【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钒氮合金成品生产，更具体地说，涉及一种钒氮合金成品自动装料装置。
技术介绍
1、钒氮合金是一种重要的合金材料，其主要成分为钒和氮。钒氮合金具有高硬度、高强度、耐磨损、抗腐蚀等优点，在很多领域有广泛的应用。目前，钒氮合金主要用于钢铁冶金工业中，可以用来生产高强度、高硬度、耐磨损的钢材。在钒氮合金成品生产后需要对其进行装料。
2、经检索，公告号为cn217295102u的技术专利公开了一种钒氮合金成品自动装料装置，包括水平输送机，所述水平输送机顶部的左侧设置有放箱机和放料机，所述水平输送机的顶部固定连接有位于放料机出料口下方的称重传感器，所述称重传感器的顶部放置有装料箱，所述放箱机的背面设置有上箱机构，所述水平输送机的前端设置有下料机构，所述放箱机包括第一箱体，第一箱体底部的右侧设置有下料口；该专利通过在水平输送机顶部设置称重传感器对装料箱的钒氮合金重量进行感应，可以在重量达标时快速切断放料机的放料，从而避免箱内的钒氮合金过多或过少，从而达到精准装料，并提高装料效率的目的，由于放箱、放料和输送全部由机器来完成，可以节省人力资源，并提高产能。
3、但上述专利还存在以下不足：利用称重传感器对装料箱的钒氮合金重量进行称量，在重量达标时快速切断放料机的放料，但是当称重传感器检测到重量达标后，放料机下料口已经有一部分物料处于掉落状态，此部分物料掉落到箱内后会导致超量，其中会导致装料的重量误差较大；且由于钒氮合金成品具有一定形状，从放料机中的放出时存在堵料的风险。为此我们提出了一种钒氮合金成品自动装料装置。p>
技术实现思路
1、针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种钒氮合金成品自动装料装置。
2、为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案：
3、一种钒氮合金成品自动装料装置，包括底座，所述底座的顶面设置有输送机，所述底座的顶面设置有立架，所述立架的顶端固定连接有支撑板，所述支撑板的底面固定安装有多个电动液压杆，多个所述电动液压杆的输出端均延伸至支撑板的顶部且固定连接有升降板，所述升降板上设置有推动机构，所述推动机构的中部设置有放料筒，所述放料筒的底部设置有放料管，所述放料管的内腔转动连接有两个封板，所述放料管的两侧分别固定安装有电动推杆，两个所述电动推杆的输出端均延伸至放料管的内腔且固定连接有推柱，所述推柱的侧面和封板的底面相接触，所述放料管的底面固定安装有两个距离传感器。
4、作为本技术的一种优选方案，所述推动机构包括固定连接在升降板顶面的多个支撑座和固定安装在升降板顶面的伺服电机，所述支撑座的内侧面均固定连接有弹簧，所述弹簧的端部和放料筒的侧面相接触，所述放料筒的侧面固定连接有支撑滑杆，所述支撑滑杆的端部和支撑座活动套接，所述伺服电机的输出轴固定套接有凸轮，所述凸轮的侧面和放料筒的侧面相接触。
5、作为本技术的一种优选方案，所述输送机上设置有称重传感器，所述称重传感器的顶面放置有装料箱，所述放料管的底端延伸至装料箱的内腔。
6、作为本技术的一种优选方案，所述支撑板和升降板的中部均开设有穿孔，所述放料筒套设在穿孔的内侧，所述放料筒的外径小于穿孔的内径。
7、作为本技术的一种优选方案，所述封板的顶端以及两侧分别和放料管的内壁相贴合。
8、作为本技术的一种优选方案，所述输送机的外侧固定安装有控制器。
9、相比于现有技术，本技术的优点在于：
10、(1)本技术中，利用控制器、电动液压杆、升降板和距离传感器的配合使用，使得放料管的底面和装料箱中的钒氮合金成品料顶面之间的间距固定且微小，当称重传感器检测到装料箱中钒氮合金成品的重量到达所需的重量时，利用电动推杆带动推柱对封板进行推动闭合，此时因放料管底端和装料箱之间的间距较小，有效避免称重传感器检测到重量达标后，放料管下方已经有一部分物料处于掉落状态，此部分物料掉落到装料箱中后会导致超量的问题，保证物料装料的误差控制在某一较小范围内，提高了该钒氮合金成品自动装料装置的工作质量。
