【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及数控车床，具体的是一种双主轴走芯式数控车床。
技术介绍
1、双主轴走芯式数控车床是一种高精度、高效率的机床。它有两个主轴，主轴和副主轴。走芯式意味着棒料是通过主轴的中空部分送料，并且在加工过程中，刀具围绕棒料进行各种切削操作，其结构上，两个主轴通常是相互平行的。主轴用于初始的加工工序，如外圆车削、钻孔等。副主轴的作用是在主轴完成部分加工后，接过工件，进行另一端的加工，比如对工件的背面进行加工，从而实现一次装夹完成多面加工，大大提高了加工精度和效率。
2、在机械加工领域，双主轴走芯式数控车床扮演着极为重要的角色，广泛应用于精密零件的加工制造，然而在现有的双主轴走芯式数控车床加工过程中，存在一些问题亟待解决。
3、首先，当对已经加工完成的零件进行下料时，由于加工过程中通常会使用冷却水来冷却刀具和零件，这就导致加工产生的碎屑会被冷却水浸湿，这些湿碎屑会与零件一起落到下料板上。此外，即使没有冷却水的影响，干燥的碎屑也会随着零件一同下料。这种下料方式会造成零件被碎屑污染，严重影响零件的清洁度，后续需要额外的清理工序来保证零件的干净，这无疑增加了生产成本和加工时间，降低了生产效率；而且，现有的双主轴走芯式数控车床大多缺乏有效的自动上料机构。在实际生产中，往往需要人工进行上料操作，这不仅耗费大量的人力和时间，还难以保证上料的精度和一致性。操作人员的劳动强度大，并且人工上料的效率低下，无法满足大规模、高效率生产的需求，限制了双主轴走芯式数控车床在自动化生产线上的应用。
技术实现思
1、本专利技术的目的在于提供一种双主轴走芯式数控车床，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
3、一种双主轴走芯式数控车床，包括车床架，车床架顶部固定连接有防护盖，所述车床架底部固定连接有驱动机构，所述车床架底部位于驱动机构前方固定连接有下料机构，所述下料机构正面开设有三个取料门，所述车床架左侧设置有上料机构，所述车床架顶部设置有刀具台，所述车床架顶部位于刀具台前方左侧固定连接有主轴一，所述车床架顶部位于刀具台前方右侧固定连接有主轴二，所述主轴一与主轴二对称设置于车床架顶部。
4、优选的，所述驱动机构包括驱动仓外壳、驱动电机架、驱动电机、驱动盘、传动盘，所述驱动仓外壳固定连接于车床架底部，所述驱动电机架固定连接于驱动仓外壳内壁上，所述驱动电机固定连接于驱动电机架顶部，所述驱动盘与驱动电机的驱动端固定连接，所述驱动仓外壳内壁上转动连接有传动盘。
5、优选的，所述驱动机构还包括张紧杆、皮带、张紧孔、张紧盘、固定螺栓，所述张紧杆固定连接于驱动仓外壳内壁上，所述张紧杆上均匀开设有若干张紧孔，所述张紧孔与固定螺栓螺纹连接，所述固定螺栓与张紧盘之间设有转轴，所述张紧盘通过皮带与驱动盘、传动盘传动连接。
6、优选的，所述下料机构包括下料仓外壳、下料板、风机外壳、风机轴、风机叶、干屑挡板一、干屑挡板二、振动分料板、零件挡板、湿屑仓、分料棱、湿料槽、曲轴、曲柄、转动连接轴，所述下料仓外壳固定连接于车床架底部，所述下料板固定连接于下料仓外壳内壁上，所述风机外壳固定连接于下料仓外壳内壁上，所述风机轴转动连接于下料仓外壳内壁上，且风机轴位于风机外壳内部，所述风机轴外表面固定连接有多个风机叶，所述干屑挡板一固定连接于下料仓外壳内壁上，所述干屑挡板二固定连接于下料仓外壳内壁上，所述振动分料板右侧转动连接于下料仓外壳内壁上，所述零件挡板固定连接于下料仓外壳内壁上，所述下料仓外壳内部开设有湿屑仓，所述振动分料板顶部左侧固定连接有分料棱，所述振动分料板顶部位于分料棱右侧开设有湿料槽，所述曲轴转动连接于下料仓外壳内壁上，所述曲轴上转动连接有两个曲柄，所述转动连接轴固定连接于振动分料板底部，所述转动连接轴与曲柄转动连接。
