【技术实现步骤摘要】
本技术涉及供料，尤其涉及一种用于脱泡机上料的料盘自动码垛机构。
技术介绍
1、生产过程中，物料的转运是必不可少的生产步骤，将物料放置在一个料盘后再转运至下个工序，但是前后工序生产周期不同，必然存在供料停滞的问题，导致需要提供较大的供料空间放置待生产物料，这样存在周转周期长，占地多的问题，不能满足生产要求，需要改良。
技术实现思路
1、为了克服现有技术中存在的物料在前后两个生产工序的生产周期不同，向下个工序供料存在供料停滞待用，导致放置物料需要较多空间，生产成本高的缺点，本技术的目的在于提供一种用于脱泡机上料的料盘自动码垛机构，解决两个工序之间协调供料的目的。
2、为实现上述目的，本技术的技术方案为：
3、一种用于脱泡机上料的料盘自动码垛机构，包括机架、料盘组件、料盘转运组件及缓存区；
4、所述料盘组件、缓存区均设于机架并沿输送方向依次设置；
5、所述料盘组件包括第一驱动件及若干个辊轴，所述第一驱动件设于机架并驱动辊轴转动，若干个辊轴转动连接于机架；
6、所述料盘转运组件包括第一架体、第二驱动源及夹料组件，所述第一架体滑动连接于机架并位于料盘组件的上方，所述第二驱动源设于第一架体并驱动夹料组件升降；
7、所述缓存区包括第二架体、第三驱动源及托板，所述第二架体设于机架，所述第三驱动源设于第二架体并驱动托板升降，所述托板用于承接来自料盘组件的料盘。
8、进一步的，所述料盘组件的数量为两个，两个料盘组件沿输
9、进一步的，所述料盘转运组件还包括第四驱动源及输送带，所述第四驱动源设于机架并驱动输送带水平运动，所述输送带带动第一架体水平往返运动。
10、进一步的，所述夹料组件包括安装板、导向件、第五驱动件及夹板，所述安装板设于第一架体，所述导向件设于安装板，所述第五驱动件设于导向件并驱动夹板运动。
11、进一步的，所述夹板包括本体及吊钩，所述本体滑动连接于导向件，所述吊钩设于本体。
12、本技术的有益效果：通过设置由料盘组件、料盘转运组件及缓存区组成的料盘自动码垛机构，实现自动码垛，并将码垛后的料带输送至缓存区等待上料的目的，减少占地空间，缩短供料周期，提高生产效率。
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1.一种用于脱泡机上料的料盘自动码垛机构，包括机架，其特征在于：还包括料盘组件(1)、料盘转运组件(2)及缓存区(3)；
2.根据权利要求1所述的用于脱泡机上料的料盘自动码垛机构，其特征在于：所述料盘组件(1)的数量为两个，两个料盘组件(1)沿输送方向依次设置。
3.根据权利要求2所述的用于脱泡机上料的料盘自动码垛机构，其特征在于：所述料盘转运组件(2)还包括第四驱动源(24)及输送带(25)，所述第四驱动源(24)设于机架并驱动输送带(25)水平运动，所述输送带(25)带动第一架体(21)水平往返运动。
4.根据权利要求1所述的用于脱泡机上料的料盘自动码垛机构，其特征在于：所述夹料组件(23)包括安装板(231)、导向件(232)、第五驱动件(233)及夹板(234)，所述安装板(231)设于第一架体(21)，所述导向件(232)设于安装板(231)，所述第五驱动件(233)设于导向件(232)并驱动夹板运动。
5.根据权利要求4所述的用于脱泡机上料的料盘自动码垛机构，其特征在于：所述夹板(234)包括本体(2341)及吊钩(23
...【技术特征摘要】
1.一种用于脱泡机上料的料盘自动码垛机构，包括机架，其特征在于：还包括料盘组件(1)、料盘转运组件(2)及缓存区(3)；
2.根据权利要求1所述的用于脱泡机上料的料盘自动码垛机构，其特征在于：所述料盘组件(1)的数量为两个，两个料盘组件(1)沿输送方向依次设置。
3.根据权利要求2所述的用于脱泡机上料的料盘自动码垛机构，其特征在于：所述料盘转运组件(2)还包括第四驱动源(24)及输送带(25)，所述第四驱动源(24)设于机架并驱动输送带(25)水平运动，所述输送带(25)带动第一架体(21)水平往返运动。
【专利技术属性】
技术研发人员：左军，陈树颂，宋豪，颜亮亮，张双锋，
申请(专利权)人：东莞市鼎力自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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