【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电池生产设备领域，具体涉及一种激光模切装置及电芯卷绕设备。
技术介绍
1、在现有技术中，需要采用激光对如图1所示的极片100沿着虚线进行激光模切，切割后形成如图2所示的极耳101，切割下的废料102被收集。现有的激光模切装置在激光模切过程中，需要采用双皮带结构传送极片100，一个传送皮带吸附极片100，另一个传送皮带吸走废料102，这就造成结构复杂，且需要保证两个传送皮带的速度相等，调试复杂。
2、因此需要对现有技术进行改进，提供一种新的激光模切装置及电芯卷绕设备。
技术实现思路
1、本技术的一个目的是提供一种激光模切装置及电芯卷绕设备的新的技术方案。
2、为实现上述目的，根据本技术的第一方面，提供了一种激光模切装置，包括：腔体，所述腔体内部设置有吸附板，所述吸附板用于吸附极片；传送皮带，所述传送皮带的一部分位于所述腔体内，所述传送皮带用于将来自于所述吸附板的极片向着所述腔体外部传送；激光发生器，所述激光发生器用于发射激光，所述激光用于在极片上切割出极耳；在所述腔体内部，所述吸附板与所述传送皮带之间存在间隔以形成供所述激光通过的激光裁切通道。
3、可选择地，在所述腔体内部，所述吸附板与所述传送皮带位于极片的同一侧。
4、可选择地，所述吸附板与所述激光发生器位于极片的同一侧。
5、可选择地，所述腔体安装有除尘罩，所述除尘罩连接抽负压组件以使所述腔体内形成负压。
6、可选择地，所述腔体包括第一安装座和第二
7、可选择地，所述腔体内还设置有导风板，所述导风板用于阻挡所述风刀形成的气流吹向极片。
8、可选择地，在极片输送方向上，所述腔体的上游设置有第一极片过辊，所述腔体的下游设置有第二极片过辊，所述第二极片过辊的直径大于所述第一极片过辊的直径。
9、可选择地，所述腔体能够沿第一方向或第二方向移动，和/或，能够绕第一方向或第二方向或第三方向转动，所述第一方向、所述第二方向与所述第三方向两两相交。
10、可选择地，所述的激光模切装置还包括第一安装板和第二安装板，所述腔体安装于所述第一安装板，所述第一安装板与所述第二安装板连接，所述第一安装板设置有多个第一顶丝，所述第一顶丝抵接所述第二安装板，所述第一顶丝能够被调节以使所述第一安装板绕所述第一方向和/或所述第二方向转动。
11、可选择地，所述的激光模切装置还包括第一安装板、第二安装板和第三安装板，所述腔体安装于所述第一安装板，所述第一安装板与所述第二安装板连接，所述第二安装板与所述第三安装板转动配合以使所述第二安装板能够绕第三方向转动，所述第二安装板设置有紧固件以限定所述第二安装板相对所述第三安装板的转角。
12、可选择地，所述的激光模切装置还包括第一安装板、第二安装板、第三安装板和第四安装板，所述腔体安装于所述第一安装板，所述第一安装板与所述第二安装板连接，所述第二安装板与所述第三安装板连接，所述第三安装板与所述第四安装板滑动配合，所述第四安装板安装有调节座，所述调节座设置有第一螺杆和第二螺杆，所述第一螺杆与所述第三安装板螺纹配合以驱动所述第三安装板沿第一方向滑动，所述第二螺杆与所述第三安装板抵接以限定所述第三安装板在第一方向上的位置。
13、可选择地，所述激光发生器与所述第四安装板滑动配合，所述第四安装板安装有第一方向调节机构，所述第一方向调节机构用于驱动所述激光发生器沿第一方向滑动以靠近或者远离所述腔体。
14、可选择地，所述的激光模切装置还包括第一支座，所述第一支座与所述第四安装板滑动配合，所述第一支座安装有第二方向调节机构，所述第二方向调节机构用于驱动所述第四安装板沿第二方向滑动。
15、可选择地，所述的激光模切装置还包括第二支座，所述第二支座与所述第一安装板连接，所述第二支座安装有皮带传送机构，所述皮带传送机构用于驱动所述传送皮带运动。
16、可选择地，所述第二支座沿第一方向相对所述第一安装板的位置能够被调节，所述第二支座设置有多个第二顶丝，所述第二顶丝与所述第一安装板抵接，所述第二顶丝能够被调节以使所述第二支座绕第二方向转动。
17、根据本技术的第二方面，提供了一种电芯卷绕设备，包括如前述任一项所述的激光模切装置。