7、优选的，所述风机轴与传动盘固定连接，所述曲轴与驱动盘固定连接，所述湿屑仓位于振动分料板下方，所述干屑挡板一与所述干屑挡板二均位于振动分料板的上方，所述干屑挡板一与所述干屑挡板二均位于风机外壳的出风口一侧，所述干屑挡板一与零件挡板之间设有干屑仓，所述零件挡板与湿屑仓之间设有零件仓。
8、优选的，所述上料机构包括料斗、送料架，所述料斗固定连接于送料架顶部，所述料斗上开设有下料槽，所述送料架顶部固定连接有送料槽，所述送料槽内部滑动连接有送料推板，所述送料推板上固定连接有同步杆，所述送料架顶部固定连接有送料气缸，所述同步杆固定连接于送料气缸的驱动端。
9、优选的，所述刀具台包括刀具台本体、气缸架，所述刀具台本体顶部开设有入水口，所述刀具台本体正面固定连接有冷却管，所述刀具台本体右侧设置有刀具盘，所述刀具盘上固定连接有导杆，所述刀具台本体右侧固定连接有导架，所述刀具盘上设置有刀具，所述气缸架固定连接于车床架顶部，所述气缸架上固定连接有移动气缸，所述移动气缸的驱动端固定连接有刀具台移动架，所述刀具台移动架与刀具台本体固定连接。
10、优选的，所述主轴一包括轴台，所述轴台右侧滑动连接有伸缩筒，所述伸缩筒内部转动连接有转动筒，所述转动筒上固定连接有拇指气缸，所述拇指气缸内部开设有中空槽。
11、优选的，所述车床架顶部开设有下料口，所述下料口位于下料机构上方，所述防护盖顶部固定连接有降温泵。
12、优选的，所述防护盖正面开设有观察口，所述防护盖正面固定连接有数控板，所述车床架底部固定连接有支撑腿。
13、本专利技术的有益效果：
14、1、本专利技术工作时，由于需要使用冷却水对零件刀具进行降温，这就导致零件碎屑会跟着零件一起落入下料板，启动驱动电机，利用驱动电机带动驱动盘进行转动，通过皮带的传动，使得传动盘同步制动，并且驱动盘比传动盘大，设置有张紧杆，将张紧盘通过固定螺栓安装在不同的张紧孔内，以控制皮带的张紧程度，保证驱动盘与传动盘都进行转动，传动盘转动时，带动风机轴进行转动，风机轴带动风机叶转动，通过风机外壳出风口向外吹风，通过风力将干燥的碎屑与湿屑和零件分开，湿屑因为冷却水的关系，在下料板上可能会粘附成一团，使干屑通过干屑挡板一、干屑挡板二的导向进入干屑仓内，零件与湿屑掉入振动分料板上，驱动盘带动曲轴进行转动，由于振动分料板右侧在下料仓外壳内壁上转动，通过曲柄与转动连接轴的转动连接关系，使得振动分料板左侧开始抖动，将湿屑与零件都抖动至振动分料板左侧，成团的湿屑由于带有一定流动性，从湿料槽流出进入湿屑仓，湿屑仓内部有抽水泵对冷却水进行抽取，通过专门设置将被冷却水浸湿与干燥的碎屑都与零件分隔开的机构，避免了碎屑对零件的污染，减少了后续零件清理工序，确保零件在下料时保持干净整洁，极大地提高了零件的表面质量和加工精度，有助于生产出更高品质的产品，满足对零件清洁度要求较高的行业需求，不仅能将碎屑与零件分离，还可借助同一驱动源完成干屑与湿屑的分离，便于对不同类型的碎屑进行分类回收处理。湿屑可集中处理其中的冷却液回收再利用，减少冷却液的浪费和环境污染；干屑则可按照金属废料的回收流本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种双主轴走芯式数控车床，包括车床架(1)，其特征在于，车床架(1)顶部固定连接有防护盖(2)，所述车床架(1)底部固定连接有驱动机构(3)，所述车床架(1)底部位于驱动机构(3)前方固定连接有下料机构(4)，所述下料机构(4)正面开设有三个取料门(5)，所述车床架(1)左侧设置有上料机构(6)，所述车床架(1)顶部设置有刀具台(7)，所述车床架(1)顶部位于刀具台(7)前方左侧固定连接有主轴一(8)，所述车床架(1)顶部位于刀具台(7)前方右侧固定连接有主轴二(9)，所述主轴一(8)与主轴二(9)对称设置于车床架(1)顶部。
