一种钒氮合金干混机的投料装置制造方法及图纸

本技术公开了一种钒氮合金干混机的投料装置，属于钒氮合金干混机技术领域，包括底板，所述底板的顶面设置有双桶干混机，所述底板上设置有提升机构，所述底板的顶面固定连接有提升框，所述提升框的内侧转动连接有丝杆。本技术中，通过提升框、丝杆和升降板对支撑环、转动环和储料筒进行支撑，利用丝杆和升降板之间的配合带动储料筒移动至双桶干混机上桶体的上方，利用直齿轮和齿轮环之间的啮合传动对储料筒的位置进行调节，控制电控阀开启使得储料筒中的物料投入到桶体中，利用称重传感器的称重对投入原料的量进行把控，实现了从高处进行投料的功能，提高了该钒氮合金干混机的投料装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及钒氮合金干混机，更具体地说，涉及一种钒氮合金干混机的投料装置。

技术介绍

1、钒氮合金是一种由钒和氮组成的新型合金，具有高硬度、强韧性、高耐热性、耐腐蚀性等特点，广泛应用于钢铁、建筑材料、航空制造、冶金等行业，常用于制造高强度耐腐蚀的钢材、合金材料及特殊器件等。在钒氮合金生产过程中需要用到干混机对钒氮合金原料进行混合。

2、经检索，公告号为cn214681354u的技术专利公开了一种钒氮合金原料的干混机，包括底座、安装槽、油缸、连接座、支座、桶体、搅拌桨、固定管体、搅拌轴、桶盖、连接臂、电机一、顶盖体、电机二、内齿轮、主动齿轮、升降座、螺杆、导孔座和电机三；该专利中设置的桶盖，能够随升降座和固定管体下移盖在桶盖上侧开口处，从而确保了搅拌时原料不会飞出桶体外部，也就提高了工作环境的质量；该专利中搅拌桨搅拌时电机三也能够驱使搅拌桨上下移动，从而提高了搅拌的均匀性，以及提高了搅拌效率；该专利中设置的多个桶体，能够确保了原料的添加、搅拌和使用能够同时进行，从而提高工作效率，以及避免了搅拌后原料的转运。

3、但上述专利还存在以下不足：桶体的高度较高，虽然通过油缸可以便捷把桶体中的混合料进行倒出，但上料时有所不便，需要人员对原料进行抬高投料，便捷性欠佳。为此我们提出了一种钒氮合金干混机的投料装置。

技术实现思路

1、针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种钒氮合金干混机的投料装置。

2、为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案：

<p>3、一种钒氮合金干混机的投料装置，包括底板，所述底板的顶面设置有双桶干混机，所述底板上设置有提升机构，所述底板的顶面固定连接有提升框，所述提升框的内侧转动连接有丝杆，所述丝杆的外侧螺纹套接有升降板，所述升降板的端部延伸至提升框的外部且固定连接有支撑环，所述支撑环的顶面转动连接有转动环，所述转动环的侧部设置有齿轮环，所述支撑环的侧部设置有驱动机构，所述转动环的顶面设置有多组支撑架，多组所述支撑架的底面均固定安装有称重传感器，所述称重传感器的底端固定连接有储料筒，所述储料筒的底端固定安装有电控阀，所述提升框的顶面固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴和丝杆的顶端相连接。

4、作为本技术的一种优选方案，所述提升机构包括固定连接在底板顶面的提升筒，所述提升筒底端的侧部设置有放料斗，所述提升筒顶端的侧部设置有出料管，所述出料管的底端位于储料筒的上方，所述提升筒的内腔转动连接有螺旋输料杆，所述提升筒的顶端固定安装有第三电机，所述第三电机的输出轴和螺旋输料杆转轴的顶端相连接。

5、作为本技术的一种优选方案，所述驱动机构包括设置在支撑环侧部的安装座，所述安装座的底面固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴延伸至安装座的顶部且固定套接有直齿轮，所述直齿轮和齿轮环相互啮合。

6、作为本技术的一种优选方案，所述提升框的内腔固定套接有滑杆，所述滑杆和升降板活动套接。

7、作为本技术的一种优选方案，所述提升框的外侧固定安装有控制面板。

8、作为本技术的一种优选方案，所述螺旋输料杆的侧面和提升筒的内壁相贴合。

9、作为本技术的一种优选方案，所述支撑环、转动环和双桶干混机同心排布，所述储料筒的位置和双桶干混机上的桶体位置相适配。

10、相比于现有技术，本技术的优点在于：

11、(1)本技术中，通过提升框、丝杆和升降板对支撑环、转动环和储料筒进行支撑，利用丝杆和升降板之间的配合带动储料筒移动至双桶干混机上桶体的上方，利用直齿轮和齿轮环之间的啮合传动对储料筒的位置进行调节，控制电控阀开启使得储料筒中的物料投入到桶体中，利用称重传感器的称重对投入原料的量进行把控，实现了从高处进行投料的功能，实用性好。