18、在本实施例中的激光模切装置中，由于传送皮带的一部分与吸附板均位于腔体内，并且两者间隔形成激光裁切通道，因此传送皮带既能够在极片的激光模切过程中对极片进行传送，又能够将废料带出腔体，结构简单，仅采用一套皮带传送机构即可，节省电机数量，成本低。在本实施例的电芯卷绕设备中，极片切割形成极耳后能够进入下一道工序进行电芯卷绕，结构更加紧凑且生产效率高。
19、通过以下参照附图对本技术的示例性实施例的详细描述，本技术的其它特征及其优点将会变得清楚。
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1.一种激光模切装置(200)，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的激光模切装置(200)，其特征在于，在所述腔体(201)内部，所述吸附板(202)与所述传送皮带(203)位于极片(100)的同一侧。
3.根据权利要求1所述的激光模切装置(200)，其特征在于，所述吸附板(202)与所述激光发生器(204)位于极片(100)的同一侧。
4.根据权利要求1所述的激光模切装置(200)，其特征在于，所述腔体(201)安装有除尘罩(207)，所述除尘罩(207)连接抽负压组件以使所述腔体(201)内形成负压。
5.根据权利要求4所述的激光模切装置(200)，其特征在于，所述腔体(201)包括第一安装座(208)和第二安装座(209)，所述第一安装座(208)与所述第二安装座(209)间隔设置以形成极片通道(210)，所述第一安装座(208)和所述第二安装座(209)的一侧连接所述除尘罩(207)，所述第一安装座(208)和所述第二安装座(209)的另一侧设置有风刀(211)，所述风刀(211)与所述除尘罩(207)位于所述第一安
6.根据权利要求5所述的激光模切装置(200)，其特征在于，所述腔体(201)内还设置有导风板(212)，所述导风板(212)用于阻挡所述风刀(211)形成的气流吹向极片(100)。
7.根据权利要求1所述的激光模切装置(200)，其特征在于，在极片输送方向上，所述腔体(201)的上游设置有第一极片过辊(213)，所述腔体(201)的下游设置有第二极片过辊(214)，所述第二极片过辊(214)的直径大于所述第一极片过辊(213)的直径。
8.根据权利要求1所述的激光模切装置(200)，其特征在于，所述腔体(201)能够沿第一方向或第二方向移动，和/或，能够绕第一方向或第二方向或第三方向转动，所述第一方向、所述第二方向与所述第三方向两两相交。
9.根据权利要求8所述的激光模切装置(200)，其特征在于，还包括第一安装板(215)和第二安装板(216)，所述腔体(201)安装于所述第一安装板(215)，所述第一安装板(215)与所述第二安装板(216)连接，所述第一安装板(215)设置有多个第一顶丝(217)，所述第一顶丝(217)抵接所述第二安装板(216)，所述第一顶丝(217)能够被调节以使所述第一安装板(215)绕所述第一方向和/或所述第二方向转动。
10.根据权利要求8所述的激光模切装置(200)，其特征在于，还包括第一安装板(215)、第二安装板(216)和第三安装板(218)，所述腔体(201)安装于所述第一安装板(215)，所述第一安装板(215)与所述第二安装板(216)连接，所述第二安装板(216)与所述第三安装板(218)转动配合以使所述第二安装板(216)能够绕第三方向转动，所述第二安装板(216)设置有紧固件(219)以限定所述第二安装板(216)相对所述第三安装板(218)的转角。
11.根据权利要求8所述的激光模切装置(200)，其特征在于，还包括第一安装板(215)、第二安装板(216)、第三安装板(218)和第四安装板(220)，所述腔体(201)安装于所述第一安装板(215)，所述第一安装板(215)与所述第二安装板(216)连接，所述第二安装板(216)与所述第三安装板(218)连接，所述第三安装板(218)与所述第四安装板(220)滑动配合，所述第四安装板(220)安装有调节座(221)，所述调节座(221)设置有第一螺杆(222)和第二螺杆(223)，所述第一螺杆(222)与所述第三安装板(218)螺纹配合以驱动所述第三安装板(218)沿第一方向滑动，所述第二螺杆(223)与所述第三安装板(218)抵接以限定所述第三安装板(218)在第一方向上的位置。