2.根据权利要求1所述的一种双主轴走芯式数控车床，其特征在于，所述驱动机构(3)包括驱动仓外壳(301)、驱动电机架(302)、驱动电机(303)、驱动盘(304)、传动盘(305)，所述驱动仓外壳(301)固定连接于车床架(1)底部，所述驱动电机架(302)固定连接于驱动仓外壳(301)内壁上，所述驱动电机(303)固定连接于驱动电机架(302)顶部，所述驱动盘(304)与驱动电机(303)的驱动端固定连接，所述驱动仓外壳(301)内壁上
3.根据权利要求1所述的一种双主轴走芯式数控车床，其特征在于，所述驱动机构(3)还包括张紧杆(306)、皮带(307)、张紧孔(308)、张紧盘(309)、固定螺栓(310)，所述张紧杆(306)固定连接于驱动仓外壳(301)内壁上，所述张紧杆(306)上均匀开设有若干张紧孔(308)，所述张紧孔(308)与固定螺栓(310)螺纹连接，所述固定螺栓(310)与张紧盘(309)之间设有转轴，所述张紧盘(309)通过皮带(307)与驱动盘(304)、传动盘(305)传动连接。
4.根据权利要求1所述的一种双主轴走芯式数控车床，其特征在于，所述下料机构(4)包括下料仓外壳(401)、下料板(402)、风机外壳(403)、风机轴(404)、风机叶(405)、干屑挡板一(406)、干屑挡板二(407)、振动分料板(408)、零件挡板(409)、湿屑仓(410)、分料棱(411)、湿料槽(412)、曲轴(413)、曲柄(414)、转动连接轴(415)，所述下料仓外壳(401)固定连接于车床架(1)底部，所述下料板(402)固定连接于下料仓外壳(401)内壁上，所述风机外壳(403)固定连接于下料仓外壳(401)内壁上，所述风机轴(404)转动连接于下料仓外壳(401)内壁上，且风机轴(404)位于风机外壳(403)内部，所述风机轴(404)外表面固定连接有多个风机叶(405)，所述干屑挡板一(406)固定连接于下料仓外壳(401)内壁上，所述干屑挡板二(407)固定连接于下料仓外壳(401)内壁上，所述振动分料板(408)右侧转动连接于下料仓外壳(401)内壁上，所述零件挡板(409)固定连接于下料仓外壳(401)内壁上，所述下料仓外壳(401)内部开设有湿屑仓(410)，所述振动分料板(408)顶部左侧固定连接有分料棱(411)，所述振动分料板(408)顶部位于分料棱(411)右侧开设有湿料槽(412)，所述曲轴(413)转动连接于下料仓外壳(401)内壁上，所述曲轴(413)上转动连接有两个曲柄(414)，所述转动连接轴(415)固定连接于振动分料板(408)底部，所述转动连接轴(415)与曲柄(414)转动连接。
5.根据权利要求4所述的一种双主轴走芯式数控车床，其特征在于，所述风机轴(404)与传动盘(305)固定连接，所述曲轴(413)与驱动盘(304)固定连接，所述湿屑仓(410)位于振动分料板(408)下方，所述干屑挡板一(406)与所述干屑挡板二(407)均位于振动分料板(408)的上方，所述干屑挡板一(406)与所述干屑挡板二(407)均位于风机外壳(403)的出风口一侧，所述干屑挡板一(406)与零件挡板(409)之间设有干屑仓，所述零件挡板(409)与湿屑仓(410)之间设有零件仓。
6.根据权利要求1所述的一种双主轴走芯式数控车床，其特征在于，所述上料机构(6)包括料斗(601)、送料架(604)，所述料斗(601)固定连接于送料架(604)顶部，所述料斗(601)上开设有下料槽(602)，所述送料架(604)顶部固定连接有送料槽(603)，所述送料槽(603)内部滑动连接有送料推板(605)，所述送料推板(605)上固定连接有同步杆(606)，所述送料架(604)顶部固定连接有送料气缸(607)，所述同步杆(606)固定连接于送料气缸(607)的驱动端。
7.根据权利要求1所述的一种双主轴走芯式数控车床，其特征在于，所述刀具台(7)包括刀具台本...
