杆设有两组，且两组加速均匀搅拌杆另一端分别可转动安装在第二制冷水箱和第一制冷水箱内部。

7、在一个优选的实施方式中，所述驱动电机设有两组，且两组驱动电机内侧分别安装在第二制冷水箱和第一制冷水箱侧边外壁。

8、在一个优选的实施方式中，所述进水管道一端安装在第二制冷水箱侧边外壁，所述第二制冷水箱和第一制冷水箱侧边设置有温度检测器。

9、本技术的技术效果和优点：

10、一种管状铸造件循环式散热装置，与现有技术相比，第二制冷水箱和第一制冷水箱在进行降温工作的同时内部设置的加速均匀搅拌杆启动，加速均匀搅拌杆转动后可加速第二制冷水箱和第一制冷水箱内部水制冷混合工作，该装置通过简单循环降温处理工作大大提高了该装置的使用环保性，避免了水资源的浪费，且双重循环降温降低水温，大大提高水循环降温效率，避免了水温度控制不到位导致降温效果降低的问题。

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【技术保护点】

1.一种管状铸造件循环式散热装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上端设置有管状铸造件循环式散热辅助装置(2)；所述管状铸造件循环式散热辅助装置(2)包括：管状铸造件驱动散热组件(21)和循环散热辅助组件(22)，所述管状铸造件驱动散热组件(21)包括：管状铸造件磨具罩壳本体(211)、降温散热槽(212)和上固定盖板(213)，所述降温散热槽(212)开设在管状铸造件磨具罩壳本体(211)上端内部，所述上固定盖板(213)下端安装在降温散热槽(212)上端，所述管状铸造件磨具罩壳本体(211)、降温散热槽(212)和上固定盖板(213)均设有两组，且两组管状铸造件磨具罩壳本体(211)、降温散热槽(212)和上固定盖板(213)型号大小相同，所述循环散热辅助组件(22)包括：第二制冷水箱(221)、第一制冷水箱(227)、水箱放水管道(226)、进水管道(222)、加速均匀搅拌杆(224)、放置架(223)、冷却水传输弯管(220)和水循环收集弯管(228)，所述水循环收集弯管(228)一端安装在第一制冷水箱(227)上端内侧，所述水循环收集弯管(228)另一端安装在管状铸造件磨具罩壳本体(211)上端。

2.根据权利要求1所述的一种管状铸造件循环式散热装置，其特征在于：所述水循环收集弯管(228)一端安装在管状铸造件磨具罩壳本体(211)下端外壁，所述水循环收集弯管(228)另一端安装在第二制冷水箱(221)内侧下端，所述第二制冷水箱(221)上端安装在水箱放水管道(226)下端，所述水箱放水管道(226)上端安装在第一制冷水箱(227)下端。

3.根据权利要求1所述的一种管状铸造件循环式散热装置，其特征在于：所述加速均匀搅拌杆(224)一端安装有驱动电机(229)，所述加速均匀搅拌杆(224)设有两组，且两组加速均匀搅拌杆(224)另一端分别可转动安装在第二制冷水箱(221)和第一制冷水箱(227)内部。

4.根据权利要求3所述的一种管状铸造件循环式散热装置，其特征在于：所述驱动电机(229)设有两组，且两组驱动电机(229)内侧分别安装在第二制冷水箱(221)和第一制冷水箱(227)侧边外壁。

5.根据权利要求1所述的一种管状铸造件循环式散热装置，其特征在于：所述进水管道(222)一端安装在第二制冷水箱(221)侧边外壁，所述第二制冷水箱(221)和第一制冷水箱(227)侧边设置有温度检测器(225)。

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【技术特征摘要】

1.一种管状铸造件循环式散热装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上端设置有管状铸造件循环式散热辅助装置(2)；所述管状铸造件循环式散热辅助装置(2)包括：管状铸造件驱动散热组件(21)和循环散热辅助组件(22)，所述管状铸造件驱动散热组件(21)包括：管状铸造件磨具罩壳本体(211)、降温散热槽(212)和上固定盖板(213)，所述降温散热槽(212)开设在管状铸造件磨具罩壳本体(211)上端内部，所述上固定盖板(213)下端安装在降温散热槽(212)上端，所述管状铸造件磨具罩壳本体(211)、降温散热槽(212)和上固定盖板(213)均设有两组，且两组管状铸造件磨具罩壳本体(211)、降温散热槽(212)和上固定盖板(213)型号大小相同，所述循环散热辅助组件(22)包括：第二制冷水箱(221)、第一制冷水箱(227)、水箱放水管道(226)、进水管道(222)、加速均匀搅拌杆(224)、放置架(223)、冷却水传输弯管(220)和水循环收集弯管(228)，所述水循环收集弯管(228)一端安装在第一制冷水箱(227)上端内侧，所述水循环收集弯管(228)另一端安装在管状铸造件磨具罩壳本体(211)上端。

2.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚强，姜永春，
申请(专利权)人：昆山布勒精密部件有限公司，
类型：新型
国别省市：