【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铸铁，更具体地涉及一种铸铁件碎屑回收装置。
技术介绍
1、铸铁件是一种通过铸造工艺制造的铁制工件。铸铁件通常由铸铁材料制成，铸铁是一种含有较高碳量的铁合金。由于其具有良好的流动性、可塑性和耐磨性，铸铁被广泛应用于各种工业领域。
2、铸铁件的制造过程涉及将熔化的铸铁材料倒入预先制作好的铸型中，待铸铁冷却凝固后，形成所需的工件形状铸铁件成型取出之后需要对铸件进行必要的修整和加工，包括去除毛刺、修复缺陷、加工孔洞等，以达到最终的产品要求。
3、但是在修整和加工的过程中会产生大量的金属碎屑，一般会在设备的排屑处安装收集箱用于收集碎屑，但是由于碎屑一般呈蓬松状态导致其所占空间较大，进而不便于运输储存，降低空间利用率。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种铸铁件碎屑回收装置，以解决上述
技术介绍
中存在的问题。
2、本技术提供如下技术方案：一种铸铁件碎屑回收装置，包括装置壳体，所述装置壳体内侧的顶部安装有下料控制组件，所述装置壳体的正面安装有液压缸，所述装置壳体的背面安装有封闭组件，所述装置壳体内壁的底部固定连接有挤压框，所述挤压框顶部的两侧均固定连接有导流板，所述装置壳体背面的底部开设有排出孔，所述装置壳体正面的底部开设有矩形孔，所述矩形孔与挤压框的内侧相连通。
3、进一步的，所述下料控制组件包括活动套接在装置壳体顶部的两个旋转杆以及固定连接在装置壳体背面的电机，所述旋转杆的外侧固定套接有翻转板，所述电机的输出轴
4、进一步的，所述旋转杆外侧的背面固定连接有连接杆，所述连接杆的外侧固定连接有环形齿框，左侧所述环形齿框与右侧所述环形齿框相互啮合。
5、进一步的，所述液压缸的背面固定连接有圆柱挤压板，所述圆柱挤压板与挤压框的内侧相互适配。
6、进一步的，所述装置壳体背面的两侧均固定连接有定位框，所述装置壳体背面的底部固定连接有固定框。
7、进一步的，所述封闭组件包括固定连接在装置壳体背面的支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有气缸，所述气缸活塞杆的底部连接有封闭板，所述封闭板的底部固定连接有固定块。
8、本技术的技术效果和优点：
9、1.本技术通过设有挤压框、液压缸以及封闭组件，碎屑通过装置壳体的顶部落入到装置壳体的内部，在导流板的导流作用下，进入到挤压框的内部，当挤压框的内部填充到设定的量之后，启动电机带动旋转杆正转，在环形齿框的啮合作用下，带动两个翻转板向相互靠近的方向翻转，从而对装置壳体的顶部进行封闭，使碎屑暂时落在两个翻转板的内侧，然后启动液压缸推动圆柱挤压板向背面移动，使松散的碎屑在圆柱挤压板和封闭板之间被压缩，体积变小，然后启动气缸带动封闭板向上移动，液压缸则继续推动被压缩的碎屑向背面移动，通过排出孔排出，完成碎屑压缩回收的工作。
10、2.本技术通过设有矩形孔，圆柱挤压板向正面移动的时候，能够推动残余的碎屑通过矩形孔排出，避免阻碍圆柱挤压板向正面移动。
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1.一种铸铁件碎屑回收装置，包括装置壳体(1)，其特征在于：所述装置壳体(1)内侧的顶部安装有下料控制组件(2)，所述装置壳体(1)的正面安装有液压缸(3)，所述装置壳体(1)的背面安装有封闭组件(4)，所述装置壳体(1)内壁的底部固定连接有挤压框(102)，所述挤压框(102)顶部的两侧均固定连接有导流板(103)，所述装置壳体(1)背面的底部开设有排出孔(104)，所述装置壳体(1)正面的底部开设有矩形孔(101)，所述矩形孔(101)与挤压框(102)的内侧相连通。
2.根据权利要求1所述的一种铸铁件碎屑回收装置，其特征在于：所述下料控制组件(2)包括活动套接在装置壳体(1)顶部的两个旋转杆(201)以及固定连接在装置壳体(1)背面的电机(205)，所述旋转杆(201)的外侧固定套接有翻转板(202)，所述电机(205)的输出轴与右侧所述旋转杆(201)的背面固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种铸铁件碎屑回收装置，其特征在于：所述旋转杆(201)外侧的背面固定连接有连接杆(203)，所述连接杆(203)的外侧固定连接有环形齿框(204)，左侧所述
4.根据权利要求1所述的一种铸铁件碎屑回收装置，其特征在于：所述液压缸(3)的背面固定连接有圆柱挤压板，所述圆柱挤压板与挤压框(102)的内侧相互适配。
5.根据权利要求1所述的一种铸铁件碎屑回收装置，其特征在于：所述装置壳体(1)背面的两侧均固定连接有定位框(105)，所述装置壳体(1)背面的底部固定连接有固定框(106)。
6.根据权利要求1所述的一种铸铁件碎屑回收装置，其特征在于：所述封闭组件(4)包括固定连接在装置壳体(1)背面的支撑板(401)，所述支撑板(401)的顶部固定连接有气缸(402)，所述气缸(402)活塞杆的底部连接有封闭板(403)，所述封闭板(403)的底部固定连接有固定块(404)。
...【技术特征摘要】
1.一种铸铁件碎屑回收装置，包括装置壳体(1)，其特征在于：所述装置壳体(1)内侧的顶部安装有下料控制组件(2)，所述装置壳体(1)的正面安装有液压缸(3)，所述装置壳体(1)的背面安装有封闭组件(4)，所述装置壳体(1)内壁的底部固定连接有挤压框(102)，所述挤压框(102)顶部的两侧均固定连接有导流板(103)，所述装置壳体(1)背面的底部开设有排出孔(104)，所述装置壳体(1)正面的底部开设有矩形孔(101)，所述矩形孔(101)与挤压框(102)的内侧相连通。
2.根据权利要求1所述的一种铸铁件碎屑回收装置，其特征在于：所述下料控制组件(2)包括活动套接在装置壳体(1)顶部的两个旋转杆(201)以及固定连接在装置壳体(1)背面的电机(205)，所述旋转杆(201)的外侧固定套接有翻转板(202)，所述电机(205)的输出轴与右侧所述旋转杆(201)的背面固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种铸铁件碎屑回收...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱平，
申请(专利权)人：江苏泰昌机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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