【技术特征摘要】
1.一种双主轴走芯式数控车床，包括车床架(1)，其特征在于，车床架(1)顶部固定连接有防护盖(2)，所述车床架(1)底部固定连接有驱动机构(3)，所述车床架(1)底部位于驱动机构(3)前方固定连接有下料机构(4)，所述下料机构(4)正面开设有三个取料门(5)，所述车床架(1)左侧设置有上料机构(6)，所述车床架(1)顶部设置有刀具台(7)，所述车床架(1)顶部位于刀具台(7)前方左侧固定连接有主轴一(8)，所述车床架(1)顶部位于刀具台(7)前方右侧固定连接有主轴二(9)，所述主轴一(8)与主轴二(9)对称设置于车床架(1)顶部。
2.根据权利要求1所述的一种双主轴走芯式数控车床，其特征在于，所述驱动机构(3)包括驱动仓外壳(301)、驱动电机架(302)、驱动电机(303)、驱动盘(304)、传动盘(305)，所述驱动仓外壳(301)固定连接于车床架(1)底部，所述驱动电机架(302)固定连接于驱动仓外壳(301)内壁上，所述驱动电机(303)固定连接于驱动电机架(302)顶部，所述驱动盘(304)与驱动电机(303)的驱动端固定连接，所述驱动仓外壳(301)内壁上转动连接有传动盘(305)。
3.根据权利要求1所述的一种双主轴走芯式数控车床，其特征在于，所述驱动机构(3)还包括张紧杆(306)、皮带(307)、张紧孔(308)、张紧盘(309)、固定螺栓(310)，所述张紧杆(306)固定连接于驱动仓外壳(301)内壁上，所述张紧杆(306)上均匀开设有若干张紧孔(308)，所述张紧孔(308)与固定螺栓(310)螺纹连接，所述固定螺栓(310)与张紧盘(309)之间设有转轴，所述张紧盘(309)通过皮带(307)与驱动盘(304)、传动盘(305)传动连接。
4.根据权利要求1所述的一种双主轴走芯式数控车床，其特征在于，所述下料机构(4)包括下料仓外壳(401)、下料板(402)、风机外壳(403)、风机轴(404)、风机叶(405)、干屑挡板一(406)、干屑挡板二(407)、振动分料板(408)、零件挡板(409)、湿屑仓(410)、分料棱(411)、湿料槽(412)、曲轴(413)、曲柄(414)、转动连接轴(415)，所述下料仓外壳(401)固定连接于车床架(1)底部，所述下料板(402)固定连接于下料仓外壳(401)内壁上，所述风机外壳(403)固定连接于下料仓外壳(401)内壁上，所述风机轴(404)转动连接于下料仓外壳(401)内壁上，且风机轴(404)位于风机外壳(403)内部，所述风机轴(404)外表面固定连接有多个风机叶(405)，所述干屑挡板一(406)固定连接于下料仓外壳(401)内壁上，所述干屑挡板二(407)固定连接于下料仓外壳(401)内壁上，所述振动分料板(408)右侧转动连接于下料仓外壳(401)内壁上，所述零件挡板(409)固定连接于下料仓外壳(401)内壁上，所述下料仓外壳(401)内部开设有湿屑仓(410)，所述振动分料板(408)顶部左侧固定连接有分料棱(411)，所述振动分料板(408)顶部位于分料棱(411)右...
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