11、(2)本技术中，当放料筒中的钒氮合金成品料掉落时，利用伺服电机带动凸轮转动，利用凸轮的转动对放料筒进行推动，同时利用弹簧的弹力带动放料筒复位，从而使放料筒和放料管前后移动，使得放料筒中的物料产生振动感，保证物料顺畅掉落，提高了该钒氮合金成品自动装料装置的工作质量。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种钒氮合金成品自动装料装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶面设置有输送机(2)，所述底座(1)的顶面设置有立架(3)，所述立架(3)的顶端固定连接有支撑板(4)，所述支撑板(4)的底面固定安装有多个电动液压杆(5)，多个所述电动液压杆(5)的输出端均延伸至支撑板(4)的顶部且固定连接有升降板(6)，所述升降板(6)上设置有推动机构(7)，所述推动机构(7)的中部设置有放料筒(8)，所述放料筒(8)的底部设置有放料管(9)，所述放料管(9)的内腔转动连接有两个封板(10)，所述放料管(9)的两侧分别固定安装有电动推杆(11)，两个所述电动推杆(11)的输出端均延伸至放料管(9)的内腔且固定连接有推柱(12)，所述推柱(12)的侧面和封板(10)的底面相接触，所述放料管(9)的底面固定安装有两个距离传感器(13)。
2.根据权利要求1所述的一种钒氮合金成品自动装料装置，其特征在于：所述推动机构(7)包括固定连接在升降板(6)顶面的多个支撑座(14)和固定安装在升降板(6)顶面的伺服电机(16)，所述支撑座(14)的内侧面均固定连接有弹簧(15)，所述
3.根据权利要求1所述的一种钒氮合金成品自动装料装置，其特征在于：所述输送机(2)上设置有称重传感器(20)，所述称重传感器(20)的顶面放置有装料箱(21)，所述放料管(9)的底端延伸至装料箱(21)的内腔。
4.根据权利要求1所述的一种钒氮合金成品自动装料装置，其特征在于：所述支撑板(4)和升降板(6)的中部均开设有穿孔(19)，所述放料筒(8)套设在穿孔(19)的内侧，所述放料筒(8)的外径小于穿孔(19)的内径。
5.根据权利要求1所述的一种钒氮合金成品自动装料装置，其特征在于：所述封板(10)的顶端以及两侧分别和放料管(9)的内壁相贴合。
6.根据权利要求1所述的一种钒氮合金成品自动装料装置，其特征在于：所述输送机(2)的外侧固定安装有控制器(22)。
...【技术特征摘要】
1.一种钒氮合金成品自动装料装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶面设置有输送机(2)，所述底座(1)的顶面设置有立架(3)，所述立架(3)的顶端固定连接有支撑板(4)，所述支撑板(4)的底面固定安装有多个电动液压杆(5)，多个所述电动液压杆(5)的输出端均延伸至支撑板(4)的顶部且固定连接有升降板(6)，所述升降板(6)上设置有推动机构(7)，所述推动机构(7)的中部设置有放料筒(8)，所述放料筒(8)的底部设置有放料管(9)，所述放料管(9)的内腔转动连接有两个封板(10)，所述放料管(9)的两侧分别固定安装有电动推杆(11)，两个所述电动推杆(11)的输出端均延伸至放料管(9)的内腔且固定连接有推柱(12)，所述推柱(12)的侧面和封板(10)的底面相接触，所述放料管(9)的底面固定安装有两个距离传感器(13)。
2.根据权利要求1所述的一种钒氮合金成品自动装料装置，其特征在于：所述推动机构(7)包括固定连接在升降板(6)顶面的多个支撑座(14)和固定安装在升降板(6)顶面的伺服电机(16)，所述支撑座(14)的内侧面均固定连接有弹簧(...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵本强，孟祥维，孙宝利，
申请(专利权)人：盘锦禾祥新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。