12.根据权利要求11所述的激光模切装置(200)，其特征在于，所述激光发生器(204)与所述第四安装板(220)滑动配合，所述第四安装板(220)安装有第一方向调节机构(224)，所述第一方向调节机构(224)用于驱动所述激光发生器(204)沿第一方向滑动以靠近或者远离所述腔体(201)。
13.根据权利要求11所述的激光模切装置(200)，其特征在于，还包括第一支座(225)，所述第一支座(225)与所述第四安装板(220)滑动配合，所述第一支座(225)安装有第二方向调节机构(226)，所述第二方向调节机构(226)用于驱动所述第四安装板(220)沿第...
【技术特征摘要】
1.一种激光模切装置(200)，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的激光模切装置(200)，其特征在于，在所述腔体(201)内部，所述吸附板(202)与所述传送皮带(203)位于极片(100)的同一侧。
3.根据权利要求1所述的激光模切装置(200)，其特征在于，所述吸附板(202)与所述激光发生器(204)位于极片(100)的同一侧。
4.根据权利要求1所述的激光模切装置(200)，其特征在于，所述腔体(201)安装有除尘罩(207)，所述除尘罩(207)连接抽负压组件以使所述腔体(201)内形成负压。
5.根据权利要求4所述的激光模切装置(200)，其特征在于，所述腔体(201)包括第一安装座(208)和第二安装座(209)，所述第一安装座(208)与所述第二安装座(209)间隔设置以形成极片通道(210)，所述第一安装座(208)和所述第二安装座(209)的一侧连接所述除尘罩(207)，所述第一安装座(208)和所述第二安装座(209)的另一侧设置有风刀(211)，所述风刀(211)与所述除尘罩(207)位于所述第一安装座(208)和所述第二安装座(209)的相对侧，所述风刀(211)用于形成气流并吹向所述除尘罩(207)。
6.根据权利要求5所述的激光模切装置(200)，其特征在于，所述腔体(201)内还设置有导风板(212)，所述导风板(212)用于阻挡所述风刀(211)形成的气流吹向极片(100)。
7.根据权利要求1所述的激光模切装置(200)，其特征在于，在极片输送方向上，所述腔体(201)的上游设置有第一极片过辊(213)，所述腔体(201)的下游设置有第二极片过辊(214)，所述第二极片过辊(214)的直径大于所述第一极片过辊(213)的直径。
8.根据权利要求1所述的激光模切装置(200)，其特征在于，所述腔体(201)能够沿第一方向或第二方向移动，和/或，能够绕第一方向或第二方向或第三方向转动，所述第一方向、所述第二方向与所述第三方向两两相交。
9.根据权利要求8所述的激光模切装置(200)，其特征在于，还包括第一安装板(215)和第二安装板(216)，所述腔体(201)安装于所述第一安装板(215)，所述第一安装板(215)与所述第二安装板(216)连接，所述第一安装板(215)设置有多个第一顶丝(217)，所述第一顶丝(217)抵接所述第二安装板(216)，所述第一顶丝(217)能够被调节以使所述第一安装板(215)绕所述第一方向和/或所述第二方向转动。
10.根据权利要求8所述的激光模切装置(200)，其特征在于，还包括第一安装板(215)、第二安装板(216)和第三安装...
【专利技术属性】
技术研发人员：请求不公布姓名，
申请(专利权)人：无锡先导智能装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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