12、(2)本技术中，通过提升筒、出料管、放料斗、螺旋输料杆和第三电机的配合使用，利用第三电机带动螺旋输料杆转动，利用螺旋输料杆的转动把放料斗中的原料进行提升，并使得原料从出料管掉落到储料筒中，实现了对原料进行提升的功能。

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【技术保护点】

1.一种钒氮合金干混机的投料装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶面设置有双桶干混机(2)，所述底板(1)上设置有提升机构(13)，所述底板(1)的顶面固定连接有提升框(3)，所述提升框(3)的内侧转动连接有丝杆(4)，所述丝杆(4)的外侧螺纹套接有升降板(5)，所述升降板(5)的端部延伸至提升框(3)的外部且固定连接有支撑环(6)，所述支撑环(6)的顶面转动连接有转动环(7)，所述转动环(7)的侧部设置有齿轮环(8)，所述支撑环(6)的侧部设置有驱动机构(14)，所述转动环(7)的顶面设置有多组支撑架(9)，多组所述支撑架(9)的底面均固定安装有称重传感器(10)，所述称重传感器(10)的底端固定连接有储料筒(11)，所述储料筒(11)的底端固定安装有电控阀(12)，所述提升框(3)的顶面固定安装有第一电机(15)，所述第一电机(15)的输出轴和丝杆(4)的顶端相连接。

2.根据权利要求1所述的一种钒氮合金干混机的投料装置，其特征在于：所述提升机构(13)包括固定连接在底板(1)顶面的提升筒(19)，所述提升筒(19)底端的侧部设置有放料斗(21)，所述提升筒(19)顶端的侧部设置有出料管(20)，所述出料管(20)的底端位于储料筒(11)的上方，所述提升筒(19)的内腔转动连接有螺旋输料杆(22)，所述提升筒(19)的顶端固定安装有第三电机(23)，所述第三电机(23)的输出轴和螺旋输料杆(22)转轴的顶端相连接。

3.根据权利要求1所述的一种钒氮合金干混机的投料装置，其特征在于：所述驱动机构(14)包括设置在支撑环(6)侧部的安装座(16)，所述安装座(16)的底面固定安装有第二电机(17)，所述第二电机(17)的输出轴延伸至安装座(16)的顶部且固定套接有直齿轮(18)，所述直齿轮(18)和齿轮环(8)相互啮合。

4.根据权利要求1所述的一种钒氮合金干混机的投料装置，其特征在于：所述提升框(3)的内腔固定套接有滑杆(24)，所述滑杆(24)和升降板(5)活动套接。

5.根据权利要求1所述的一种钒氮合金干混机的投料装置，其特征在于：所述提升框(3)的外侧固定安装有控制面板(25)。

6.根据权利要求2所述的一种钒氮合金干混机的投料装置，其特征在于：所述螺旋输料杆(22)的侧面和提升筒(19)的内壁相贴合。

7.根据权利要求1所述的一种钒氮合金干混机的投料装置，其特征在于：所述支撑环(6)、转动环(7)和双桶干混机(2)同心排布，所述储料筒(11)的位置和双桶干混机(2)上的桶体位置相适配。

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【技术特征摘要】

1.一种钒氮合金干混机的投料装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶面设置有双桶干混机(2)，所述底板(1)上设置有提升机构(13)，所述底板(1)的顶面固定连接有提升框(3)，所述提升框(3)的内侧转动连接有丝杆(4)，所述丝杆(4)的外侧螺纹套接有升降板(5)，所述升降板(5)的端部延伸至提升框(3)的外部且固定连接有支撑环(6)，所述支撑环(6)的顶面转动连接有转动环(7)，所述转动环(7)的侧部设置有齿轮环(8)，所述支撑环(6)的侧部设置有驱动机构(14)，所述转动环(7)的顶面设置有多组支撑架(9)，多组所述支撑架(9)的底面均固定安装有称重传感器(10)，所述称重传感器(10)的底端固定连接有储料筒(11)，所述储料筒(11)的底端固定安装有电控阀(12)，所述提升框(3)的顶面固定安装有第一电机(15)，所述第一电机(15)的输出轴和丝杆(4)的顶端相连接。

2.根据权利要求1所述的一种钒氮合金干混机的投料装置，其特征在于：所述提升机构(13)包括固定连接在底板(1)顶面的提升筒(19)，所述提升筒(19)底端的侧部设置有放料斗(21)，所述提升筒(19)顶端的侧部设置有出料管(20)，所述出料管(20)的底端位于储料筒(11)的上方，所述提升筒(19)...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵本强，孟祥维，孙宝利，
申请(专利权)人：盘锦禾祥新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：